一种便于拼装的可折叠型建筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料领域，更具体地说，涉及一种便于拼装的可折叠型建筑模板。


背景技术：

2.建筑模板主要用途：保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成，面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件，建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。
3.但是现有的建筑模板大多为一体结构，相互板体之间连接采用螺栓连接，装卸十分麻烦，并且一体结构在摆放时和运输时占用空间较大，无法折叠，使用不便，因此我们提出一种便于拼装的可折叠型建筑模板用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于拼装的可折叠型建筑模板，以解决现有技术中相互板体之间连接采用螺栓连接，装卸十分麻烦，并且一体结构在摆放时和运输时占用空间较大，无法折叠，使用不便的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种便于拼装的可折叠型建筑模板，包括模板主体，所述模板主体右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部插接有卡接板，所述模板主体的顶部设置有收紧机构，所述收紧机构与滑槽相配合，所述收紧机构与卡接板相配合，所述模板主体的右侧设置有折叠板，所述折叠板与模板主体之间设置有定位机构，所述折叠板的顶部开设有定位孔，所述定位孔与定位机构相配合，所述折叠板的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有卡接机构，所述卡接机构与卡接板相配合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述卡接机构包括卡接块、支撑座、卡杆和第一弹簧，所述卡接块的底部固定连接至凹槽的内部，所述卡接块的顶部固定连接至支撑座的底部，所述卡杆的底端依次贯穿并滑动连接至支撑座和卡接块的底部，所述第一弹簧套设于卡杆的外侧，所述第一弹簧的顶端固定连接至支撑座的底部，所述第一弹簧的底端固定连接至卡杆的外侧，所述卡杆的底端插接至卡接板的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述收紧机构包括螺纹杆、齿环、齿板和定位销，所述螺纹杆的底端贯穿并转动连接至滑槽的内部，所述齿板的左端固定连接至卡接板的右侧，所述齿板的外侧滑动连接至滑槽的内部，所述齿环的内部固定连接至螺纹杆的外侧，所述齿环与齿板相对的一侧相互啮合，所述定位销的底端贯穿并滑动连接至螺纹杆的底部，所述模板主体的顶部开设有等距离排列的限位孔，所述螺纹杆与限位孔相配合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述定位机构包括固定筒、滑动块、第二弹簧、支撑杆、活动板和卡接柱，所述模板主体的顶部开设有矩形槽，所述固定筒的底部固定连接至矩形槽的内部，所述第二弹簧的底部固定连接至固定筒的内部，所述第二弹簧的顶部固定连接至滑动块的底部，所述滑动块的外侧滑动连接至固定筒的内部，所述支撑杆的底端固定连接至滑动块的顶部，所述支撑杆的顶端贯穿并滑动连接至固定筒的顶部，所述支撑杆的顶端转动连接至活动板的底部，所述活动板的外侧卡接至矩形槽的内部，所述活动板的底部固定连接至卡接柱的顶端，所述卡接柱的底端插接至定位孔的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述模板主体的顶部开设有方形槽，所述方形槽与卡接机构相配合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述模板主体的右侧固定连接有挡板，所述折叠板左侧的底部开设有豁口，所述挡板与豁口相配配合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述折叠板的水平长度小于模板主体的水平长度，所述折叠板的正视截面呈阶梯状。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽的内部设置有对称分布的凸块，所述凸块的顶部与活动板的底部接触
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案通过模板主体与折叠板组合为整个板体，在将两个板体进行拼接时，先将卡接板插接至卡接机构的内部，然后拧动收紧机构将对卡接板收紧使其与卡接机构连接更加紧密，然后将定位机构展开使其对折叠板进行定位，保证板体整体稳定，运输时存放时，只需将定位机构收回，然后将折叠板与模板主体对折即可，从而使得装置具备便于拼接装卸，并且可以折叠，节约空间，方便运输和存放的优点，解决了现有技术中相互板体之间连接采用螺栓连接，装卸十分麻烦，并且一体结构在摆放时和运输时占用空间较大，无法折叠，使用不便的问题。
16.(2)本方案通过卡接块、支撑座、卡杆和第一弹簧的配合使用，先拉起卡杆沿着支撑座向上运动，此时第一弹簧被压缩，然后将卡接板插接至卡接块的内部，然后松开卡杆，在第一弹簧的作用下带动卡杆插接至卡接板的内部，完成板体拼接，操作方便快捷。
17.(3)本方案通过螺纹杆、齿环、齿板和定位销的配合使用，当卡接板卡入卡接块内部后，拧动螺纹杆带动齿环转动，齿环带动齿板沿着滑槽内部水平移动，齿板带动卡接板同步移动，使得卡接板与卡杆卡接的更加紧密，然后使用定位销插接至限位孔内对螺纹杆进行定位，从而完成板体之间的拼接，使其连接更加稳固。
18.(4)本方案通过固定筒、滑动块、第二弹簧、支撑杆、活动板和卡接柱的配合使用，在折叠板展开后，将活动板垂直拔出矩形槽，此时活动板带动支撑杆和滑动块同步上升，第二弹簧被拉伸，然后转动活动板使得卡接柱移动至折叠板的顶部，然后松开活动板在第二弹簧的拉力作用下，活动板向下运动带动卡接柱插接至折叠板的顶部，从而使得装置的展开固定效果更好，使用更稳定。
19.(5)本方案通过方形槽可以在折叠板与模板主体对折时，卡接机构可进入方形槽的内部，使得折叠板与模板主体对折接触面更加平整，节约空间，便于存放和转运。
20.(6)本方案通过挡板和豁口的配合使用，使得装置展开后，使用面更加平整，便于使用。
21.(7)本方案通过折叠板的水平长度小于模板主体的水平长度，使得折叠板与模板主体折叠后可以贴合更加平整，不会被收紧机构阻碍。
22.(8)本方案通过凸块可以对活动板进行支撑，使得活动板在不使用时可以其顶部与模板主体的顶部齐平，不会阻碍装置的折叠操作，使得装置结构更加合理。
附图说明
23.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图2为图1中a部结构放大示意图；
25.图3为本实用新型的拼接正视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型的拆分正视剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型的折叠正视剖面结构示意图；
28.图6为本实用新型的定位机构侧视立体结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1、模板主体；2、滑槽；3、收紧机构；31、螺纹杆；32、齿环；33、齿板；34、定位销；4、折叠板；5、定位机构；51、固定筒；52、滑动块；53、第二弹簧；54、支撑杆；55、活动板；56、卡接柱；6、凹槽；61、凸块；7、定位孔；8、卡接机构；81、卡接块；82、支撑座；83、卡杆；84、第一弹簧；9、卡接板；10、矩形槽；11、方形槽；12、挡板；13、豁口。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
32.请参阅图1～6，本实用新型中，一种便于拼装的可折叠型建筑模板，包括模板主体1，模板主体1右侧开设有滑槽2，滑槽2的内部插接有卡接板9，模板主体1的顶部设置有收紧机构3，收紧机构3与滑槽2相配合，收紧机构3与卡接板9相配合，模板主体1的右侧设置有折叠板4，折叠板4与模板主体1之间设置有定位机构5，折叠板4的顶部开设有定位孔7，定位孔7与定位机构5相配合，折叠板4的右侧开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有卡接机构8，卡接机构8与卡接板9相配合。
33.本实用新型中，通过模板主体1与折叠板4组合为整个板体，在将两个板体进行拼接时，先将卡接板9插接至卡接机构8的内部，然后拧动收紧机构3将对卡接板9收紧使其与卡接机构8连接更加紧密，然后将定位机构5展开使其对折叠板4进行定位，保证板体整体稳定，运输时存放时，只需将定位机构5收回，然后将折叠板4与模板主体1对折即可，从而使得装置具备便于拼接装卸，并且可以折叠，节约空间，方便运输和存放的优点，解决了现有技术中相互板体之间连接采用螺栓连接，装卸十分麻烦，并且一体结构在摆放时和运输时占用空间较大，无法折叠，使用不便的问题。
34.请参阅图1、图3、图4与图5，其中：卡接机构8包括卡接块81、支撑座82、卡杆83和第一弹簧84，卡接块81的底部固定连接至凹槽6的内部，卡接块81的顶部固定连接至支撑座82的底部，卡杆83的底端依次贯穿并滑动连接至支撑座82和卡接块81的底部，第一弹簧84套设于卡杆83的外侧，第一弹簧84的顶端固定连接至支撑座82的底部，第一弹簧84的底端固定连接至卡杆83的外侧，卡杆83的底端插接至卡接板9的内部。
35.本实用新型中，通过卡接块81、支撑座82、卡杆83和第一弹簧84的配合使用，先拉起卡杆83沿着支撑座82向上运动，此时第一弹簧84被压缩，然后将卡接板9插接至卡接块81的内部，然后松开卡杆83，在第一弹簧84的作用下带动卡杆83插接至卡接板9的内部，完成板体拼接，操作方便快捷。
36.请参阅图1、图3、图4与图5，其中：收紧机构3包括螺纹杆31、齿环32、齿板33和定位销34，螺纹杆31的底端贯穿并转动连接至滑槽2的内部，齿板33的左端固定连接至卡接板9的右侧，齿板33的外侧滑动连接至滑槽2的内部，齿环32的内部固定连接至螺纹杆31的外侧，齿环32与齿板33相对的一侧相互啮合，定位销34的底端贯穿并滑动连接至螺纹杆31的底部，模板主体1的顶部开设有等距离排列的限位孔，螺纹杆31与限位孔相配合。
37.本实用新型中，通过螺纹杆31、齿环32、齿板33和定位销34的配合使用，当卡接板9卡入卡接块81内部后，拧动螺纹杆31带动齿环32转动，齿环32带动齿板33沿着滑槽2内部水平移动，齿板33带动卡接板9同步移动，使得卡接板9与卡杆83卡接的更加紧密，然后使用定位销34插接至限位孔内对螺纹杆31进行定位，从而完成板体之间的拼接，使其连接更加稳固。
38.请参阅图1、图2、图5与图6，其中：定位机构5包括固定筒51、滑动块52、第二弹簧53、支撑杆54、活动板55和卡接柱56，模板主体1的顶部开设有矩形槽10，固定筒51的底部固定连接至矩形槽10的内部，第二弹簧53的底部固定连接至固定筒51的内部，第二弹簧53的顶部固定连接至滑动块52的底部，滑动块52的外侧滑动连接至固定筒51的内部，支撑杆54的底端固定连接至滑动块52的顶部，支撑杆54的顶端贯穿并滑动连接至固定筒51的顶部，支撑杆54的顶端转动连接至活动板55的底部，活动板55的外侧卡接至矩形槽10的内部，活动板55的底部固定连接至卡接柱56的顶端，卡接柱56的底端插接至定位孔7的内部。
39.本实用新型中，通过固定筒51、滑动块52、第二弹簧53、支撑杆54、活动板55和卡接柱56的配合使用，在折叠板4展开后，将活动板55垂直拔出矩形槽10，此时活动板55带动支撑杆54和滑动块52同步上升，第二弹簧53被拉伸，然后转动活动板55使得卡接柱56移动至折叠板4的顶部，然后松开活动板55在第二弹簧53的拉力作用下，活动板55向下运动带动卡接柱56插接至折叠板4的顶部，从而使得装置的展开固定效果更好，使用更稳定。
40.请参阅图1与图6，其中：模板主体1的顶部开设有方形槽11，方形槽11与卡接机构8相配合。
41.本实用新型中，通过方形槽11可以在折叠板4与模板主体1对折时，卡接机构8可进入方形槽11的内部，使得折叠板4与模板主体1对折接触面更加平整，节约空间，便于存放和转运。
42.请参阅图1与图5，其中：模板主体1的右侧固定连接有挡板12，折叠板4左侧的底部开设有豁口13，挡板12与豁口13相配配合。
43.本实用新型中，通过挡板12和豁口13的配合使用，使得装置展开后，使用面更加平整，便于使用。
44.请参阅图1，其中：折叠板4的水平长度小于模板主体1的水平长度，折叠板4的正视截面呈阶梯状。
45.本实用新型中，通过折叠板4的水平长度小于模板主体1的水平长度，使得折叠板4与模板主体1折叠后可以贴合更加平整，不会被收紧机构3阻碍。
46.请参阅图1与图5，其中：凹槽6的内部设置有对称分布的凸块61，凸块61的顶部与活动板55的底部接触。
47.本实用新型中，通过凸块61可以对活动板55进行支撑，使得活动板55在不使用时可以其顶部与模板主体1的顶部齐平，不会阻碍装置的折叠操作，使得装置结构更加合理。
48.工作原理：使用时，先先拉起卡杆83沿着支撑座82向上运动，此时第一弹簧84被压缩，然后将卡接板9插接至卡接块81的内部，然后松开卡杆83，在第一弹簧84的作用下带动卡杆83插接至卡接板9的内部，然后拧动螺纹杆31带动齿环32转动，齿环32带动齿板33沿着滑槽2内部水平移动，齿板33带动卡接板9同步移动，使得卡接板9与卡杆83卡接的更加紧密，然后使用定位销34插接至限位孔内对螺纹杆31进行定位，然后将将活动板55垂直拔出矩形槽10，此时活动板55带动支撑杆54和滑动块52同步上升，第二弹簧53被拉伸，然后转动活动板55使得卡接柱56移动至折叠板4的顶部，然后松开活动板55在第二弹簧53的拉力作用下，活动板55向下运动带动卡接柱56插接至折叠板4的顶部，保证板体整体稳定，运输时存放时，只需将定位机构5收回，然后将折叠板4与模板主体1对折即可，从而使得装置具备便于拼接装卸，并且可以折叠，节约空间，方便运输和存放的优点，解决了现有技术中相互板体之间连接采用螺栓连接，装卸十分麻烦，并且一体结构在摆放时和运输时占用空间较大，无法折叠，使用不便的问题。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。