一种远距离大能量的气力输送装置的制作方法

1.本实用新型属于气力输灰技术领域，尤其涉及一种远距离大能量的气力输送装置。


背景技术：

2.气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。
3.现有的气力输灰装置往往采用在仓泵上方输灰的方式，因此输送压力大，由于输送压力高，所以对阀门、管道要求高，磨损就打，寿命就短；且耗气量大，同时不能将灰和气有效的混合，造成输灰效率较低，同时容易造成管道堵塞，且每台仓泵需排队发送，输灰效率低。


技术实现要素：

4.为了解决现有的气力输灰装置往往采用在仓泵上方输灰的方式，因此输送压力大，由于输送压力高，所以对阀门、管道要求高，磨损就打，寿命就短；且耗气量大，同时不能将灰和气有效的混合，造成输灰效率较低，同时容易造成管道堵塞，且每台仓泵需排队发送，输灰效率低的问题，本实用新型提供了一种远距离大能量的气力输送装置。
5.具体的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.提供一种远距离大能量的气力输送装置，包括除尘灰斗、输送罐、第一储气罐、第二储气罐、灰库、输送管道、仪用气路、主吹气路及伴吹气路；
7.所述输送罐安装在所述除尘灰斗下方，且所述输送罐和所述除尘灰斗设置有多组，多个所述输送罐之间通过所述输送管道串联并接入所述灰库，所述输送罐进料口设置有气动进料阀，接入所述灰库前端的所述输送管道上安装有双插板出料阀；
8.所述第一储气罐接入所述主吹气路并为所述主吹气路提供气源，所述主吹气路接入所述输送管道内，所述主吹气路用于为输送所述输送罐落入所述输送管道内灰尘提供动力气源；
9.所述第二储气罐接入所述仪用气路并为所述仪用气路提供气源，所述仪用气路为所述气力输送装置上安装的各个气动阀门提供动力气源；
10.所述伴吹气路接入所述主吹气路，且所述伴吹气路的连接起始端位于最前端的所述输送罐前方，所述伴吹气路在每个所述输送罐后端均设置接入所述输送管道的伴吹支管。
11.作为本实用新型的进一步说明，每条所述伴吹支管上均设置伴吹进气阀和第二逆止阀，且所述第二逆止阀位于所述伴吹进气阀后端。
12.作为本实用新型的进一步说明，所述输送罐和其上方的所述除尘灰斗之间设置排气管路，所述排气管路上设置双插板排气阀。
13.作为本实用新型的进一步说明，位于尾端的所述输送罐后端的所述输送管道与所述除尘灰斗之间设置排堵管路，所述排堵管路上设置双插板排堵阀。
14.作为本实用新型的进一步说明，所述除尘灰斗下端出料口位置设置手动插板阀。
15.作为本实用新型的进一步说明，最前端的所述输送罐前方的主吹气路上设置有第一逆止阀。
16.作为本实用新型的进一步说明，所述灰库上方还安装有袋式除尘器。
17.作为本实用新型的进一步说明，所述灰库出料口通过管道连接有干灰散装机，且所述灰库与所述干灰散装机之间管道上依次设置有手动插板门、下料圆顶阀及电动调节阀。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
19.本实用新型提供的远距离大能量的气力输送装置采用在输送罐下方设置输灰主吹气路，同时设置能够促进气和灰充分接触混合的伴吹气路，从而能够大大提升输送灰气比，其输送浓度可达上引式输送系统的三倍以上，有效的降低空压机频繁使用，大大降低系统的能耗，因此其尤其适合长距离输送，其输送几何距离最长可达到2000米以上，出力达到200t/h以上；且在输送支管上可同时挂多台输送罐(仓泵)，输送时不间断轮流输送，这样减少了输送空压机的无负荷运行时间，从而提高了输送空压机的效率；
20.此外，由于该输送装置输送能耗低，因此其物料输送速度可以有效较低，从而降低了管道及阀门等设备的磨损(磨损速度与物料流动速度的三次方成正比)，因此系统非常耐用，维护工作量小；
21.最后，本技术提供的气力输送装置，由于在输送管道与除尘灰斗之间设置了排堵管路，且在排堵管路上设置双插板排堵阀，从而能够实时消除堵管问题。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的远距离大能量的气力输送装置的示意图。
23.附图标记说明：
24.手动插板阀1、气动进料阀2、输送罐3、双插板排气阀4、双插板出料阀5、双插板排堵阀6、除尘灰斗7、袋式除尘器8、手动插板门9、下料圆顶阀10、电动调节阀11、干灰散装机12、仪用气路13、主吹气路14、第一逆止阀15、伴吹气路16、伴吹进气阀17、第二逆止阀18、灰库19、第一储气罐20、第二储气罐21、输送管道22。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案加以解释。
32.如图1所示，提供一种远距离大能量的气力输送装置，包括除尘灰斗7、输送罐3、第一储气罐20、第二储气罐21、灰库19、输送管道22、仪用气路13、主吹气路14及伴吹气路16；
33.所述输送罐3安装在所述除尘灰斗7下方，且所述输送罐3和所述除尘灰斗7设置有多组，多个所述输送罐3之间通过所述输送管道22串联并接入所述灰库19，所述输送罐3进料口设置有气动进料阀2，接入所述灰库19前端的所述输送管道22上安装有双插板出料阀5；
34.所述第一储气罐20接入所述主吹气路14并为所述主吹气路14提供气源，所述主吹气路14接入所述输送管道22内，所述主吹气路14用于为输送所述输送罐3落入所述输送管道22内灰尘提供动力气源；
35.所述第二储气罐21接入所述仪用气路13并为所述仪用气路13提供气源，所述仪用气路13为所述气力输送装置上安装的各个气动阀门提供动力气源；
36.所述伴吹气路16接入所述主吹气路14，且所述伴吹气路16的连接起始端位于最前端的所述输送罐3前方，所述伴吹气路16在每个所述输送罐3后端均设置接入所述输送管道22的伴吹支管。
37.具体的，每条所述伴吹支管上均设置伴吹进气阀17和第二逆止阀18，且所述第二逆止阀18位于所述伴吹进气阀17后端，最前端的所述输送罐3前方的主吹气路14上设置有第一逆止阀15，第一逆止阀15和第二逆止阀18设置，能够有效避免管道内灰尘返回进入气路系统，对气路内部产生不良影响。
38.当除尘灰斗7的灰尘堆满需要输送至远处时，便可启动整个气力输送装置，此时仪用气路13、主吹气路14及伴吹气路16均启动，打开气动进料阀2后，除尘灰斗7内的灰尘排入输送罐3后落入下方的输送管道22内，此时主吹气路14向输送管道22吹入动力气源，与此同时伴吹气路16的气体也通入输送管道22内，从而能够促进气和灰充分接触混合，从而能够
大大提升输送灰气比，然后夹带有灰尘的气体被输送管道22最终输送至灰库19内。
39.进一步的，所述输送罐3和其上方的所述除尘灰斗7之间设置排气管路，所述排气管路上设置双插板排气阀4，排气管路和双插板排气阀4的设置，能够有效排出输送罐3的气体，避免输送罐3气压过大，且排出的夹带有灰尘的气体可以直接进入除尘灰斗7，从而避免了其污染环境并能做到二次收集。
40.更进一步的，位于尾端的所述输送罐3后端的所述输送管道22与所述除尘灰斗7之间设置排堵管路，所述排堵管路上设置双插板排堵阀6，当输送管道22出现堵管问题时，便可打开双插板排堵阀6，将堵塞的管路内的含尘气体排入除尘灰斗7内，有效解决堵管问题，且排出的夹带有灰尘的气体可以直接进入除尘灰斗7，从而避免了其污染环境并能做到二次收集。
41.为了方便观察除尘灰斗7下端出料口下料情况，所述除尘灰斗7下端出料口位置设置手动插板阀1。
42.为了能够对灰库19上方进行除尘过滤，所述灰库19上方还安装有袋式除尘器8。
43.在一种可实现的方式中，所述灰库19出料口通过管道连接有干灰散装机12，且所述灰库19与所述干灰散装机12之间管道上依次设置有手动插板门9、下料圆顶阀10及电动调节阀11，干灰散装机12的设置，能够方便对灰库19收集的灰尘进行集中收集和分装，且手动插板门9的设置能够方便观察灰库19的出灰情况，电动调节阀11能够方便对下料流量的控制。
44.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。