叠合板吊装用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑施工辅助设备，尤其涉及一种叠合板吊装用定位装置。


背景技术：

2.在建筑工程中，地上装配层的楼板可采用各种形式，其中，桁架钢筋混凝土叠合板(简称叠合板)在建筑结构中使用较广泛。实际施工时，叠合板采用塔吊吊装至预制墙体上，且预制墙体与叠合板的搭接宽度要求为10mm。由于搭接宽度较小且精度要求较高，在吊装工序中，需要反复调整搭接位置，定位困难，无法快速落位，影响叠合板吊装效率，占用塔吊台班较多。对于四边支撑的叠合板，其吊装时的定位难度更高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种叠合板吊装用定位装置，能加快叠合板的吊装和安装速率，减少安装叠合板所需时间，同时能保证叠合板的吊装精度能满足施工需求。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种叠合板吊装用定位装置，包括定位盒，定位盒为长条状结构并搁置在预制墙体的顶面上，定位盒的长度方向与预制墙体的长度方向一致；定位盒的一侧面贴合在外墙面上，定位盒的另一侧面垂直于预制墙体的顶面且与叠合板的搭接端端面贴合，定位盒的宽度与搭接宽度之和等于预制墙体的厚度。
6.所述的定位盒的底部间隔设有若干个钢筋插孔，钢筋插孔沿定位盒的宽度方向水平贯穿定位盒，且钢筋插孔竖直贯穿定位盒的底面。
7.所述的定位盒的截面为倒u形结构。
8.所述的定位盒的宽度比预制墙体的厚度小10mm。
9.所述的定位盒的高度大于叠合板的厚度。
10.所述的定位盒的内壁上设有加强筋，加强筋为倒u形结构并与定位盒连接成一体结构。
11.本实用新型能加快叠合板的吊装和安装速率，减少安装叠合板所需时间，同时能通过预制墙体与定位盒之间的宽度差保证叠合板的吊装精度能满足施工需求，拆装方便、快捷，具有良好的通用性和灵活性，成本低且易于取材和制作，可循环周转使用，降低施工成本。
附图说明
12.图1是本实用新型叠合板吊装用定位装置的主视图；
13.图2是本实用新型叠合板吊装用定位装置的侧视图；
14.图3是本实用新型叠合板吊装用定位装置的使用状态图。
15.图中，1定位盒，11钢筋插孔，12加强筋，2预制墙体，3外墙面，4叠合板。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
17.请参见附图1和附图3，一种叠合板吊装用定位装置，包括定位盒1，定位盒1为长条状结构并搁置在预制墙体2的顶面上，定位盒1的长度方向与预制墙体2的长度方向一致；定位盒1的一侧面贴合在外墙面3上，定位盒1的另一侧面垂直于预制墙体2的顶面且与叠合板4的搭接端端面贴合，定位盒1的宽度与搭接宽度之和等于预制墙体2的厚度。定位盒1可直接搁置在预制墙体2上，定位盒1边缘处与预制墙体2的边缘处之间通过宽度差预留的间隙即为搭接宽度，只需将叠合板4的搭接端端面贴合在定位盒1的边缘处即可，能实现叠合板4的快速定位和吊装。
18.所述的定位盒1的底部间隔设有若干个钢筋插孔11，钢筋插孔11沿定位盒1的宽度方向水平贯穿定位盒1，且钢筋插孔11竖直贯穿定位盒1的底面。通过预留钢筋插孔11，在搁置定位盒1后不影响叠合板4的钢筋、附加抗剪钢筋等钢筋的布置。
19.请参见附图2，所述的定位盒1的截面为倒u形结构，结构简单，易于制作，质量轻。
20.所述的定位盒1的宽度比预制墙体2的厚度小10mm，能满足搭接宽度为10mm的精确搭接要求。
21.所述的定位盒1的高度大于叠合板4的厚度，便于叠合板4与定位盒1的高效定位和贴合，有利于叠合板4的吊装。
22.请参见附图2，所述的定位盒1的内壁上设有加强筋12，加强筋12为倒u形结构并与定位盒1连接成一体结构，能有效提高定位盒1的强度，从而避免定位盒1与叠合板4等构件碰撞而发生形变，进而避免由于定位盒形变导致的叠合板4的定位精度低的问题。
23.请参见附图1和附图2，本实用新型的定位盒1的尺寸可根据建筑结构的设计需求调整制作，定位盒1可采用钢板弯折呈倒u形结构，预制墙体2的厚度为210mm时，优选的，定位盒1的长度为1200mm，高度为90mm，外壁宽度为200mm，钢板的壁厚为8mm，定位盒1的内壁宽度为184mm。在定位盒1的内壁上焊接钢板制成的倒u形结构的加强筋12。定位盒1的底部根据需要设置钢筋插孔11，钢筋插孔11的尺寸、数量、布置间距根据叠合板4上钢筋的尺寸、数量和布置间距确定。
24.现有技术中，叠合板4的安装流程为：放线
→
安装独立支架及轻型工字横梁
→
调整横梁顶标高
→
构件起吊
→
吊装至安装位上方
→
引导缓慢就位
→
校准
→
安装附加抗剪钢筋
→
浇筑叠合层混凝土
→
混凝土达到设计强度拆除支撑。
25.本实用新型的定位盒1的尺寸可根据建筑结构的设计需求调整制作，在“构件起吊”工序后，将定位盒1搁置在预制墙体2的顶面上，使定位盒1的一侧面贴合在外墙板3的内壁上。当叠合板4“吊装至安装位上方”时，根据定位盒1的另一侧面位置“引导缓慢就位”，使叠合板4的搭接端端面贴合在定位盒1的另一侧面上，由于定位盒1的外壁宽度为200mm，预制墙体2的厚度为210mm，定位盒1的另一侧面与预制墙体2的内侧边缘之间的距离恰好为10mm，与搭接宽度一致，图3中a所示位置即为搭接处，叠合板4的搭接端端面与定位盒1的另一侧面完全贴合即可保证搭接位置的精确。叠合板4安装完毕后即可移走定位盒1并进行后续的施工流程。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在
本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种叠合板吊装用定位装置，其特征是：包括定位盒(1)，定位盒(1)为长条状结构并搁置在预制墙体(2)的顶面上，定位盒(1)的长度方向与预制墙体(2)的长度方向一致；定位盒(1)的一侧面贴合在外墙面(3)上，定位盒(1)的另一侧面垂直于预制墙体(2)的顶面且与叠合板(4)的搭接端端面贴合，定位盒(1)的宽度与搭接宽度之和等于预制墙体(2)的厚度。2.根据权利要求1所述的叠合板吊装用定位装置，其特征是：所述的定位盒(1)的底部间隔设有若干个钢筋插孔(11)，钢筋插孔(11)沿定位盒(1)的宽度方向水平贯穿定位盒(1)，且钢筋插孔(11)竖直贯穿定位盒(1)的底面。3.根据权利要求1所述的叠合板吊装用定位装置，其特征是：所述的定位盒(1)的截面为倒u形结构。4.根据权利要求1所述的叠合板吊装用定位装置，其特征是：所述的定位盒(1)的宽度比预制墙体(2)的厚度小10mm。5.根据权利要求1所述的叠合板吊装用定位装置，其特征是：所述的定位盒(1)的高度大于叠合板(4)的厚度。6.根据权利要求1
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5任一所述的叠合板吊装用定位装置，其特征是：所述的定位盒(1)的内壁上设有加强筋(12)，加强筋(12)为倒u形结构并与定位盒(1)连接成一体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种叠合板吊装用定位装置，包括定位盒(1)，定位盒(1)为长条状结构并搁置在预制墙体(2)的顶面上，定位盒(1)的长度方向与预制墙体(2)的长度方向一致；定位盒(1)的一侧面贴合在外墙面(3)上，定位盒(1)的另一侧面垂直于预制墙体(2)的顶面且与叠合板(4)的搭接端端面贴合，定位盒(1)的宽度与搭接宽度之和等于预制墙体(2)的厚度。本实用新型能加快叠合板的吊装和安装速率，减少安装叠合板所需时间，同时能通过预制墙体与定位盒之间的宽度差保证叠合板的吊装精度能满足施工需求，拆装方便、快捷，具有良好的通用性和灵活性，成本低且易于取材和制作，可循环周转使用，降低施工成本。降低施工成本。降低施工成本。


技术研发人员：李锋 赵亚军 黄金冶 万龙 魏松涛 刘江辉 曹龙伟 王英杰 冀然 李木 王慎强
受保护的技术使用者：中建科技集团有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/15