一种装配式墙板的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式墙板。


背景技术：

2.随着人们生活节奏的加快，装配式建筑业在建筑施工工程的使用越来越多频繁；装配式建筑通过在工厂预制墙板，在施工现场进行现场装配，能够实现建筑的快速建造，同时可以有效减少建筑垃圾的产生。
3.现有的装配式墙板通常使用螺栓直接固定于墙体，然而当预制墙板由于损坏或老化需要更换时，需要将螺栓拆除，拆除螺栓时容易对墙体造成损伤。


技术实现要素：

4.为了减少预制墙板拆卸时墙体受到的损伤，本技术提供了一种装配式墙板。
5.本技术提供的一种装配式墙板采用如下技术方案：
6.一种装配式墙板，包括预制墙板以及固定于墙体、用于安装预制墙板的连接件；所述连接件背离墙体的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有齿形槽，所述齿形槽位于安装槽的下部；所述预制墙板朝向墙体的一侧固定有与安装槽相适配的定位件，所述定位件的底部设有与齿形槽相匹配的齿形部。
7.通过采用上述的技术方案，本技术通过在墙体预固定有连接件，预制墙板的定位件进入连接件的安装槽后，预制墙板在自身的重力作用下使定位件的齿形部与安装槽的齿形槽匹配卡接，从而使预制墙板稳固安装于墙体；当需要将预制墙板拆除时，通过向上抬升预制墙板使齿形部脱离齿形槽，能够直接将定位件脱离安装槽，从而快速地将预制墙板拆下，拆装方便，且整个拆卸过程不会对墙体造成损伤。
8.可选的，所述安装槽的槽口处设有限位部，所述限位部与齿形槽位于安装槽的同一侧。
9.通过采用上述的技术方案，当预制墙板受到作用于预制墙板、使预制墙板向墙体远离的作用力时，限位部的设置能够降低齿形部脱离齿形槽的可能性，进而降低预制墙板意外脱离墙体的可能性。
10.可选的，所述齿形槽的齿尖朝向安装槽槽底的方向倾斜设置。
11.通过采用上述的技术方案，将齿形槽的齿尖朝向安装槽槽底的方向倾斜设置，当预制墙板受到使预制墙板向背离墙体的方向移动的作用力时，预制墙板的移动较为困难，能够进一步降低预制墙板意外脱离墙体的可能性。
12.可选的，包括多块预制墙板，所有预制墙板固定于墙体后，相邻所述预制墙板之间存有间隙；相邻所述预制墙板之间安装有装饰组件，所述装饰组件覆盖于间隙。
13.通过采用上述的技术方案，当预制墙板意外损坏需要更换时，间隙的设置能够提供预制墙板抬升的余量，使位于墙体中部的预制墙板也可以直接被抬升并脱离对应的连接件，极大地提高了预制墙板拆卸的便利性；当预制墙板安装后，通过加装装饰组件覆盖住间
隙，能够提高所有预制墙板的整体性和美观性。
14.可选的，所述装饰组件包括两个装饰条以及安装于两个装饰条之间的弹性件；每一所述装饰条朝向墙体的一侧均固定有挡块，当所述装饰组件安装于相邻预制墙板时，所述弹性件迫使挡块抵于相邻的预制墙板。
15.通过采用上述的技术方案，当装饰组件安装于相邻预制墙板后，弹性件使两个挡块分别抵于两侧的预制墙板，从而使装饰组件稳固安装于相邻预制墙板之间的间隙；当需要拆卸预制墙板时，通过压迫两个装饰条使两个装饰条相互靠近，能够方便地将装饰组件拆除，从而直接抬升预制墙板使预制墙板脱离对应的连接件，操作便捷且快速。
16.可选的，一所述装饰条朝向墙体的一侧固定有环段形的套筒，所述套筒背离该装饰条的一侧设有活动槽，所述弹性件设置于活动槽内；另一所述装饰条朝向墙体的一侧固定有与活动槽相适配的导向柱，所述导向柱插接于活动槽内并抵于弹性件。
17.通过采用上述的技术方案，套筒的设置用于安装弹性件，减少弹性件暴露于空气时存在的腐蚀、生锈的情况；导向柱的设置能够在压迫两个装饰条使其相互靠近时起到导向的作用。
18.可选的，所述活动槽的槽口可拆卸安装有用于限制导向柱脱离活动槽的环盖。
19.通过采用上述的技术方案，环盖的设置用于限制导向柱脱离活动槽，能够减少装饰组件拆卸后两个装饰条意外丢失的情况，也能够减少装饰组件拆卸后活动槽内的弹性件意外丢失的情况。
20.可选的，所述挡块朝向相邻预制墙板的一侧设有橡胶垫层。
21.通过采用上述的技术方案，橡胶垫层的设置能够在两个装饰条受到压迫而相互靠近时降低预制墙板与橡胶垫层之间的接触应力，进而降低预制墙板以及挡块表面受到的磨损。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过向上抬升预制墙板使齿形部脱离齿形槽，能够直接将定位件脱离安装槽，从而快速地将预制墙板拆下，整个拆卸过程不会对预制墙板造成损伤；
24.2.通过将装饰组件覆盖住相邻预制墙板之间的间隙，能够提高所有预制墙板的整体性和美观性；
25.3.当需要拆卸预制墙板时，通过压迫两个装饰条使两个装饰条相互靠近，能够方便地将装饰组件拆除，从而直接抬升预制墙板使预制墙板脱离对应的连接件，操作便捷且快速。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构图；
27.图2是本技术实施例1中定位件与连接件的安装示意图；
28.图3是本技术实施例1中预制墙板的结构图；
29.图4是本技术实施例2的整体结构图；
30.图5是本技术实施例2中装饰组件的安装结构示意图；
31.图6是图5中a处的放大图。
32.附图标记说明：1、预制墙板；11、定位件；111、齿形部；2、连接件；21、安装槽；22、齿
形槽；23、限位部；3、装饰组件；31、第一装饰条；311、套筒；3111、活动槽；312、环盖；32、第二装饰条；321、导向柱；322、限位块；33、弹性件；34、挡块；341、卡接部；35、橡胶垫层；4、墙体。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1：
35.本技术实施例公开了一种装配式墙板。
36.参照图1，一种装配式墙板，包括多块预制墙板1以及固定于墙体4、用于安装预制墙板1的连接件2，本技术实施例中的所有预制墙板1固定于墙体4后，相邻预制墙板1之间相互贴合。
37.参照图2，连接件2背离墙体4的一侧开设有安装槽21，安装槽21的内部设置有齿形槽22，齿形槽22位于安装槽21的下槽壁；本技术中将齿形槽22的齿尖朝向安装槽21槽底的方向倾斜设置；安装槽21的槽口处设置有向上延伸的限位部23，限位部23位于安装槽21的下槽壁并与齿形槽22相邻。
38.参照图2，预制墙板1朝向墙体4的一侧固定有定位件11，定位件11的宽度与安装槽21的宽度相等，用于限制预制墙板1的横向移动；定位件11的底部设置有与齿形槽22相适配的齿形部111，齿形部111靠近定位件11远离预制墙板1的一侧；齿形部111至定位件11顶部的最大间距不大于限位部23至安装槽21上槽壁的间距，使定位件11能够直接插入安装槽21内；当定位件11进入安装槽21后，预制墙板1受自身重力作用使定位件11的齿形部111匹配卡于齿形槽22，而齿形部111靠近预制墙板1的一侧抵于限位部23，从而使预制墙板1稳固安装于墙体4。
39.参照图1、图3，本技术实施例将固定于一块预制墙板1的定位件11的数量设置为四个，四个定位件11均匀分布于预制墙板1的四个边角处，且每一定位件11均与连接件2匹配卡接，极大地提高了预制墙板1安装于墙体4的稳固性。
40.本技术实施例1的实施原理为：
41.预制墙板1的定位件11插入连接件2的安装槽21后，预制墙板1在自身的重力作用下使定位件11的齿形部111与安装槽21的齿形槽22匹配卡接，从而使预制墙板1稳固安装于墙体4；该预制墙板1安装时，需要将先安装位于墙体4底部的预制墙板1，再安装位于上方的预制墙板1，安装后的预制墙板1能够抵住下方的预制墙板1，从而限制预制墙板1在竖直方向的移动。
42.当需要将预制墙板1拆除时，通过向上抬升预制墙板1使齿形部111脱离齿形槽22，能够直接将定位件11脱离安装槽21，从而快速地将预制墙板1拆下，拆装方便，且整个拆卸过程不会对预制墙板1造成损伤；拆卸时需要将位于该预制墙板1上方的其它预制墙板1由高到低一一拆除。
43.实施例2：
44.本技术实施例公开了一种装配式墙板。
45.参照图4、图5，本技术实施例公开的一种装配式墙板与实施例1的区别在于：
46.本技术实施例中的所有预制墙板1固定于墙体4后，相邻预制墙板1之间存有间隙，该间隙能够为预制墙板1的抬升提供余量，使更换损坏的预制墙板1时可以直接抬升对应的
预制墙板1，从而快速拆卸预制墙板1。
47.参照图4、图5，相邻预制墙板1之间安装有装饰组件3，装饰组件3覆盖于间隙，用于提高所有预制墙板1安装于墙体4时的整体性；装饰组件3包括两个装饰条以及安装于两个装饰条之间的弹性件33，两个装饰条分别设置为第一装饰条31和第二装饰条32。
48.参照图5、图6，第一装饰条31朝向墙体4的一侧固定有套筒311，本技术实施例中的套筒311设置为环段形，套筒311背离第一装饰条31的一端端部开设有活动槽3111，弹性件33安装于活动槽3111内；本技术中的弹性件33设置为弹簧；活动槽3111的槽口螺纹连接有环盖312，环盖312的中部开设有让位槽。
49.参照图5、图6，第二装饰条32朝向墙体4的一侧固定有导向柱321，导向柱321能够穿过让位槽；导向柱321背离第二装饰条32的一端端部螺纹连接有限位块322，限位块322的外径大于导向柱321的外径，且限位块322的外径与活动槽3111的内径相等。
50.安装时，先将导向柱321穿过环盖312，再将限位块322螺纹连接于导向柱321；通过将导向柱321插入活动槽3111内，使限位块322抵紧弹性件33，最后将环盖312螺纹连接于活动槽3111的槽口；导向柱321安装于活动槽3111后始终使弹性件33处于压缩状态，弹性件33的弹性力使限位块322常态抵于环盖312，用于防止导向柱321脱离活动槽3111，此时第一装饰条31和第二装饰条32处于水平状态。
51.参照图5，第一装饰条31朝向墙体4的一侧以及第二装饰条32朝向墙体4的一侧均固定有挡块34，当装饰组件3安装于相邻预制墙板1之间的间隙时，两个挡块34在弹性件33的弹力作用下分别抵于相邻的预制墙板1，从而提高装饰组件3安装后的稳固性。
52.参照图5，每一挡块34朝向相邻预制墙板1的一侧均粘接有橡胶垫层35，用于降低挡块34与预制墙板1之间的摩损；本技术实施例中的橡胶垫层35采用阻尼橡胶材料制成，以提高预制墙板1与橡胶垫层35之间的摩擦力，降低装饰组件3意外脱离间隙的可能性；挡块34靠近墙体4的一侧固定有柔性的卡接部341，卡接部341能够抵于预制墙板1靠近墙体4的一侧，进一步降低装饰组件3意外脱离间隙的可能性。
53.本技术实施例2的实施原理为：
54.当局部的预制墙板1损坏需要更换时，通过将该预制墙板1上方的装饰组件3拆除，能够直接抬升损坏的预制墙板1并使预制墙板1脱离定位件11，极大地提高了预制墙板1更换时的便利性。
55.拆卸装饰组件3时，通过压迫第一装饰条31和第二装饰条32，使第一装饰条31和第二装饰条32相互靠近，能够使两个挡块34分别脱离相邻的预制墙板1，从而能够方便地将装饰组件3拆卸，操作简便且快速。
56.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。