一种大米灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种大米灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.大米灌装机属于罐装机的一种，目前现有的大米灌装机通常包括进料漏斗、储米桶、下料管和挡板，利用挡板控制储米桶的下料管下料。
4.但是，现有的挡板通常通过翻转的方式来控制下料管下料，在下料过程中，大米容易落在挡板上，从而造成大米散落，造成大米的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米灌装机。其优点在于防止大米落在挡板上而造成大米的浪费。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种大米灌装机，包括底座，所述底座的顶部四角处均固定连接有第一伸缩杆，且位于同一侧的两个第一伸缩杆的顶部固定连接有同一个连接板，所述连接板的顶部两端均固定连接有支撑杆，且四个支撑杆的顶部固定连接有同一个电机安装板，所述电机安装板的顶部中央固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的圆周外壁固定连接有固定套，且固定套的圆周外壁底部固定连接有储米桶，所述储米桶的底部等距离开有三个出料口，且出料口的内壁插接有出料管，所述第一转动轴的底部固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底部固定连接有支撑盘，支撑盘的底部开有三个下料口，所述出料管的圆周外壁底部与下料口的圆周内壁固定连接，所述支撑盘的底部固定连接有三个滑杆安装板，且滑杆安装板相互远离的一面均固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外壁滑动设置有同一个滑动板，且滑动板的顶部固定连接有的挡板，两个所述滑杆的另一端固定连接有同一个限位板，所述滑动板的底部均固定连接有固定板，且三个固定板底部相互靠近的一端均转动连接有连接轴，所述连接轴的圆周外壁固定连接有转动环，所述挡板与支撑盘相触碰，所述连接板的顶部均固定连接有定位板，且两个定位板的顶部固定连接有同一个限位盘，所述限位盘的顶部开有与转动环相适配的滑槽，且滑槽呈心形。
8.通过以上技术方案：在进行大米罐装时，打开转动电机，从而带动第一转动轴和支撑盘旋转，支撑盘带动滑动板和连接轴旋转，从而带动转动环在滑槽内移动，由于滑槽呈心形，进而使转动环移动到滑槽的凹陷处时，带动滑动板向第一转动轴处移动，进而使挡板脱离下料口，达到下料的目的，由于挡板远离下料口，进而防止大米落在挡板上，造成大米的浪费。
9.本实用新型进一步设置为，所述电机安装板的一端外壁固定连接有刮板安装板，且刮板安装板的一端外壁开有刮板安装口，所述刮板安装口的四周内壁固定连接有刮板。
10.通过以上技术方案：进行下料时，转动电机带动储米桶旋转，从而使刮板不断的对储米桶底部大米进行清理，防止储米桶底部大米沉积，达到便于下料的目的。
11.本实用新型进一步设置为，所述电机安装板的底部固定连接有漏斗安装板，且漏斗安装板的顶部开有漏斗安装口，所述漏斗安装口的圆周内壁固定连接有进料漏斗。
12.通过以上技术方案：利用进料漏斗，便于将大米投入储米桶内。
13.本实用新型进一步设置为，所述底座的顶部固定连接有手轮安装板，且手轮安装板的一侧外壁开有转动轴安装孔，且转动轴安装孔的内壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述底座的顶部中央转动连接有螺纹套，且螺纹套的圆周外壁底部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
14.通过以上技术方案：利用第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，进而带动螺纹套旋转。
15.本实用新型进一步设置为，所述第二转动轴的另一端固定连接有手轮。
16.通过以上技术方案：利用手轮，便于转动第二转动轴。
17.本实用新型进一步设置为，所述螺纹套的圆周内壁通过螺纹连接有螺纹杆。
18.通过以上技术方案：利用螺纹套带动螺纹杆上下移动。
19.本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆的顶部与限位盘的底部中央固定连接。
20.通过以上技术方案：利用螺纹杆带动限位盘上升。
21.本实用新型进一步设置为，将所述限位盘、转动环、连接轴、滑槽、滑杆和固定板替换成气缸，所述气缸的一端与滑杆安装板固定连接，所述气缸的另一端与滑动板固定连接。
22.通过以上技术方案：利用气缸带动滑动板进行往复运动，同样达到防止大米落在挡板上而造成大米浪费的目的。
23.本实用新型的有益效果为：
24.1、该大米灌装机，通过设置有限位盘、滑槽、转动环、滑动板、滑杆、转动电机、转动轴和挡板，在进行大米罐装时，打开转动电机，从而带动第一转动轴和支撑盘旋转，支撑盘带动滑动板和连接轴旋转，从而带动转动环在滑槽内移动，由于滑槽呈心形，进而使转动环移动到滑槽的凹陷处时，带动滑动板向第一转动轴处移动，进而使挡板脱离下料口，达到下料的目的，由于挡板远离下料口，进而防止大米落在挡板上，造成大米的浪费。
25.2、该大米灌装机，通过设置有储米桶、刮板安装板和刮板，在进行下料时，转动电机带动储米桶旋转，从而使刮板不断的对储米桶底部大米进行清理，防止储米桶底部大米沉积，达到便于下料的目的。
26.3、该大米灌装机，通过设置有第一锥齿轮、第二转动轴、第二锥齿轮、手轮、螺纹套和螺纹杆，当需要调整大米下料的量时，转动手轮，从而带动第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动螺纹套旋转，在定位板的限位作用下，螺纹杆上移，进而使第一伸缩杆、第二伸缩杆收缩，带动出料管上移，使出料管高于出料口，从而使储料桶底部的大米无法落下，达到控制大米下料的量的目的。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例一提出的一种大米灌装机整体的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例一提出的一种大米灌装机凸显刮板和储米桶的立体结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例一提出的一种大米灌装机凸显转动轴和固定套的立体结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例一提出的一种大米灌装机凸显滑动板和滑杆的立体结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例一提出的一种大米灌装机凸显转动环和固定板的立体结构示意图；
32.图6为本实用新型实施例一提出的一种大米灌装机凸显滑槽和转动环的立体结构示意图；
33.图7为本实用新型实施例一提出的一种大米灌装机凸显第一锥齿轮和第二锥齿轮的立体结构示意图；
34.图8为本实用新型实施例二提出的一种大米灌装机的气缸和滑动板的局部正面结构剖视图。
35.图中：1、底座；2、第一伸缩杆；3、连接板；4、支撑杆；5、储米桶；6、电机安装板；7、转动电机；8、进料漏斗；9、漏斗安装板；10、定位板；11、手轮；12、刮板安装板；13、刮板；14、出料口；15、第一转动轴；16、出料管；17、滑杆；18、限位盘；19、固定套；20、滑动板；21、挡板；22、滑杆安装板；23、转动环；24、固定板；25、连接轴；26、滑槽；27、螺纹杆；28、手轮安装板；29、第二转动轴；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、螺纹套；33、气缸；34、支撑盘；35、限位板；36、第二伸缩杆。
具体实施方式
36.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
37.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
38.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
39.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
40.实施例一
41.参照图1
‑
7，一种大米灌装机，包括底座1，底座1的顶部四角处均固定连接有第一伸缩杆2，且位于同一侧的两个第一伸缩杆2的顶部固定连接有同一个连接板3，连接板3的顶部两端均固定连接有支撑杆4，且四个支撑杆4的顶部固定连接有同一个电机安装板6，电机安装板6的顶部中央固定连接有转动电机7，且转动电机7的输出轴固定连接有第一转动
轴15，第一转动轴15的圆周外壁固定连接有固定套19，且固定套19的圆周外壁底部固定连接有储米桶5，储米桶5的底部等距离开有三个出料口14，且出料口14的内壁插接有出料管16，第一转动轴15的底部固定连接有第二伸缩杆36，且第二伸缩杆36的底部固定连接有支撑盘34，支撑盘34的底部开有三个下料口，出料管16的圆周外壁底部与下料口的圆周内壁固定连接，支撑盘34的底部固定连接有三个滑杆安装板22，且滑杆安装板22相互远离的一面均固定连接有两个滑杆17，两个滑杆17的外壁滑动设置有同一个滑动板20，且滑动板20的顶部固定连接有的挡板21，两个滑杆17的另一端固定连接有同一个限位板35，滑动板20的底部均固定连接有固定板24，且三个固定板24底部相互靠近的一端均转动连接有连接轴25，连接轴25的圆周外壁固定连接有转动环23，挡板21与支撑盘34相触碰，连接板3的顶部均固定连接有定位板10，且两个定位板10的顶部固定连接有同一个限位盘18，限位盘18的顶部开有与转动环23相适配的滑槽26，且滑槽26呈心形。
42.具体的，电机安装板6的一端外壁固定连接有刮板安装板12，且刮板安装板12的一端外壁开有刮板安装口，刮板安装口的四周内壁固定连接有刮板13，进行下料时，转动电机7带动储米桶5旋转，从而使刮板13不断的对储米桶5底部大米进行清理，防止储米桶5底部大米沉积，达到便于下料的目的。
43.具体的，电机安装板6的底部固定连接有漏斗安装板9，且漏斗安装板9的顶部开有漏斗安装口，漏斗安装口的圆周内壁固定连接有进料漏斗8，利用进料漏斗8，便于将大米投入储米桶5内。
44.具体的，底座1的顶部固定连接有手轮安装板28，且手轮安装板28的一侧外壁开有转动轴安装孔，且转动轴安装孔的内壁转动连接有第二转动轴29，第二转动轴29的一端固定连接有第一锥齿轮30，底座1的顶部中央转动连接有螺纹套32，且螺纹套32的圆周外壁底部固定连接有第二锥齿轮31，第一锥齿轮30与第二锥齿轮31相啮合，利用第一锥齿轮30带动第二锥齿轮31旋转，进而带动螺纹套32旋转。
45.具体的，第二转动轴29的另一端固定连接有手轮11，利用手轮11，便于转动第二转动轴29。
46.具体的，螺纹套32的圆周内壁通过螺纹连接有螺纹杆27，利用螺纹套32带动螺纹杆27上下移动。
47.具体的，螺纹杆27的顶部与限位盘18的底部中央固定连接，利用螺纹杆27带动限位盘18上升。
48.工作原理：在进行大米罐装时，打开转动电机7，从而带动第一转动轴15和支撑盘34旋转，支撑盘34带动滑动板20和连接轴25旋转，从而带动转动环23在滑槽26内移动，由于滑槽26呈心形，进而使转动环23移动到滑槽26的凹陷处时，带动滑动板20向第一转动轴15处移动，进而使挡板21脱离下料口，达到下料的目的，由于挡板21远离下料口，进而防止大米落在挡板21上，造成大米的浪费。
49.实施例二
50.参照图1
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8，一种大米灌装机，将限位盘18、转动环23、连接轴25、滑槽26、滑杆17和固定板24替换成气缸33，气缸33的一端与滑杆安装板22固定连接，气缸33的另一端与滑动板20固定连接。
51.工作原理：利用气缸33带动滑动板20进行往复运动，同样达到防止大米落在挡板
21上而造成大米浪费的目的。
52.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。