一种用于双轨磨针机的准双曲面齿轮减速机的制作方法

1.本实用新型涉及粗毛纺行业领域，尤其涉及一种用于双轨磨针机的准双曲面齿轮减速机。


背景技术：

2.毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。粗毛纺行业所用设备大部分都是上世纪60
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80年代生产使用至今，主要以机械原理为主。因金属材料，制造加工等技术与国外有一定的差距，优化更新有一定的困难。
3.现有技术中，原双轨磨针机使用锡青铜蜗轮蜗杆作为主要传动机构，在长期使用后，导致磨损严重，控制精度不高。前期蜗轮蜗杆箱装备工艺复杂，装备精度难以保证。另一方面，因丝杆轴与蜗轮装配从蜗轮蜗杆箱内部穿过，当摇动手柄时，需要将蜗轮与丝杆脱离才能摇动丝杆旋转。在长期使用中会产生润滑油渗漏。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于双轨磨针机的准双曲面齿轮减速机。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于双轨磨针机的准双曲面齿轮减速机，包括：导向轨道以及设置在所述导向轨道端部的减速机组件，所述减速机组件包括：减速装置以及设置在所述减速装置上的装配机构，所述装配机构包括两个上下设置的安装件，所述安装件通过法兰螺栓扣合在所述导向轨道上，所述导向轨道与所述装配机构固定连接。
6.所述减速装置包括：准双曲面齿轮箱以及设置在所述准双曲面齿轮箱上方的驱动装置，所述驱动装置可拆卸安装在所述准双曲面齿轮箱上方，所述准双曲面齿轮箱内设置空心轴，在所述空心轴一侧设置传动丝杠，所述传动丝杠嵌入所述传动丝杠中。
7.本实用新型一个较佳实施例中，在所述传动丝杠一端设置摇动手柄，所述摇动手柄用于摇动丝杆进行旋转。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述装配机构侧面设置箍紧件，所述箍紧件与所述传动丝杠滑动连接。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述箍紧件内径与所述传动丝杠整体直径一致，且所述箍紧件与所述传动丝杠之间设置润滑油。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述安装件两端均设置弧形凹槽，且两个所述安装件上的所述弧形凹槽对应组成圆形孔。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述空心轴与所述传动丝杠同轴设置，且在所述空心轴与所述传动丝杠连接处涂抹润滑油。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动装置竖直设置在所述准双曲面齿轮箱正上方。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述传动丝杠由高碳合金钢材质制成。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动装置选择伺服电机。
15.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
16.(1)本实用新型利用准双曲面齿轮减速箱替换原蜗轮蜗杆箱，准双曲面齿轮箱通过空心轴输出动力，传动丝杠不从齿轮箱腔内通过，防止传动丝杠在长期使用中渗漏润滑油，改善了密封渗漏的问题，从而解决锡青铜蜗轮蜗杆作为主要传动机构在双轨磨针机中长期使用后的磨损严重的问题，进一步提高设备整体控制精度。
17.(2)本实用新型中将准双曲面齿轮箱作为独立标准构件与导向轨道分离，使设备整体装配起来更容易、提高设备的装配效率，同时装备精度得到提高，进一步提高其使用寿命，另一方面，由于准双曲面齿轮箱与导向轨道分离安装，设备整体维修、更换更容易，缩短安装、更换、维修周期，进而更方便实现运用现场更换。
18.(3)本实用新型通过在安装件两端均设置弧形凹槽，两个安装件上的弧形凹槽对应组成圆形孔，能够保证装配机构与导向轨道配合更紧密，通过将箍紧件与传动丝杠之间设置润滑油以及在空心轴与传动丝杠连接处涂抹润滑油，保证传动丝杠旋转更灵敏，同时在传动丝杠一端设置摇动手柄，利用摇动手柄摇动丝杆更省力、方便。
19.(4)本实用新型中由高碳合金钢材质制成的传动丝杠，能够使传动丝杠具有良好的表面硬度及表面耐磨性，且抗拉强度高而韧性强，故传动丝杠不易因为冲击性的负荷而发生断裂，进而具有优良的使用寿命。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
21.图1是本实用新型优选实施例的立体结构图。
22.具体地，1
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驱动装置，2
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导向轨道，3
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箍紧件，4
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准双曲面齿轮箱，5
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传动丝杠，6
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空心轴，7
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安装件。
具体实施方式
23.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.如图1所示，一种用于双轨磨针机的准双曲面齿轮减速机，包括：导向轨道2以及设置在导向轨道2端部的减速机组件，减速机组件包括：减速装置以及设置在减速装置上的装配机构，装配机构包括两个上下设置的安装件7，安装件7通过法兰螺栓扣合在导向轨道2上，导向轨道2与装配机构固定连接。减速装置包括：准双曲面齿轮箱4以及设置在准双曲面齿轮箱4上方的驱动装置1，驱动装置1可拆卸安装在准双曲面齿轮箱4上方，驱动装置1选择伺服电机，利用伺服电机精度要求高的性质，进而提高设备整体运转精度，准双曲面齿轮箱4内设置空心轴6，在空心轴6一侧设置传动丝杠5，传动丝杠5嵌入传动丝杠5中。
25.本实用新型一个较佳实施例中，利用准双曲面齿轮减速箱替换原蜗轮蜗杆箱，准
双曲面齿轮箱4通过空心轴6输出动力，传动丝杠5不从齿轮箱腔内通过，防止传动丝杠5在长期使用中渗漏润滑油，改善了密封渗漏的问题，从而解决锡青铜蜗轮蜗杆作为主要传动机构在双轨磨针机中长期使用后的磨损严重的问题，进一步提高设备整体控制精度。
26.本实用新型一个较佳实施例中，将准双曲面齿轮箱4作为独立标准构件与导向轨道2分离，使设备整体装配起来更容易、提高设备的装配效率，同时装备精度得到提高，进一步提高其使用寿命，另一方面，由于准双曲面齿轮箱4与导向轨道2分离安装，设备整体维修、更换更容易，缩短安装、更换、维修周期，进而更方便实现运用现场更换。
27.本实用新型一个较佳实施例中，安装件7两端均设置弧形凹槽，且两个安装件7上的弧形凹槽对应组成圆形孔，通过在安装件7两端均设置弧形凹槽，两个安装件7上的弧形凹槽对应组成圆形孔，能够保证装配机构与导向轨道2配合更紧密。
28.本实用新型一个较佳实施例中，空心轴6与传动丝杠5同轴设置，且在空心轴6与传动丝杠5连接处涂抹润滑油，箍紧件3内径与传动丝杠5整体直径一致，且箍紧件3与传动丝杠5之间设置润滑油，通过将箍紧件3与传动丝杠5之间设置润滑油以及在空心轴6与传动丝杠5连接处涂抹润滑油，保证传动丝杠5旋转更灵敏，同时在传动丝杠5一端设置摇动手柄(图中未示出)，利用摇动手柄摇动丝杆更省力、方便。
29.本实用新型一个较佳实施例中，驱动装置1竖直设置在准双曲面齿轮箱4正上方，能够保证设备整体安装更合理，进而提高装置的运转精度。同时，在装配机构侧面设置箍紧件3，箍紧件3与传动丝杠5滑动连，能够进一步限定传动丝杠5，使传动丝杠5旋转时更稳定，提高其装置整体运转精度。
30.本实用新型一个较佳实施例中，由高碳合金钢材质制成的传动丝杠5，能够使传动丝杠5具有良好的表面硬度及表面耐磨性，且抗拉强度高而韧性强，故传动丝杠5不易因为冲击性的负荷而发生断裂，进而具有优良的使用寿命。
31.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。