高纯氢氧化铝生产用上料平台的制作方法

技术特征：
1.高纯氢氧化铝生产用上料平台，包括筒体(1)、电机(2)、转轴(3)和切刀(4)，所述电机(2)设置于筒体(1)的右侧，所述电机(2)的输出端通过联轴器与转轴(3)的左端固定连接，所述转轴(3)的外壁与切刀(4)相连接，其特征在于：所述筒体(1)的顶部设置有粉体输送组件(5)，所述粉体输送组件(5)中的第一风机(53)将筒体(1)内切刀(4)粉碎原料时所产生的粉料吸入到存料箱(56)中，并通过使用粉体输送组件(5)中的第二风机(58)将粉料进行输送。2.根据权利要求1所述的高纯氢氧化铝生产用上料平台，其特征在于：所述粉体输送组件(5)包括分流管(51)、多个广口罩(52)、第一风机(53)、吸入管(54)、第一排出管(55)、存料箱(56)、导出管(57)、第二风机(58)和第二排出管(59)，所述分流管(51)的底部与筒体(1)的顶部固定连接，所述分流管(51)的底部开设有多个进风口，多个所述广口罩(52)分别与多个进风口相连接，所述分流管(51)的后侧与吸入管(54)相连通，所述吸入管(54)的另一端与第一风机(53)相连通，所述第一风机(53)的输出端与第一排出管(55)相连通，所述第一排出管(55)和导出管(57)分别与存料箱(56)的左右两侧固定连接，所述第二风机(58)与导出管(57)相连接，所述第二风机(58)输出端与第二排出管(59)相连接。3.根据权利要求1所述的高纯氢氧化铝生产用上料平台，其特征在于：所述转轴(3)的右侧设置有防堵料机构(6)，所述防堵料机构(6)中的往复丝杆(61)带动移动块(62)左右移动，从而带动第二出料管(65)在第一出料管(64)内进行往复疏通。4.根据权利要求3所述的高纯氢氧化铝生产用上料平台，其特征在于：所述防堵料机构(6)包括往复丝杆(61)、移动块(62)、连接杆(63)、第一出料管(64)和第二出料管(65)，所述往复丝杆(61)与转轴(3)的左端固定连接，所述往复丝杆(61)的外壁与移动块(62)螺纹设置，所述移动块(62)的底部与连接杆(63)的顶端固定连接，所述第一出料管(64)与筒体(1)的左侧固定连接，所述第二出料管(65)位于第一出料管(64)内壁，所述连接杆(63)的底端与第二出料管(65)的顶部固定连接。5.根据权利要求4所述的高纯氢氧化铝生产用上料平台，其特征在于：所述筒体(1)的左侧固定连接有滑杆(7)，所述移动块(62)的顶部固定连接有滑筒(8)，所述滑筒(8)与滑杆(7)滑动设置。

技术总结
本实用新型公开了高纯氢氧化铝生产用上料平台，涉及到氢氧化铝生产设备领域，包括筒体、电机、转轴和切刀，所述电机设置于筒体的右侧，所述电机的输出端通过联轴器与转轴的左端固定连接，所述转轴的外壁与切刀相连接，所述筒体的顶部设置有粉体输送组件，所述粉体输送组件中的第一风机将筒体内切刀粉碎原料时所产生的粉料吸入到存料箱中，并通过使用粉体输送组件中的第二风机将粉料进行输送。本实用新型能够有效的对粉碎原料时所产生的粉料进行输送，避免原料浪费。避免原料浪费。避免原料浪费。


技术研发人员：石恒业 韩克学 张惟波
受保护的技术使用者：山东科恒晶体材料科技有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/17