一种电源测试方法及工具与流程

1.本发明实施例涉及电路技术领域，尤其涉及一种电源测试方法及工具。


背景技术：

2.随着电子技术的进步，人们对电子设备的功能标准越来越高，在设计和开发电子设备时，会对电子设备进行各种各样的测试，对电子设备的电源部分的测试也是重要一环。在对电子设备的电源部分进行测试时，让电源连接什么样的负载成了一个问题，没有负载，就无法进行电源的评测。因此为了自动进行电源测试，常使用电子负载作为一种电源测试工具。
3.将电源测试工具与电源相连，电源测试工具通过对自身电路的调节，可以控制电源输出的电压、电流或电阻，从而测试电源在不同状态下的性能。但是现有的电源测试工具结构复杂，测试模式单一，电源测试工具不能简单便捷地调节测试模式的输出，给测试人员带来困扰。
4.综上，本发明实施例提供一种电源测试方法，用以提供多种测试模式，且提高不同测试模式下测试操作的便捷度和准确度。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种电源测试方法，用以提供多种测试模式，且提高不同测试模式下测试操作的便捷度和准确度。
6.第一方面，本发明实施例提供一种电源测试方法，包括：
7.控制单元根据检测到的第一按键的按下时长，确定电源测试的测试模式；所述测试模式为静态拉载模式、动态拉载模式和拉载斜率调节模式中的任意一种；所述静态拉载模式用于为测试对象提供恒定的拉载电流；所述动态拉载模式用于为所述测试对象提供变化的拉载电流；所述拉载斜率调节模式用于为所述测试对象提供拉载斜率恒定的拉载电流；
8.所述控制单元根据检测到的第二按键或第三按键的按下状态，确定在所述测试模式下输出的电压信号；
9.驱动单元根据接收到的所述电压信号，为所述测试对象提供符合所述测试模式的拉载电流。
10.通过第一按键的按下时长的调节，实现电源测试在不同测试模式的切换，并设置了多种测试模式，用于为测试对象分别提供恒定的拉载电流、变化的拉载电流和拉载斜率恒定的拉载电流，实现了对测试对象在多种测试环境下的性能测试，且操作方便简单，模式切换易操作。同时，还设置了第二按键和第三按键，可以在具体的某一种测试模式下，通过控制单元对第二按键或第三按键的按下状态的检测，实现对电压信号的调节，进一步优化了电源测试的设计。那么在驱动单元接收到电压信号后，可以按照电压信号的指示，为测试对象提供符合该测试模式的拉载电流。测试方法简单，且通过多种测试模式的切换，能够更
准确地对测试对象在测试环境中的性能做出检测。
11.可选地，控制单元根据检测到的第一按键的按下时长，确定电源测试的测试模式，包括：
12.控制单元确认第一按键的按下时长小于第一时段时，将所述测试模式调整为静态拉载模式；
13.控制单元确认所述第一按键的按下时长不小于所述第一时段且不大于第二时段时，将所述测试模式调整为动态拉载模式；
14.控制单元确认所述第一按键的按下时长大于所述第二时段时，将所述测试模式调整为拉载斜率调节模式。
15.可选地，所述测试模式为静态拉载模式；
16.所述控制单元根据检测到的第二按键或第三按键的按下状态，确定在所述测试模式下输出的电压信号，包括：
17.所述控制单元根据检测到的所述第二按键或第三按键的按下次数，对应上调或下调所述电压信号的输出值。
18.可选地，所述测试模式为动态拉载模式；
19.所述控制单元根据检测到的第二按键或第三按键的按下状态，确定在所述测试模式下输出的电压信号，包括：
20.所述控制单元检测到第四按键的按下时长小于第四时段时，将所述动态拉载模式调整为动态拉载低值模式；
21.所述控制单元检测到第四按键的按下时长不小于所述第四时段时，将所述动态拉载模式调整为动态拉载高值模式；
22.在所述动态拉载低值模式下或所述动态拉载高值模式下，所述控制单元根据检测到的所述第二按键或第三按键的按下次数，对应上调或下调所述电压信号输出的最小值或最大值。
23.可选地，所述测试模式为拉载斜率调节模式；
24.所述控制单元根据检测到的第二按键或第三按键的按下状态，确定在所述测试模式下输出的电压信号，包括：
25.所述控制单元根据检测到的所述第二按键或第三按键的按下次数，对应上调或下调所述电压信号由最小值上升至最大值的上升时间。
26.第二方面，本发明实施例还提供一种电源测试工具，包括：
27.按键单元，包括与控制单元电连接的各按键；
28.控制单元，用于根据检测到的第一按键的按下时长，确定电源测试的测试模式；所述测试模式为静态拉载模式、动态拉载模式和拉载斜率调节模式中的任意一种；所述静态拉载模式用于为测试对象提供恒定的拉载电流；所述动态拉载模式用于为所述测试对象提供变化的拉载电流；所述拉载斜率调节模式用于为所述测试对象提供拉载斜率恒定的拉载电流；还用于根据检测到的第二按键或第三按键的按下状态，确定在所述测试模式下向驱动单元输出的电压信号；
29.所述驱动单元，用于根据接收的所述电压信号，为所述测试对象提供符合所述测试模式的拉载电流。
30.可选地，所述驱动单元，包括运算放大器、第五电阻、第一功率管和采样电阻；
31.所述第一功率管与所述采样电阻串联；所述运算放大器与所述第五电阻串联；
32.所述运算放大器的同向输入端，用于接收所述电压信号；所述运算放大器的反向输入端与所述采样电阻连接；
33.所述第一功率管，用于根据所述第一功率管的第一端与所述第一功率管的第三端之间的信号差控制所述第一功率管的导通状态，其中，所述第一端与所述运算放大器的输出端连接，所述第一功率管的第二端与所述测试对象连接，所述第三端与所述采样电阻连接。
34.可选地，还包括：电流检测器；
35.所述电流检测器包括第一电压比较器、第二功率管、第三功率管和第一指示灯；
36.所述第一电压比较器的第一输入端，用于采集所述采样电阻的电压；所述第一电压比较器的第二输入端，用于采集第一参考电压；
37.所述第一电压比较器，用于在所述采样电阻的电压高于所述第一参考电压时，输出第一信号；所述第一信号用于控制所述第二功率管导通，从而点亮所述第一指示灯，并控制所述第三功率管导通，使得所述运算放大器的输出端接地。
38.可选地，还包括：温度检测器；
39.所述温度检测器包括热敏电阻、第二电压比较器、第四功率管、第五功率管和第二指示灯；
40.所述第二电压比较器的第一输入端，用于采集所述热敏电阻的电压；所述第二电压比较器的第二输入端，用于采集第二参考电压；所述热敏电阻与第一功率管邻近设置；
41.所述第二电压比较器，用于在所述热敏电阻的电压高于所述第二参考电压时，输出第二信号；所述第二信号用于控制所述第四功率管导通，从而点亮所述第二指示灯，并控制所述第五功率管导通，使得所述运算放大器的输出端接地。
42.可选地，还包括：过压检测器；
43.所述过压检测器包括第三电压比较器、第六功率管和第三指示灯；
44.所述第三电压比较器的第一输入端，用于采集输出至所述测试对象的电压；所述第三电压比较器的第二输入端，用于采集第三参考电压；
45.所述第三电压比较器，用于在输出至所述测试对象的电压高于所述第三参考电压时，输出第三信号；所述第三信号用于控制所述第六功率管导通，从而点亮所述第三指示灯。
46.通过第一按键的按下时长的调节，实现电源测试在不同测试模式的切换，并设置了多种测试模式，用于为测试对象分别提供恒定的拉载电流、变化的拉载电流和拉载斜率恒定的拉载电流，实现了对测试对象在多种测试环境下的性能测试，且操作方便简单，模式切换易操作。同时，还设置了第二按键和第三按键，可以在具体的某一种测试模式下，通过控制单元对第二按键或第三按键的按下状态的检测，实现对电压信号的调节，进一步优化了电源测试的设计。那么在驱动单元接收到电压信号后，可以按照电压信号的指示，为测试对象提供符合该测试模式的拉载电流。测试方法简单，且通过多种测试模式的切换，能够更准确地对测试对象在测试环境中的性能做出检测。
附图说明
47.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
48.图1为本发明实施例提供的一种电源测试工具的使用场景示意图；
49.图2为本发明实施例提供的一种电源测试工具的结构示意图；
50.图3a为本发明实施例提供的一种可能的按键单元的电路图；
51.图3b为本发明实施例提供的一种可能的电源测试方法；
52.图4为本发明实施例提供的一种可能的示波器上显示的变化的拉载电流的示意图；
53.图5为本发明实施例提供的一种按键单元对控制单元的调节方式的示意图；
54.图6为本发明实施例提供的一种可能的驱动单元的电路结构图；
55.图7为本发明实施例提供的一种电源测试工具的结构示意图；
56.图8为本发明实施例提供的一种电流检测器的结构示意图；
57.图9为本发明实施例提供的一种电源测试工具的结构示意图；
58.图10为本发明实施例提供的一种温度检测器的结构示意图；
59.图11为本发明实施例提供的一种电源测试工具的结构示意图；
60.图12为本发明实施例提供的一种过压检测器的结构示意图。
具体实施方式
61.为使本技术的目的、实施方式和优点更加清楚，下面将结合本技术示例性实施例中的附图，对本技术示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例性实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
62.基于本技术描述的示例性实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所附权利要求保护的范围。此外，虽然本技术中公开内容按照示范性一个或几个实例来介绍，但应理解，可以就这些公开内容的各个方面也可以单独构成一个完整实施方式。
63.需要说明的是，本技术中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本技术的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。
64.本技术中说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别类似或同类的对象或实体，而不必然意味着限定特定的顺序或先后次序，除非另外注明(unless otherwise indicated)。应该理解这样使用的用语在适当情况下可以互换，例如能够根据本技术实施例图示或描述中给出那些以外的顺序实施。
65.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。
66.图1示例性的示出了本发明实施例提供的电源测试工具的使用场景。包括电源测
试工具100和测试对象200。测试对象200可以为各种电子设备的电源。电源测试工具100与测试对象200的输出端相连，并模拟与该测试对象200连接的负载的性能，以高效地进行电源性能测试。
67.电源测试工具100可以通过对自身电路的调节，控制为测试对象200提供的电压、电流或电阻。本发明实施例中提供的电源测试工具100，主要是指能够控制为测试对象提供的电流的电源测试工具。
68.接下来对电源测试工具100的结构进行介绍。
69.图2示出了本发明实施例提供的一种电源测试工具的结构示意图。包括供电单元101、按键单元102、控制单元103、驱动单元104和负载接口105。
70.供电单元101用于给整个电源测试工具供电，本发明实施例对具体的供电电压不作限制，例如可以为3.3v。若供电单元101的输入电压范围过大，可以通过buck dc
‑
dc降压电路进行降压，得到3.3v的电压后给整个电源测试工具供电。
71.按键单元102与控制单元103连接，包括与控制单元103电连接的各按键，通过按键操作可以调控控制单元103内部对测试模式和电压信号的调节。测试模式包括静态拉载模式、动态拉载模式和拉载斜率调节模式中的任意一种；静态拉载模式用于为测试对象提供恒定的拉载电流；动态拉载模式用于为测试对象提供变化的拉载电流；拉载斜率调节模式用于为测试对象提供拉载斜率恒定的拉载电流。
72.控制单元103用于在按键单元102的控制下，切换测试模式，并在任一种测试模式下，根据按键单元102的控制，输出相应的电压信号。
73.驱动单元104，与控制单元103相连，用于根据接收的控制单元103输出的电压信号，为测试对象提供符合测试模式的拉载电流。
74.负载接口105，与驱动单元104和测试对象相连，将驱动单元104输出的拉载电流提供至测试对象。
75.图3a中示出了一种可能的按键单元102的电路图，包括第一按键1021，第二按键1022、第三按键1023和第四按键1024。
76.图3b中示出了一种可能的电源测试方法，包括：
77.步骤301，控制单元根据检测到的第一按键的按下时长，确定电源测试的测试模式；所述测试模式为静态拉载模式、动态拉载模式和拉载斜率调节模式中的任意一种；所述静态拉载模式用于为测试对象提供恒定的拉载电流；所述动态拉载模式用于为所述测试对象提供变化的拉载电流；所述拉载斜率调节模式用于为所述测试对象提供拉载斜率恒定的拉载电流；
78.步骤302，所述控制单元根据检测到的第二按键或第三按键的按下状态，确定在所述测试模式下输出的电压信号；
79.步骤303，驱动单元根据接收到的所述电压信号，为所述测试对象提供符合所述测试模式的拉载电流。
80.当第一按键1021按下时，控制单元103的端口d处的电压接地，当控制单元103检测到端口d处的电压由电压vcc变化为0后，根据端口d处电压为0的时长即可确定电源测试的测试模式。
81.具体为，当控制单元103确认第一按键1021的按下时长小于第一时段时，将所述测
试模式调整为静态拉载模式；
82.当控制单元103确认所述第一按键1021的按下时长不小于所述第一时段且不大于第二时段时，将所述测试模式调整为动态拉载模式；
83.当控制单元103确认所述第一按键1021的按下时长大于所述第二时段时，将所述测试模式调整为拉载斜率调节模式。
84.举个例子，当第一按键1021的按下时长小于3s时，电源测试的测试模式调整为静态拉载模式；当第一按键1021的按下时长为3s～6s时，电源测试的测试模式调整为动态拉载模式；当第一按键1021的按下时长大于6s时，电源测试的测试模式调整为拉载斜率调节模式。
85.同理，当第二按键1022、第三按键1023或第四按键1024按下时，控制单元103能够分别检测到端口c、b或a处的电压置0。那么可以通过对第二按键1022、第三按键1023或第四按键1024的按下状态的调控，来控制控制单元103的电压输出。
86.具体地，当测试模式为静态拉载模式时，控制单元103可以根据检测到的所述第二按键1022或第三按键1023的按下次数，对应上调或下调所述电压信号的输出值。
87.当所述测试模式为动态拉载模式时；控制单元103检测到第四按键1024的按下时长小于第四时段时，将动态拉载模式调整为动态拉载低值模式；控制单元103检测到第四按键1024的按下时长不小于第四时段时，将动态拉载模式调整为动态拉载高值模式；在动态拉载低值模式下或动态拉载高值模式下，控制单元103根据检测到的第二按键1022或第三按键1023的按下次数，对应上调或下调电压信号输出的最小值或最大值。
88.当所述测试模式为拉载斜率调节模式时；控制单元103根据检测到的第二按键1022或第三按键1023的按下次数，对应上调或下调电压信号由最小值上升至最大值的上升时间。
89.为了方便理解，下面结合图5，以具体的实施例对上述按键单元102对控制单元103的调节方式做出介绍。
90.实施例一
91.当用户按下第一按键1021的按下时长小于3s时，控制单元103相应地将测试模式调整为静态拉载模式。在静态拉载模式下，控制单元103可以输出一个恒定的电压信号，从而驱动单元104可以根据恒定的电压信号为测试对象输出恒定的拉载电流。在驱动单元104中，可以设置一个示波器或电流计用于显示驱动单元104输出的拉载电流的大小。
92.用户查看示波器上当前显示的拉载电流的大小，如当前显示的拉载电流距离需要的拉载电流偏小，可以按下第二按键1022，上调控制单元103输出的电压信号的值，从而上调示波器上显示的拉载电流的大小，多次按下第二按键1022，即可多次上调示波器上显示的拉载电流的大小；如当前显示的拉载电流距离需要的拉载电流偏大，可以按下第三按键1023，下调控制单元103输出的电压信号的值，从而下调示波器上显示的拉载电流的大小，多次按下第三按键1023，即可多次下调示波器上显示的拉载电流的大小。
93.实施例二
94.当用户按下第一按键1021的按下时长为3s～6s时，控制单元103相应地将测试模式调整为动态拉载模式。在动态拉载模式下，控制单元103可以输出一个变化的电压信号，从而驱动单元104可以根据变化的电压信号为测试对象输出变化的拉载电流。
95.变化的拉载电流图象可以为矩形、梯形或抛物线形的拉载电流。图4中示出了一种可能的示波器上显示的变化的拉载电流的示意图，在图4中，拉载电流的变化图象为梯形。
96.用户查看示波器上当前显示的拉载电流的图象，可以对该变化的拉载电流的最低值和最高值进行调节。
97.用户按下第四按键1024，当控制单元103检测到第四按键1024的按下时长小于3秒时，在动态拉载模式下，进一步调节为动态拉载低值模式，用户在动态拉载低值模式下，按下第二按键1022上调该拉载电流的最低值，按下第三按键1023下调该拉载电流的最低值。直至调整出需要的动态拉载模式下的拉载电流的最低值。
98.同理，当控制单元103检测到第四按键1024的按下时长大于3秒时，在动态拉载模式下，进一步调节为动态拉载高值模式，用户在动态拉载高值模式下，按下第二按键1022上调该拉载电流的最高值，按下第三按键1023下调该拉载电流的最高值。直至调整出需要的动态拉载模式下的拉载电流的最高值。
99.实施例三
100.当用户按下第一按键1021的按下时长为大于6s时，控制单元103相应地将测试模式调整为拉载斜率调节模式。在拉载斜率调节模式下，控制单元103可以输出一个拉载斜率恒定的电压信号，从而驱动单元104可以根据拉载斜率恒定的电压信号为测试对象输出拉载斜率恒定的拉载电流。
101.还是以图4为例，在实施例二中是对该拉载电流的最低值和最高值进行设置。但是在实施例三中，是对该拉载电流图象的斜率按照需求进行设置。具体地，通过设置该拉载电流从最低值上升至最高值的上升时间进行调节。
102.用户查看示波器上当前显示的拉载电流的图象，可以对该变化的拉载电流从最低值上升至最高值的上升时间进行调节。
103.如当前显示的拉载电流的斜率偏大，可以按下第二按键1022，上调控制单元103输出的电压信号由最小值上升至最大值的上升时间，从而上调示波器上显示的拉载电流由最小值上升至最大值的上升时间，多次按下第二按键1022，即可多次上调示波器上显示的拉载电流由最小值上升至最大值的上升时间；如当前显示的拉载电流的斜率偏小，可以按下第三按键1023，下调控制单元103输出的电压信号由最小值上升至最大值的上升时间，从而下调示波器上显示的拉载电流由最小值上升至最大值的上升时间，多次按下第三按键1023，即可多次下调示波器上显示的拉载电流由最小值上升至最大值的上升时间。
104.通过第一按键1021的按下时长的调节，实现电源测试在不同测试模式的切换，并设置了多种测试模式，用于为测试对象分别提供恒定的拉载电流、变化的拉载电流和拉载斜率恒定的拉载电流，实现了对测试对象在多种测试环境下的性能测试，且操作方便简单，模式切换易操作。同时，还设置了第二按键1022和第三按键1023，可以在具体的某一种测试模式下，通过控制单元103对第二按键1022或第三按键1023的按下状态的检测，实现对电压信号的调节，进一步优化了电源测试的设计。那么在驱动单元104接收到电压信号后，可以按照电压信号的指示，为测试对象提供符合该测试模式的拉载电流。测试方法简单，且通过多种测试模式的切换，能够更准确地对测试对象在测试环境中的性能做出检测。
105.图6示例性示出了本发明实施例提供的一种可能的驱动单元104的电路结构图。
106.驱动单元104，包括运算放大器u2、第五电阻r5、第一功率管q1和采样电阻rcs；
107.第一功率管q1与采样电阻rcs串联；运算放大器u2与第五电阻r5串联；
108.运算放大器u2的同向输入端，用于接收电压信号；运算放大器u2的反向输入端与采样电阻rcs连接；
109.第一功率管q1，用于根据第一功率管q1的第一端与第一功率管q1的第三端之间的信号差控制所述第一功率管q1的导通状态，其中，第一端与运算放大器u2的输出端连接，第一功率管q1的第二端与测试对象连接，第三端与采样电阻rcs连接。
110.当运算放大器u2的同向输入端接收到控制单元103输入的电压信号后，输出端输出放大的电压信号，该放大的电压信号接入第一功率管q1的第一端，当第一功率管q1的第一端处的电压信号大于第三端的电压信号时，第一功率管q1导通，rcs的上端处的电压信号同运算放大器u2的同相输入端输入的电压信号一致，因此可知流经rcs两端的电流的变化同运算放大器u2的同相输入端输入的电压信号的变化一致。流经rcs两端的电流即为，驱动单元104通过负载接口105提供给测试对象的拉载电流。
111.因此，可以说，控制单元103通过输出电压信号和rcs为测试对象提供拉载电流。当控制单元103输出的电压信号为静态拉载模式下的恒定的电压信号时，驱动单元104提供给测试对象的拉载电流也为恒定值；当控制单元103输出的电压信号为动态拉载模式下的变化的电压信号时，驱动单元104提供给测试对象的拉载电流也为恒变化值；当控制单元103输出的电压信号为拉载斜率调节模式下的拉载斜率恒定的电压信号时，驱动单元104提供给测试对象的拉载电流也为拉载斜率恒定的电流值。
112.可选地，如图7所示，还可以在电源测试工具中设置电流检测器106，用于检测流经rcs处的电流是否超过额定值。若超过额定值，容易造成rcs和第一功率管q1烧坏。
113.本发明实施例对电流检测器106的内部结构不作限制。图8示出了本发明实施例提供的一种电流检测器106的结构示意图。
114.电流检测器106包括第一电压比较器u3、第二功率管q2、第三功率管q3和第一指示灯led1；
115.第一电压比较器u3的第一输入端，用于采集采样电阻rcs的电压；第一电压比较器u3的第二输入端，用于采集第一参考电压；
116.第一电压比较器u3，用于在采样电阻rcs的电压高于第一参考电压时，输出第一信号；第一信号用于控制第二功率管q2导通，从而点亮第一指示灯led1，并控制第三功率管q3导通，使得运算放大器u2的输出端接地。
117.第一电压比较器u3的第二输入端连接第一参考电压，第一参考电压可以直接设置，也可以如图8所示的设置滑动变阻器r7，通过电源vcc和滑动变阻器r7的接入阻值调整第一参考电压。当驱动单元104中的采样电阻rcs处的电压值高于第一参考电压时，第一电压比较器u3导通，输出第一信号，第一信号使第二功率管q2和第三功率管q3导通。当第二功率管q2导通后，第一指示灯led1有电流通过，因此第一指示灯led1点亮，用于提醒用户采样电阻rcs处的电压值超过额定电压，采样电阻rcs有烧坏的风险。当第三功率管q3导通后，由于第三功率管q3的上端连接第一功率管q1的第一端，因此，可以第三功率管q3的上端接地，即，第一功率管q1的第一端接地，电压置零。那么驱动单元104中的第一功率管q1的第一端电压信号置零，第一功率管q1的第一端电压小于第三端电压，第一功率管q1截止，驱动单元104停止为测试对象提供拉载电流。如此，在采样电阻rcs处的电压信号超过额定电压后，可
以有效地保护采样电阻rcs和第一功率管q1不被烧坏。
118.可选地，如图9所示，还可以在电源测试工具中设置温度检测器107，用于检测第一功率管q1的温度是否超过额定值。若超过额定值，容易造成第一功率管q1烧坏。
119.本发明实施例对温度检测器107的内部结构不作限制。图10示出了本发明实施例提供的一种温度检测器107的结构示意图。
120.温度检测器107包括热敏电阻rntc、第二电压比较器u4、第四功率管q4、第五功率管q5和第二指示灯led2；
121.第二电压比较器u4的第一输入端，用于采集热敏电阻rntc的电压；第二电压比较器u4的第二输入端，用于采集第二参考电压；热敏电阻rntc与第一功率管q1邻近设置；
122.第二电压比较器u4，用于在热敏电阻rntc的电压高于第二参考电压时，输出第二信号；所述第二信号用于控制第四功率管q4导通，从而点亮第二指示灯led2，并控制第五功率管q5导通，使得运算放大器u2的输出端接地。
123.第二电压比较器u4的第一输入端的电压由vcc和、热敏电阻rntc和r12提供，第二输入端的电压由vcc、r11和r12提供。当第一功率管q1的温度变高，则热敏电阻rntc的阻值变小，第二电压比较器u4的第一输入端的电压变大，当第二电压比较器u4的第一输入端的电压大于第二输入端的电压时，第二电压比较器u4输出第二信号，使第四功率管q4导通，第二指示灯led2点亮，提示用户第一功率管q1处的温度超过额定值。同时，第五功率管q5导通，第五功率管q5的上端连接驱动单元104中的第一功率管q1的第一端。因此当第五功率管q5导通后，第一功率管q1的第一端处的电压信号置零，第一功率管q1截止。有效地防止了第一功率管q1的温度过高导致的被烧坏的问题的出现。
124.可选地，如图11所示，还可以在电源测试工具中设置过压检测器108，用于检测负载接口105处的电压值是否超过额定值。若超过额定值，容易造成第一功率管q1烧坏。
125.本发明实施例对过压检测器108的内部结构不作限制。图12示出了本发明实施例提供的一种过压检测器108的结构示意图。
126.过压检测器包括第三电压比较器u5、第六功率管q6和第三指示灯led3；
127.第三电压比较器u5的第一输入端，用于采集输出至测试对象的电压；第三电压比较器u5的第二输入端，用于采集第三参考电压；
128.第三电压比较器u5，用于在输出至测试对象的电压高于第三参考电压时，输出第三信号；第三信号用于控制所述第六功率管q6导通，从而点亮第三指示灯led3。
129.第三电压比较器u5的第一输入端的电压由负载接口105电压、电阻r19和r18提供，第二输入端的电压由vcc、电阻r16和r17提供，当负载接口105电压过高时，第三电压比较器u5的第一输入端的电压大于第二输入端的电压，第三电压比较器u5输出第三信号。使第六功率管q6导通，第二指示灯led2点亮，提示用户负载接口105电压过高，超过额定值。如此，有效地防止了第一功率管q1的温度过高导致的被烧坏的问题的出现。
130.本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd
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rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
131.本技术是参照根据本技术的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
132.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
133.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
134.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。