一种应用于全自动锅炉燃烧的火焰检测器的制作方法

1.本技术涉及全自动锅炉检测技术的领域，尤其是涉及一种应用于全自动锅炉燃烧的火焰检测器。


背景技术：

2.全自动锅炉属于锅炉的一种，通过控制系统控制锅炉的燃烧，无需人员值守，安全高效，可连续运行。火焰检测器是锅炉炉膛安全监控系统中的重要设备，可以根据火焰的燃烧特性对燃烧工况进行实时检测，当火焰燃烧状态不满足正常条件或熄火时，按一定方式给出信号，以保证锅炉灭火时停止燃料的供应，可应用于各种锅炉的炉膛燃烧火焰的检测。
3.相关技术中，公告号为cn206958962u的中国实用新型专利公开了一种火焰检测器，包括安装管、光纤保护管、光纤组件、光纤镜头、火检探头；安装管套装在光纤保护管的外部，且通过第一连接机构与光纤保护管连接；光纤保护管的前端还设置有固定在安装管内的光纤挡板，光纤挡板上设置有与光纤镜头相适应的凹槽，凹槽的底部设置有贯穿光纤挡板的观察孔；光纤组件设置在光纤保护管内，光纤组件的前端与光纤镜头连接，后端与火检探头连接；光纤保护管的后端也与火检探头可拆卸连接。在检测火焰的燃烧情况时，光纤镜头通过观察孔采集火焰燃烧时的光信号，之后通过光纤组件将光信号传导至火检探头处，火检探头通过分析光信号判别火焰燃烧的情况。锅炉炉膛内环境恶劣，当锅炉内部燃烧出现结焦时，结焦的煤灰挡住观察孔，光纤镜头就无法采集到光信号，需要将光纤保护管从安装管上拆卸，整体将光纤保护管从安装管中抽出，待将观察孔处的结焦的煤灰清理后，再将光纤保护管插入安装管，通过第一连接机构连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在全自动锅炉的使用过程中，原本无需耗费工作人员太多的工作量，但是上述煤灰清理方式需要工作人员隔一段时间便去到锅炉处进行相关操作，从而增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员的工作量，本技术提供一种应用于全自动锅炉燃烧的火焰检测器。
6.本技术提供的一种应用于全自动锅炉燃烧的火焰检测器采用如下的技术方案：
7.一种应用于全自动锅炉燃烧的火焰检测器，包括依次连接的光纤镜头、光纤和火检探头，所述光纤外套设有光纤保护管，所述光纤保护管与火检探头可拆卸连接，所述光纤保护管外套设有与锅炉的炉壁连接的安装管，所述光纤镜头设置于光纤保护管内，所述光纤保护管靠近光纤镜头的端部设置有挡板，所述挡板上开设有观察孔，所述挡板靠近观察孔的侧壁上开设有多个连通的吸灰孔，所述吸灰孔沿光纤保护管的径向开设，所述光纤保护管内设置有吸灰管，所述吸灰管的一端与吸灰孔连通，另一端穿过所述光纤保护管的管壁连通有吸尘器。
8.通过采用上述技术方案，通过安装管将火焰检测器安装到锅炉上，使光纤保护管
靠近光纤镜头的部分伸入炉膛内，在全自动锅炉燃烧时，同时启动火焰检测器进行检测，光纤镜头通过观察孔可以采集到光信号，并由光纤传输到火检探头处，火检探头通过分析光信号判别火焰燃烧的情况，同时启动吸尘器，落在观察孔附近的煤灰受到吸力作用由吸灰孔经过吸灰管进入吸尘器内被收集，实现了在对全自动锅炉燃烧时的火焰燃烧情况检测时，实时在线清理观察孔处的煤灰，从而降低了工作人员的工作量。
9.可选的，所述挡板上开设有连通孔，所述吸灰孔与连通孔连通，且所述吸灰孔与连通孔的连接处设置有倒角，所述吸灰管与挡板靠近连通孔的侧壁可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，连通孔的设置实现了吸灰管与吸灰孔的连通，倒角的设置减少了煤灰在吸灰孔与连通孔连接处的堆积，吸灰管与挡板靠近连通孔的侧壁可拆卸连接便于吸灰管的更换与检修。
11.可选的，所述光纤保护管内设置有放置块，所述放置块上开设有用于放置光纤镜头的凹槽。
12.通过采用上述技术方案，放置块上开设有凹槽，光纤镜头可放置在凹槽中，以确定光纤镜头的位置。
13.可选的，所述放置块远离挡板的一侧开设有连接槽，所述光纤镜头上设置有连接块，所述连接块与连接槽卡接。
14.通过采用上述技术方案，连接块与连接槽的卡接提高了光纤镜头与放置块的连接强度，提高了光纤镜头的稳定性。
15.可选的，所述挡板靠近观察孔的侧壁上设置有用于减少煤灰进入光纤保护管内的毛刷，且所述毛刷位于吸灰孔靠近光纤镜头的一侧，所述毛刷的刷毛沿观察孔的周向设置。
16.通过采用上述技术方案，煤灰扩散至观察孔处时，由于毛刷的阻挡作用，可以减少煤灰扩散至光纤保护管内的情况。
17.可选的，所述毛刷与挡板转动连接，所述光纤保护管内设置有用于驱动毛刷转动的驱动机构。
18.通过采用上述技术方案，驱动机构可以驱动毛刷转动，以减少煤灰在毛刷的刷毛中产生堆积的情况。
19.可选的，所述驱动机构包括主动齿轮和环形齿条，所述环形齿条与光纤保护管同轴，且所述环形齿条与挡板转动连接，所述毛刷与环形齿条可拆卸连接，所述主动齿轮与环形齿条啮合，且所述主动齿轮与挡板转动连接，所述光纤保护管靠近火检探头的一端设置有用于驱动主动齿轮转动的驱动马达。
20.通过采用上述技术方案，启动驱动马达，驱动主动齿轮转动，带动环形齿条转动，从而带动毛刷转动，毛刷与环形齿条可拆卸连接，便于毛刷的更换和检修。
21.可选的，所述环形齿条上开设有卡槽，所述毛刷上沿其径向滑移连接有卡块，所述卡块与卡槽可卡接。
22.通过采用上述技术方案，卡块与卡槽的卡接实现了毛刷与环形齿条的可拆卸连接。
23.可选的，所述环形齿条上设置有锁止螺栓，所述锁止螺栓可穿过卡槽的侧壁与卡块螺纹连接。
24.通过采用上述技术方案，锁止螺栓的设置提高了卡块与卡槽的连接强度，从而提
高了环形齿条与毛刷的连接强度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.检测火焰的同时启动吸尘器，落在观察孔附近的煤灰受到吸力作用由吸灰孔经过吸灰管进入吸尘器内被收集，实现了在对全自动锅炉燃烧时的火焰燃烧情况检测时，实时在线清理观察孔处的煤灰，从而降低了工作人员的工作量；
27.2.煤灰扩散至观察孔处时，由于毛刷的阻挡作用，可以减少煤灰扩散至光纤保护管内的情况；
28.3.驱动机构可以驱动毛刷转动，以减少煤灰在毛刷的刷毛中产生堆积的情况。
附图说明
29.图1是本技术实施例的火焰检测器的整体结构示意图；
30.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
31.图3是本技术实施例的光纤保护管的局部结构剖视图，以示出光纤保护管内的结构；
32.图4是本技术实施例的光纤保护管的局部结构剖视图，以示出光纤保护管内的驱动机构；
33.图5是本技术实施例的环形齿条与毛刷的爆炸结构示意图。
34.附图标记说明：100、光纤镜头；110、连接块；200、光纤；300、火检探头；400、光纤保护管；410、放置块；411、凹槽；412、连接槽；500、安装管；600、挡板；610、观察孔；620、吸灰孔；630、连通孔；640、转轴；700、吸灰管；710、吸尘器；800、毛刷；810、卡块；820、滑移槽；900、驱动机构；910、主动齿轮；920、环形齿条；921、卡槽；922、锁止螺栓；930、驱动马达。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种应用于全自动锅炉燃烧的火焰检测器。参照图1和图2，火焰检测器包括光纤镜头100，光纤镜头100通过光纤200连接有火检探头300，光纤镜头100可以采集全自动锅炉燃烧时的光信号，光信号通过光纤200传输给火检探头300，火检探头300用来分析光信号以判别火焰燃烧的情况。光纤200外同轴套设有光纤保护管400，且光纤镜头100也设置于光纤保护管400内。光纤保护管400靠近光纤镜头100的端部焊接有挡板600，挡板600上开设有观察孔610。挡板600靠近观察孔610的侧壁上沿光纤保护管400的径向开设有多个吸灰孔620，且各吸灰孔620连通。其中一个吸灰孔620连通有吸灰管700，吸灰管700设置于光纤保护管400内，且吸灰管700远离吸灰孔620的一端穿过光纤保护管400的管壁连通有吸尘器710，以吸取观察孔610附近的煤灰。
37.光纤保护管400远离光纤镜头100的一端与火检探头300螺栓连接，便于火检探头300、光纤200、光纤镜头100的安装。光纤保护管400外套设有安装管500，安装管500焊接在锅炉的炉壁上，光纤保护管400与安装管500法兰连接，通过安装管500可以将光纤保护管400靠近光纤镜头100的部分伸入炉膛内进行火焰检测。
38.参照图2和图3，光纤保护管400内焊接有放置块410，放置块410上开设有凹槽411，以放置光纤镜头100。放置块410远离挡板600的一侧开设有连接槽412，光纤镜头100上螺栓
连接有连接块110，当沿着光纤保护管400的轴向推入光纤镜头100时，连接块110与连接槽412卡接，光纤镜头100放置于凹槽411内，以实现对光纤镜头100位置的稳定。
39.挡板600上开设有与吸灰孔620连通的连通孔630，且吸灰孔620与连通孔630的连接处开设有倒角，以减少煤灰在二者连接处的堆积情况。连通孔630沿光纤保护管400的轴向开设，吸灰管700与挡板600靠近连通孔630的侧壁螺纹连接，便于吸灰管700的更换与检修。
40.参照图2和图4，挡板600靠近观察孔610的侧壁上设置有毛刷800，且毛刷800位于吸灰孔620靠近光纤镜头100的一侧，毛刷800的刷毛沿观察孔610的周向设置，以减少煤灰进入光纤保护管400内。光纤保护管400内设置有驱动机构900，毛刷800通过驱动机构900与挡板600转动连接，以减少煤灰堆积在毛刷800的刷毛中。
41.驱动机构900包括环形齿条920，环形齿条920与光纤保护管400同轴，且转动连接于挡板600靠近光纤镜头100的一侧。
42.参照图4和图5，环形齿条920同轴套设在毛刷800外，环形齿条920上开设有卡槽921，毛刷800上沿其径向开设有滑移槽820，滑移槽820内滑移连接有卡块810，卡块810可穿出滑移槽820与卡槽921卡接，以实现毛刷800与环形齿条920的可拆卸连接。环形齿条920上还螺纹连接有锁止螺栓922，锁止螺栓922可穿过卡槽921的侧壁与卡块810螺纹连接，以提高卡块810与卡槽921的连接强度。
43.挡板600上转动连接有转轴640，转轴640同轴焊接有主动齿轮910，且主动齿轮910与环形齿条920啮合，光纤保护管400靠近火检探头300的一端内壁上螺栓连接有驱动马达930，驱动马达930的输出轴与转轴640焊接，以实现主动齿轮910的转动。主动齿轮910在驱动马达930的驱动下转动，会带动环形齿条920转动，从而实现毛刷800的转动。
44.本技术实施例一种应用于全自动锅炉燃烧的火焰检测器的实施原理为：通过安装管500将火焰检测器安装到锅炉上，依次组装光纤镜头100、光纤200和火检探头300，并放入光纤保护管400内，光纤镜头100放置于凹槽411内，且光纤镜头100上连接块110与连接槽412卡接。使光纤保护管400靠近光纤镜头100的部分伸入炉膛内的安装管500中，连接安装管500与光纤保护管400，再连接火检探头300与光纤保护管400。
45.在全自动锅炉燃烧时，同时启动火焰检测器进行检测，光纤镜头100通过观察孔610可以采集到光信号，并由光纤200传输到火检探头300处，火检探头300通过分析光信号判别火焰燃烧的情况。
46.同时启动吸尘器710，落在观察孔610附近的煤灰受到吸力作用由吸灰孔620经过吸灰管700进入吸尘器710内被收集；同时启动驱动马达930，带动主动齿轮910转动，从而带动环形齿条920转动，进而实现毛刷800的转动，以减少煤灰进入光纤保护管400内的情况和煤灰在毛刷800的刷毛中堆积的情况。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。