一种快速安装的钢结构建筑组件装置的制作方法

1.本技术实施例涉及钢结构建筑组件技术领域，尤其涉及一种快速安装的钢结构建筑组件装置。


背景技术：

2.目前，我国乡村建筑主要采用常规的现场湿作业建造工艺，属于相对落后的技术，而今，国家大力支持发展装配建筑，力争10年使装配建筑达到新建建筑的30%，装配建筑是传统现场湿作业建筑的替代品，属于绿色建筑，尤其是装配建筑中的现代钢结构建筑技术展现了许多优点：重量轻，强度高，施工期短，抗震性好等。
3.现有的钢结构建筑立柱由于高度过大，所以需要大型器械进行吊装，在一些特殊场合安装极为麻烦。
4.在钢结构建筑立柱的安装中不便于操作者安装，且立柱的高度无法调节，极为不方便。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本技术实施例提供了一种快速安装的钢结构建筑组件装置，具备便于安装，便于操作，且可以快速进行支撑等优点，用于解决现有技术中钢结构建筑组件不方便安装的问题。
7.（二）技术方案
8.本技术实施例提供如下技术方案：一种快速安装的钢结构建筑组件装置，包括支撑板、下支撑柱、限位管、加强筋、连接块、固定板和上支撑柱，所述下支撑柱与所述支撑板连接，所述限位管与所述下支撑柱连接，所述加强筋位于所述下支撑柱并与所述支撑板连接，所述连接块与所述支撑板连接，所述固定板与所述连接块连接，所述上支撑柱与所述限位管连接，且能够相对于所述限位管移动；
9.通过本技术实施例所提供的一种快速安装的钢结构建筑组件装置，可以使钢构件建筑立柱组件伸缩，相对与整体式的立柱组件安装方式，本技术实施例所提供的分体式的立柱方式，可以在不使用大型器械吊装的情况下对立柱进行安装，且还可以使上支撑柱进行伸缩支撑，以便于调节立柱的高度。
10.所述下支撑柱包括连接板、转轴、第一斜齿轮、安装板、连杆、第二斜齿轮和调节块，所述连接板位于所述限位管并与所述限位管连接，所述转轴位于所述限位管并与所述支撑板连接，所述第一斜齿轮与所述转轴连接，所述安装板位于所述限位管并与所述支撑板连接，所述连杆与所述安装板连接，所述连杆依次贯穿限位管和下支撑柱并与所述下支撑柱连接，所述第二斜齿轮与所述连杆连接，所述调节块与所述连杆连接。
11.通过设置下支撑柱可以将上支撑柱的位置进行限制，转动调节块能够带动连杆转动，便于对转轴的控制，以便于对上支撑柱的支撑和移动，安装板与下支撑柱能够对连杆进
行支撑，还可以对连杆进行限位，能够便于连杆的传动。
12.在一种可能的实施方式中，所述支撑板具有至少两个螺纹孔，且所述螺纹孔贯穿连接块。
13.通过支撑板设置的四个螺纹孔，可以将支撑板固定在连接块内，连接块内的螺纹孔具有螺纹，将连接块和固定板固定在地面，既可以将支撑板固定在连接块内，便于对立柱组件的安装。
14.在一种可能的实施方式中，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮连接，且所述第一斜齿轮和第二斜齿轮均能够相对于所述下支撑柱转动。
15.通过设置第一斜齿轮和第二斜齿轮能够将连杆的转动传递至转轴，带动转轴在限位管内转动，便于上支撑柱与下支撑柱进行升降，便于对立柱组件的高度进行调整，且方便操作人员对立柱组件进行安装调整。
16.在一种可能的实施方式中，所述转轴能够相对于所述支撑板和连接板连接，所述连杆能够相对于安装板和下支撑柱转动。
17.通过设置转轴可以带动下支撑柱进行高度调节，且便于连杆传递动力至下支撑柱，以便于下支撑柱的升降，进一步的提高了立柱组件的安装速度。
18.在一种可能的实施方式中，所述上支撑柱包括螺纹杆、螺纹套、第一齿轮和第二齿轮，所述螺纹杆与所述连接板连接，所述螺纹套与所述上支撑柱连接，所述第一齿轮与所述螺纹杆连接，所述第二齿轮与所述转轴连接。
19.通过上支撑柱可以将转轴所传递的动力转变为上支撑柱上升的动力，相对于不能调整高度的立柱组件，可调节式的支撑柱组件可以便于调节支撑柱的高度，可以适应不同需求高度的场合。
20.在一种可能的实施方式中，所述螺纹杆与螺纹套连接，且所述螺纹杆能够相对于所述连接板转动，所述螺纹套能够相对于所述限位管移动。
21.通过设置螺纹杆与螺纹套可以使螺纹杆的转动转变为螺纹套的上升，利用螺纹杆与螺纹套之间的组合可以带动上支撑柱上升。
22.在一种可能的实施方式中，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，且所述第一齿轮和第二齿轮能够相对于所述连接板转动。
23.通过设置第一齿轮与第二齿轮可以将转轴的转动转变为螺纹杆的转动。
24.与现有技术相比，本技术实施例提供了一种快速安装的钢结构建筑组件装置，具备以下有益效果：
25.1、本技术实施例通过上支撑柱与下支撑柱的分体式设计，可以避免使用大型搬运器械将支撑立柱立起，且上支撑柱和下支撑柱可以进行伸展，对高处钢结构建筑组件进行支撑，且便于调节钢结构立柱组件的高度，可以适应不同高度的应用场合。
26.2、本技术实施例通过设置调节块可以利用外部电机来带动连杆转动，从而使转轴可以在支撑柱内部转动，通过转轴第二齿轮带动第一齿轮转动可以带动第一齿轮转动，螺纹杆与螺纹套形成相互转动，可以将上支撑柱撑起，以便于调节上支撑柱的高度。
27.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
28.图1为本技术实施例所提供的一种快速安装的钢结构建筑组件装置的主视图；
29.图2为本技术实施例所提供的一种快速安装的钢结构建筑组件装置的主剖图；
30.图3为本技术实施例所提供的一种快速安装的钢结构建筑组件装置的连杆结构剖视图；
31.图4为本技术实施例所提供的一种快速安装的钢结构建筑组件装置的第一齿轮结构剖视图。
32.其中：1支撑板、2下支撑柱、3限位管、4加强筋、5连接块、6固定板、7上支撑柱、21连接板、22转轴、23第一斜齿轮、24安装板、25连杆、26第二斜齿轮、27调节块、71螺纹杆、72螺纹套、73第一齿轮、74第二齿轮。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例实施例中的附图，对本技术实施例实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术实施例，而不能理解为对本技术实施例的限制。
35.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
36.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
37.如图1
‑
2所示，本技术实施例提供一种快速安装的钢结构建筑组件装置：包括支撑板1、下支撑柱2、限位管3、加强筋4、连接块5、固定板6和上支撑柱7，下支撑柱2与支撑板1连接，限位管3与下支撑柱2连接，加强筋4位于下支撑柱2并与支撑板1连接，连接块5与支撑板1连接，固定板6与连接块5连接，上支撑柱7与限位管3连接，且能够相对于限位管3移动。
38.通过本技术实施例所提供的一种快速安装的钢结构建筑组件装置，可以使钢构件建筑立柱组件伸缩，相对与整体式的立柱组件安装方式，本技术实施例所提供的分体式的立柱方式，可以在不使用大型器械吊装的情况下对立柱进行安装，且还可以使上支撑柱7进行伸缩支撑，以便于调节立柱的高度。
39.如图2
‑
3所示，下支撑柱2包括连接板21、转轴22、第一斜齿轮23、安装板24、连杆25、第二斜齿轮26和调节块27，连接板21位于限位管3并与限位管3连接，转轴22位于限位管
3并与支撑板1连接，第一斜齿轮23与转轴22连接，安装板24位于限位管3并与支撑板1连接，连杆25与安装板24连接，连杆25依次贯穿限位管3和下支撑柱2并与下支撑柱2连接，第二斜齿轮26与连杆25连接，调节块27与连杆25连接。
40.通过设置下支撑柱2可以将上支撑柱7的位置进行限制，转动调节块27能够带动连杆25转动，便于对转轴22的控制，以便于对上支撑柱7的支撑和移动，安装板24与下支撑柱2能够对连杆25进行支撑，还可以对连杆25进行限位，能够便于连杆25的传动。
41.具体的，如图3所示，在一种可能的实施方式中，支撑板1具有至少两个螺纹孔，且螺纹孔贯穿连接块5。
42.通过支撑板1设置的四个螺纹孔，可以将支撑板1固定在连接块5内，连接块5内的螺纹孔具有螺纹，将连接块5和固定板6固定在地面，既可以将支撑板1固定在连接块5内，便于对立柱组件的安装。
43.具体的，如图2所示，在一种可能的实施方式中，第一斜齿轮23与第二斜齿轮26连接，且第一斜齿轮23和第二斜齿轮26均能够相对于下支撑柱2转动。
44.通过设置第一斜齿轮23和第二斜齿轮26能够将连杆25的转动传递至转轴22，带动转轴22在限位管3内转动，便于上支撑柱7与下支撑柱2进行升降，便于对立柱组件的高度进行调整，且方便操作人员对立柱组件进行安装调整。
45.具体的，如图2所示，在一种可能的实施方式中，转轴22能够相对于支撑板1和连接板21连接，连杆25能够相对于安装板24和下支撑柱2转动。
46.通过设置转轴22可以带动下支撑柱2进行高度调节，且便于连杆25传递动力至下支撑柱2，以便于下支撑柱2的升降，进一步的提高了立柱组件的安装速度。
47.如图2和图4所示，在一种可能的实施方式中，上支撑柱7包括螺纹杆71、螺纹套72、第一齿轮73和第二齿轮74，螺纹杆71与连接板21连接，螺纹套72与上支撑柱7连接，第一齿轮73与螺纹杆71连接，第二齿轮74与转轴22连接。
48.通过上支撑柱7可以将转轴22所传递的动力转变为上支撑柱7上升的动力，相对于不能调整高度的立柱组件，可调节式的支撑柱组件可以便于调节支撑柱的高度，可以适应不同需求高度的场合。
49.具体的，如图2所示，在一种可能的实施方式中，螺纹杆71与螺纹套72连接，且螺纹杆71能够相对于连接板21转动，螺纹套72能够相对于限位管3移动。
50.通过设置螺纹杆71与螺纹套72可以使螺纹杆71的转动转变为螺纹套72的上升，利用螺纹杆71与螺纹套72之间的组合可以带动上支撑柱7上升。
51.具体的，如图4所示，在一种可能的实施方式中，第一齿轮73与第二齿轮74啮合，且第一齿轮73和第二齿轮74能够相对于连接板21转动。
52.通过设置第一齿轮73与第二齿轮74可以将转轴22的转动转变为螺纹杆71的转动。
53.尽管已经示出和描述了本技术实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术实施例的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术实施例的范围由所附权利要求及其等同物限定。
54.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
55.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。