置换式油气管道带压堵漏抢修器的制作方法

1.本实用新型属于油气管道维抢修技术领域，具体涉及置换式油气管道带压堵漏抢修器。


背景技术：

2.输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。油气混输管道是指输送一口或多油(或凝析气)井所产原油及天然气的管道。用一条管道输送油气混合物在经济上优于用两条管道分别输送油、气时,可采用两相混输管道。除陆上油(气)田外，混输管道在海洋石油开采和输送中占有重要地位。
3.现有的油气管道在使用时会出现泄漏的现象通过封堵装置进行封堵，在封堵时需要停止输送进行封堵，影响油气的输送使用，且在封堵时操作较为麻烦时间较长的问题，为此我们提出置换式油气管道带压堵漏抢修器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供置换式油气管道带压堵漏抢修器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：置换式油气管道带压堵漏抢修器，包括钢丝绳和操作面板，所述操作面板的下表面两端分别设置有紧绳器和挂环，所述钢丝绳的两端绕过管道分别与紧绳器和挂环固定连接，所述操作面板的两端下侧设置有支撑架，所述支撑架紧压在油气管道上，所述操作面板的中部设置有顶杆机构和螺杆，所述顶杆机构的下端连接有密封筒体，所述螺杆的下端设置有承压筒体，所述承压筒体套设在密封筒体的外侧，所述密封筒体的上端连接有引流管，所述密封筒体包括密封壳、调节螺母、密封阀芯和密封圈，所述密封壳安装在承压筒体内部，所述密封阀芯安装在密封壳的内部，且调节螺母的下端与密封壳通过螺纹旋合连接，所述密封阀芯的上端穿过密封壳与调节螺母的上端通过螺纹旋合连接，所述密封圈安装在密封壳外侧和密封阀芯的外侧。
6.优选的，所述支撑架的上端滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的上端与操作面板通过螺栓固定连接，所述滑动柱的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别紧压在支撑架和操作面板上。
7.优选的，所述支撑架的上端开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向螺栓，且导向螺栓旋合固定在滑动柱的下端。
8.优选的，所述支撑架的下端通过螺钉固定连接有支撑脚，所述支撑脚的下端设置为球型。
9.优选的，所述顶杆机构包括转动头和顶杆，所述转动头安装在顶杆的上端并连接
在操作面板上，所述顶杆的下端安装在密封筒体的上端。
10.优选的，所述钢丝绳的外侧套设有带有滑动轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型在使用时无需管道停输，操作安全，设备在泄漏位置附近水平方向组装完毕，平移至泄漏点即可，人员接触泄漏点时间短，风险低，不需要常规封堵设备的各类动力源，结构简单、轻便人力即可操作、运输，可以达到对带压长输天然气、原油、成品油管道不停输快速封堵，且除了承压部分以外，剩下的部分都可以拆除，在封堵后完全符合管管道运行要求，无需二次维修密封可靠，无渗漏的风险。
13.2.本实用新型设备小型化，不需要动用大型封堵设备，只需2
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3人便可以操作，操作人员无专业背景要求，同时，小型化设备运输方便，不需要专用车辆进行运输，且作业面小，不需要对管道周围进行大开挖，对于挖掘设备要求低，尤其适合大型挖掘设备不易靠近的泄漏地区的抢险
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的操作面板安装结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a
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a处剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的密封筒体结构示意图；
18.图中：1、钢丝绳；2、支撑脚；3、支撑架；4、紧绳器；5、操作面板；6、引流管；7、顶杆机构；8、承压筒体；9、密封筒体；10、挂环；11、滑动柱；12、弹簧；13、导向螺栓；14、导向槽；15、转动头；16、顶杆；17、密封壳；18、调节螺母；19、密封阀芯；20、密封圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：置换式油气管道带压堵漏抢修器，包括钢丝绳1和操作面板5，钢丝绳1的外侧套设有带有滑动轮，方便在移动卡具时钢丝绳1跟随移动，操作面板5的下表面两端分别设置有紧绳器4和挂环10，钢丝绳1的两端绕过管道分别与紧绳器4和挂环10固定连接，操作面板5的两端下侧设置有支撑架3，支撑架3的下端通过螺钉固定连接有支撑脚2，支撑脚2的下端设置为球型，使支撑架3支撑在管道上更加稳定，支撑架3紧压在油气管道上，操作面板5的中部设置有顶杆机构7和螺杆，顶杆机构7的下端连接有密封筒体9，顶杆机构7包括转动头15和顶杆16，转动头15安装在顶杆16的上端并连接在操作面板5上，顶杆16的下端安装在密封筒体9的上端，通过转动头15和顶杆16方便顶紧密封筒体9在管道上，螺杆的下端设置有承压筒体8，承压筒体8套设在密封筒体9的外侧，密封筒体9的上端连接有引流管6，通过支撑架3支撑在管道上，然后通过钢丝绳1和操作面板5固定在油气管道上，通过顶杆机构7和螺杆把承压筒体8和密封筒体9压在泄漏处，从而能够快速进行封堵，密封筒体9包括密封壳17、调节螺母18、密封阀芯19和密封圈
20，密封壳17安装在承压筒体8内部，密封阀芯19安装在密封壳17的内部，且调节螺母18的下端与密封壳17通过螺纹旋合连接，密封阀芯19的上端穿过密封壳17与调节螺母18的上端通过螺纹旋合连接，密封圈20安装在密封壳17外侧和密封阀芯19的外侧，通过密封阀芯19上端内侧的螺纹与引流管6旋合连接，在使用时调节螺母18向上转动，密封阀芯19开始向下，当旋转至限位时，此时密封阀芯19的开孔完全暴露于密封壳17内，密封壳17下部的介质可借由打开的密封阀芯19被引流，密封筒体9不是必须有外面的其他组建才能构成，这种设计，主要优势就是空间占用小，这是其他设备不具备的，且密封可靠，无渗漏的风险，除了密封筒体9以外，剩下的部分都可以拆除。
21.进一步地，可参阅图2
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3，支撑架3的上端滑动连接有滑动柱11，滑动柱11的上端与操作面板5通过螺栓固定连接，滑动柱11的外侧套设有弹簧12，弹簧12的两端分别紧压在支撑架3和操作面板5上，通过滑动柱11在支撑架3上滑动，并压在弹簧12上进行缓冲，使操作面板5和支撑架3配合安装在油气管道上更加稳定，支撑架3的上端开设有导向槽14，导向槽14的内部滑动连接有导向螺栓13，且导向螺栓13旋合固定在滑动柱11的下端，通过导向螺栓13和导向槽14导向使滑动柱11在支撑架3上滑动更加稳定。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：预安装时，先将承压筒体8通过两根螺杆悬吊在工装卡具操作面板5的正下方，再将密封筒体9通过顶杆机构7安装在承压筒体8的内部，接着将引流管6通过螺栓连接在密封筒体9上，再把支撑架3架在油气管道顶部，通过紧绳器4将带有滑动轮的钢丝绳1绕过油气管道并预紧，此时预装工作完成，然后平移推动抢修泄漏卡具整体移动到油气管道泄漏口正上方若泄漏口在油气管道侧面或底部，须人工干预，转动抢修泄漏卡具对准位置，此时快速转动紧绳器4，收紧钢丝绳1，安装工作完成，最后开始沿密封筒体9底部四周清理油气管道防腐层，待防腐层清理完毕，通过拧动螺杆降下承压筒体8，校位后进行焊接工作，焊接完成并校核强度达标后，拆卸引流管6，松动顶杆机构7此时处于内部的密封筒体9将会轻微上浮，放松钢丝绳1，从油气管道上搬离抢修泄漏卡具，最后在承压筒体8上焊接椭圆封头，并核准焊接强度达标后，堵漏工作完成。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。