一种蒸馏装置的制作方法

1.本技术涉及蒸馏设备领域，尤其是涉及一种蒸馏装置。


背景技术：

2.蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。在酿醋的过程中，酒精发酵完毕后，需要通过蒸馏步骤来收集乙酸。
3.相关技术中，蒸馏装置包括设置为双层的蒸馏釜，蒸馏釜顶部设置有进料管和排气管，蒸馏釜侧壁设置有进气管和出气管，从进气管通入蒸汽，将液体加热至118℃左右，醋酸蒸发，进入排气管，经过排气管上的冷凝管冷凝后，液化馏出。
4.针对上述中的相关技术，蒸馏处理时，在长时间使用后，冷凝管内的冷凝水温度会升高，导致冷凝效率降低。


技术实现要素：

5.为了提高蒸馏装置的冷凝效率，充分收集馏出液，本技术提供一种蒸馏装置。
6.本技术提供的一种蒸馏装置，采用如下的技术方案：
7.一种蒸馏装置，包括釜体，所述釜体顶部设置有进料管和排气管，所述釜体侧壁设置有进气管和出气管，所述排气管远离釜体的一端设置有存液箱，所述排气管沿排气方向依次设置有第一冷凝管和第二冷凝管，所述第二冷凝管侧壁上设置有进液管和送液管，所述送液管远离第二冷凝管的一端与第一冷凝管连通，所述第一冷凝管侧壁上还设置有出液管，所述送液管位于第一冷凝管内的一端连接有伸缩管，所述伸缩杆远离送液管的一端连接有环管，所述环管围绕排气管设置，且所述环管上设置有多个喷头组件，所述第一冷凝管顶部设置有用于驱动环管升降的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，在对酒精发酵后的混合液进行蒸馏处理时，将混合液从进料管通入釜体，从进气管中通入蒸汽，对釜体进行升温，醋酸蒸发后，从排气管排气，气体依次经过第一冷凝管和第二冷凝管的冷凝作用，冷凝馏出，储存在存液箱内。蒸馏过程中，从进液管向第二冷凝管内通入冷凝水，冷凝水经过送液管后，从环管上的喷头组件喷出，对排气管内的气体进行降温。冷凝过程中打开驱动件，驱动环管升降，从而使冷凝水可以更均匀的喷至排气管上，提高冷凝效率。经过第一冷凝管初步冷凝的气体进入第二冷凝管继续进行二次冷凝，从而提高了冷凝效率，使醋酸充分收集。
9.优选的，所述环管侧壁固定设置有固定块，所述驱动件为气缸，所述气缸的输出端贯穿第一冷凝管侧壁后与固定块固定连接。
10.通过采用上述技术方案，气缸驱动固定块沿竖直方向做往复直线运动，从而带动环管运动，使冷凝水更加均匀的喷洒至排气管侧壁，对排气管内的醋酸蒸汽进行有效降温，
使醋酸充分流出，提高冷凝效率。
11.优选的，所述第一冷凝管的内侧壁固定设置有导轨，所述导轨上滑动设置有滑座，所述滑座的顶部与环管的底部固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过导轨和滑座的配合，对环管起到辅助支撑作用，防止在长时间使用后，环管倾斜变形的情况发生，提高了环管的使用周期，降低成本。
13.优选的，所述导轨的侧壁开设有t型滑槽，所述滑座的侧壁固定设置有t型滑块，所述t型滑块滑移设置在t型滑槽内。
14.通过采用上述技术方案，通过t型滑块与t型滑槽的配合，实现了滑座沿导轨滑移，气缸驱动环管沿竖直方向升降时，滑座与环管同步滑移，对环管起到较好的支撑作用，减少了环管变形倾斜的情况发生。
15.优选的，所述喷头组件包括设置在环管靠近排气管一侧的喷水管，所述喷水管远离环管的一端套设有雾化喷头，所述雾化喷头外侧壁上设置有用于将雾化喷头与喷水管锁定的多个锁定件。
16.通过采用上述技术方案，冷凝水从送液管进入伸缩管内，然后依次经过环管、喷水管后，从雾化喷头喷出，将冷凝水雾化，喷洒至排气管上，提高了冷凝效率，有利于充分收集醋酸。
17.优选的，所述锁定件为贯穿雾化喷头侧壁设置的插杆，所述插杆与雾化喷头侧壁滑移配合，所述喷水管外侧壁开设有供插杆插入的插孔，所述插杆远离插孔的一端固定设置有拉板，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与拉板和雾化喷头固定连接。
18.通过采用上述技术方案，长时间使用后，雾化喷头发生堵塞时，拉动拉板，即可将雾化喷头拆卸更换，在安装时，拉动拉板将雾化喷头插入，松开拉板，转动雾化喷头，当插杆与插孔对齐时，弹簧驱动插杆插入插孔内，完成卡接，使雾化喷头的拆装更加方便。
19.优选的，所述锁定件为贯穿雾化喷头侧壁设置的螺杆，所述螺杆与雾化喷头侧壁螺纹配合，所述螺杆位于雾化喷头内的一端转动设置有抵板，所述抵板与喷水管侧壁抵紧。
20.通过采用上述技术方案，长时间使用后，雾化喷头发生堵塞时，转动螺杆，使抵板离开喷水管，即可将雾化喷头取下，安装时，将雾化喷头插入后，转动螺杆，使抵板与喷水管侧壁抵紧，从而将雾化喷头锁定，使雾化喷头的拆装更加方便。
21.优选的，所述雾化喷头的内侧壁固定设置有限位环，所述限位环靠近喷水管的一端固定设置有密封圈。
22.通过采用上述技术方案，在安装雾化喷头时，当喷水管与限位环相抵触时，即可使用锁定件将雾化喷头与喷水管锁定，限位环起到了定位喷水管的插入深度的作用。喷水管与限位环相抵时，密封圈将喷水管与限位环之间的缝隙堵住，减少了液体从喷水管与限位环之间缝隙溢出的情况发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置环管和驱动件，在冷凝过程中，驱动件驱动环管升降，从而使冷凝水可以更均匀的喷至排气管表面，提高冷凝效率，有利于充分收集醋液；
25.2.本技术通过设置喷头组件，将冷凝水雾化后喷洒至排气管表面，提高了冷凝效率，有利于充分收集醋液；
26.3.本技术通过设置导轨和滑座，在环管的升降过程中，对环管起到辅助支撑的作
用，避免长时间使用后，因环管升降受力不均而导致环管发生倾斜损毁的情况发生，提高了环管的使用周期。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中蒸馏装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例1中蒸馏装置的部分剖面示意图；
29.图3是图2中的a部放大图；
30.图4是本技术实施例1中锁定件的结构示意图；
31.图5是本技术实施例2中锁定件的结构示意图。
32.附图标记：1、釜体；2、进料管；3、排气管；4、进气管；5、出气管；6、存液箱；7、第一冷凝管；8、第二冷凝管；9、进液管；10、送液管；11、出液管；12、伸缩管；13、环管；14、气缸；15、固定块；16、导轨；17、滑座；18、t型滑槽；19、t型滑块；20、喷水管；21、雾化喷头；22、插杆；23、插孔；24、拉板；25、弹簧；26、螺杆；27、抵板；28、限位环；29、密封圈。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种蒸馏装置。
35.实施例1
36.参照图1和图2，蒸馏装置包括设置为双层结构的釜体1，釜体1侧壁设置有进气管4和出气管5，釜体1顶部边侧设置有进料管2和压力表，釜体1顶部中心连通设置有排气管3，排气管3远离釜体1的一端设置有存液箱6。排气管3上沿气体流动方向依次设置有第一冷凝管7和第二冷凝管8，第二冷凝管8侧壁的底部连通设置有进液管9，第二冷凝管8侧壁的顶部连通设置有送液管10，送液管10远离第二冷凝管8的一端与第一冷凝管7侧壁的顶部连通，第一冷凝管7侧壁的底部连通设置有出液管11。送液管10位于第一冷凝管7内的一端连接设置有伸缩管12，伸缩管12远离第一冷凝管7的一端连接有环管13，环管13环绕设置在排气管3的周侧，且环管13靠近排气管3的侧壁上设置有多组喷头组件。环管13侧壁上固定设置有固定块15，第一冷凝管7顶部设置有用于驱动环管13沿竖直方向升降运动的驱动件，本技术实施例中驱动件为气缸14，气缸14的活塞杆贯穿第一冷凝管7侧壁后与固定块15固定连接。
37.在蒸馏醋液时，将酒精发酵完毕后的混合液通过进料管2通入釜体1内，从进气管4通入蒸汽，对釜体1进行加热，醋酸蒸汽进入排气管3中，醋酸蒸汽在第一冷凝管7内进行初步冷凝，然后进入第二冷凝管8中进行二次冷凝，使醋液可以充分馏出。过程中，打开气缸14，气缸14驱动环管13升降，从而使冷凝水可以更均匀的喷洒至排气管3表面，对醋酸蒸汽进行充分冷凝。
38.参照图2和图3，为了减少环管13升降时因环管13受力不均而造成倾斜的情况发生，第一冷凝管7内侧壁上固定设置有导轨16，导轨16上滑动设置有滑座17，环管13的底端与滑座17的顶管固定连接，滑座17对环管13起到辅助支撑的作用。为了便于滑块的滑移，导轨16侧壁上开设有t型滑槽18，滑座17侧壁上一体成型设置有t型滑块19，t型滑块19滑移设置在t型滑槽18内。
39.参照图2和图4，喷头组件包括连通设置在环管13上的喷水管20和套设在喷水管20
远离环管13一端的雾化喷头21，雾化喷头21外侧壁上设置有用于将雾化喷头21与喷水管20锁定的锁定件。本技术实施例中锁定件为转动设置在雾化喷头21侧壁的插杆22，喷水管20外侧壁开设有供插杆22插入的插孔23，插杆22贯穿雾化喷头21侧壁后插入插孔23内。插杆22远离插孔23的一端一体成型设置有拉板24，插杆22上套设有弹簧25，弹簧25的两端分别与拉板24和雾化喷头21固定连接。雾化喷头21的内侧壁固定设置有用于定位喷水管20插入深度的限位环28，限位环28靠近喷水管20的一端固定设置有密封圈29。雾化喷头21将冷凝水雾化后喷洒至排气管3表面，提高了冷凝效率。同时，为了进一步提高冷凝效率，位于第二冷凝管8内的排气管3设置为螺旋状盘管，通过提高冷凝水与排气管3的接触面积，提高冷凝效率。
40.在长时间使用后需要对雾化喷头21进行更换时，拉动拉板24，即可将雾化喷头21拆卸，安装时，拉动拉板24，将喷水管20与限位环28抵紧，挤压密封圈29，松开拉板24，转动雾化喷头21，当插杆22与插孔23对齐时，弹簧25将插杆22弹入插孔23内完成卡接。
41.本技术实施例一种蒸馏装置的实施原理为：酒精发酵完成后，将混合液通入釜体1内，醋酸在釜体1内加热蒸发，醋酸蒸汽进入排气管3中，依次经过第一冷凝管7和第二冷凝管8的冷却后，冷凝馏出，冷凝过程中，打开气缸14，气缸14驱动环管13升降，从而使冷凝水可以更均匀的喷洒至排气管3表面，提高冷凝效果，使醋酸充分馏出。
42.实施例2
43.参照图5，与实施例1的不同之处在于，本技术实施例中锁定件为贯穿雾化喷头21侧壁设置的螺杆26，螺杆26与雾化喷头21侧壁螺纹连接，螺杆26位于雾化喷头21内的一端转动设置有弧形抵板27，抵板27与喷水管20紧紧相抵，从而将雾化喷头21与喷水管20固定。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。