一种铁塔试装配重基座的制作方法

1.本实用新型属于电力输送设备中钢管塔的试安装技术领域，具体地说，涉及一种铁塔试装配重基座。


背景技术：

2.目前，输电线路钢管塔产品在出厂前的试组装普遍采用卧式试组装，试组装的目的是检验或验证构件是否满足设计及安装质量要求的一个重要过程。然而，卧式试组装存在的主要缺点是：所有零部件都处于自由状态，不能完全或全部地按正常的安装进行安装和紧固；有时特殊构件不能就位，只能进行部分试组装；卧式试组装不能准确地反映或检验验证其设计要求。现有的有效方式是采用立式组装，还原钢管塔使用时的状态，以克服上述的问题。但是，立式组装存在着钢管塔下部固定的问题，如钢管塔下部固定不稳定的话，会出现塔体倾倒的事故发生，造成组装、测试人员的人身安全事故，及对塔体的各部件造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种铁塔试装配重基座，用以实现在预组装的过程中及组装后，将塔体稳固在地面上，以避免倾倒的事故发生。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种铁塔试装配重基座，包括与塔体下端可拆卸连接的基座顶板，于基座顶板的下方固连有基座底板，所述基座底板固定安装于地面上，或者基座底板预埋于地面以下，于基座底板上可拆卸连接有沿水平方向延伸出基座底板的配重压杆，于所述配重压杆上放置有配重块。
6.进一步的，于所述塔体的下端构造有塔体法兰，所述塔体法兰与塔体之间构造有沿塔体的周向均匀设置的第一筋板，塔体法兰与基座顶板可拆卸连接。
7.进一步的，于所述基座顶板上沿塔体的周向均匀设置的条形调节孔，各所述条形调节孔沿塔体的径向延伸，于基座顶板上可拆卸连接有多个连接块，各所述连接块通过穿过相对应条形调节孔的连接螺栓与基座顶板固连，且各连接块经固定螺栓与塔体法兰连接。
8.进一步的，所述基座顶板与基座底板经多对第二筋板连接固定，且所述多对第二筋板分别与条形调节孔一一对应设置，各连接螺栓由相对应的第二筋板对的两第二筋板之间的间隙沿竖向伸出条形调节孔并与连接块连接。
9.进一步的，于所述基座底板上构造有连接座，所述配重压杆的一端可拆卸安装于连接座上。
10.进一步的，于所述配重压杆的一端构造有连接板，所述连接板与配重压杆之间构造有沿配重压杆的周向均匀设置的第三筋板，连接板通过多个紧固螺栓与连接座固定连接。
11.进一步的，所述连接座为多个，配重压杆与连接座的数量相同，且各配重压杆与相对应的连接座固定连接。
12.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型的塔体下端与基座顶板连接，基座顶板与基座底板固连，且基座底板固定安放在地面上，同时，在基座底板上可拆卸连接有配重压杆，在该配重压杆上放置有配重块，这样提高了基座整体与地面固定的稳定性，避免了钢管塔的塔体发生倾斜或者倾倒的事故发生；综上可知，本实用新型实现了在预组装的过程中及组装后，将塔体稳固在地面上，以避免了倾倒后造成组装、测试人员的人身安全事故，及对塔体的各部件造成损坏的事故发生。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例塔体下部的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例基座顶板的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例基座底板与配重压杆连接的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例连接块与连接螺栓和固定螺栓连接的结构示意图。
20.标注部件：1
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塔体，2
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第一筋板，3
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塔体法兰，4
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固定螺栓，5
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固定螺母，6
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垫片，7
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连接螺栓，8
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连接螺母，9
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连接块，10
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基座顶板，11
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基座底板，12
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第二筋板，13
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配重压杆，14
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紧固螺栓，15
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紧固螺母，16
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连接座。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.本实用新型公开了一种铁塔试装配重基座，如图1所示，包括基座顶板10、基座底板11及配重压杆13，其中，基座顶板10与塔体1的下端可拆卸连接，基座底板11固定连接在基座顶板10的下方，该基座底板11固定安放在地面上，配重压杆13可拆卸连接安装在基座底板11上，且配重压杆13沿水平方向延伸出基座底板11，在配重压杆13上放置有配重块。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型的塔体1下端与基座顶板10连接，基座顶板10与基座底板11固连，且基座底板11固定安放在地面上，同时，在基座底板11上可拆卸连接有配重压杆13，在该配重压杆13上放置有配重块，这样在保持钢管塔的塔体1竖直的状态下，提高了基座整体与地面固定的稳定性，避免了钢管塔的塔体1发生倾斜或者倾倒的事故发生；综上可知，本实用新型实现了在预组装的过程中及组装后，将塔体1稳固在地面上，以避免了倾倒后造成组装、测试人员的人身安全事故，及对塔体1的各部件造成损坏的事故发生。
23.作为本实用新型一个优选的实施例，如图2所示，在塔体1的下端构造有塔体法兰3，在该塔体法兰3与塔体1之间构造有多个第一筋板2，这些第一筋板2沿塔体1的周向均匀设置，塔体法兰3与基座顶板10可拆卸连接。具体的，如图1、3、5所示，在基座顶板10上沿塔
体1的周向均匀设置的条形调节孔，各个条形调节孔沿塔体1的径向延伸，在基座顶板10上可拆卸连接有多个连接块9，各个连接块9通过穿过相对应条形调节孔的连接螺栓7与基座顶板10固定连接，且每个连接螺栓7上螺纹连接有连接螺母8，用以将连接块9锁死。并且各个连接块9经固定螺栓4与塔体法兰3连接，每个固定螺栓4上螺纹连接有两个固定螺母5，两固定螺母5将塔体法兰3夹持在二者之间，每个固定螺母5与塔体法兰3相对应的端面之间设置有垫片6。本实施例通过调整连接块9在条形调节孔的位置，实现基座顶板10与不同型号的塔体法兰3的连接。
24.作为本实用新型一个优选的实施例，如图1、4所示，基座顶板10与基座底板11经多对第二筋板12连接固定，且这些对第二筋板12分别与条形调节孔一一对应设置，各给连接螺栓7由相对应的第二筋板12对的两第二筋板12之间的间隙沿竖向伸出条形调节孔，并与连接块9连接。这样，提高了基座顶板10与基座底板11的连接强度，同时便于基座顶板10与塔体法兰3的拆卸安装。
25.作为本实用新型一个优选的实施例，如图4所示，在基座底板11上构造有连接座16，上述的配重压杆13的一端可拆卸安装在连接座16上。具体的，在配重压杆13的一端构造有连接板，在该连接板与配重压杆13之间构造有沿配重压杆13的周向均匀设置的第三筋板，连接板通过多个紧固螺栓14与连接座16固定连接，且每个紧固螺栓14上螺纹连接有紧固螺母15，用以将连接板紧固在连接座16上。其中，为了进一步提高塔体1竖直后的稳定性，采用的措施为，连接座16为多个，配重压杆13与连接座16的数量相同，且各个配重压杆13与相对应的连接座16固定连接。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。