一种用于菜籽油生产线的电气控制柜的制作方法

1.本实用新型涉及电气控制柜技术领域，尤其涉及一种用于菜籽油生产线的电气控制柜。


背景技术：

2.控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。
3.在菜籽油生产线上也会用到电气柜，现今在电气柜的使用过程中一般都是通过风扇吹动气流来对电气柜内的电路板进行散热，而在菜籽油生产线上的电气柜，由于长时的使用会发出大量的热，通过风扇吹动，散热效果较差，而电气柜内的热量较多时会使电路板损坏，从而影响菜籽油生产线的正常生产，且由于菜籽油生产线周围的空气中会含有大量的油渍，这些空气通过电扇吹动到控制柜内并附着到电路板上，这样也会影响电路的使用，严重的依然会使电路板损坏，继影响菜籽油生产线的正常生产。
4.因此，有必要提供一种新的用于菜籽油生产线的电气控制柜解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、冷却效果好，保护效果效果较佳的用于菜籽油生产线的电气控制柜。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于菜籽油生产线的电气控制柜包括：柜体；隔板，所述隔板固定安装在所述柜体的内壁上；电路板，所述电路板固定安装在所述隔板的一侧外壁上；第一水箱，所述第一水箱固定安装在所述柜体的一侧外壁上；冷却盘管，所述冷却盘管设置在所述柜体内，且所述冷却盘管的两端均延伸出所述柜体外；导热硅胶，所述导热硅胶设置在所述柜体内，且所述导热硅胶与所述冷却盘管的外壁相接触；多个导热单片，多个所述导热单片均固定安装在所述隔板上，且多个所述导热单片的一侧外壁与所述导热硅胶相接触，多个所述导热单片的另一侧均与所述电路板相接触；第一导管，所述第一导管固定安装在所述第一水箱的顶部，且上所述第一导管的另一端与所述冷却盘管的一端固定连接；水泵，所述水泵固定安装在所述第一水箱的一侧外壁上；第二导管，所述第二导管固定安装在所述水泵的出水口上，且所述第二导管的另一端与所述冷却盘管远离所述第一导管的一端固定连接；两个通口，两个所述通口均开设在所述柜体的两侧外壁上；防护框，所述防护框固定安装在所述柜体的一侧外壁上，且所述防护框的与任意一个所述通口相连通；固定框，所述固定框固定安装在所述柜体的一侧外壁上；第二水箱，所述第二水箱固定安装在所述柜体的一侧外壁上；电扇，所述电扇固定安装在所述固定框的顶部内壁上；第三导管，所述第三导管固定安装在所述固定框的底部，且所述第三导管的底端延伸
至所述第二水箱的水面下方；第四导管，所述第四导管固定安装在所述第二水箱的一侧外壁上，且所述第四导管的另一端与所述防护框的一侧外壁固定连接；两个海绵吸附板，两个所述海绵吸附板分别滑动安装在两个所述防护框的两侧内壁上。
7.优选的，所述第一水箱的一侧外壁上固定安装有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管和所述第一出水管上均设置有第一阀门。
8.优选的，所述第二水箱的一侧外壁上固定安装有第二进水管和第二出水管，所述第二进水管和所述第二出水管上均设置有第二阀门。
9.优选的，远离所述防护框的所述通口内固定安装有过滤板。
10.优选的，所述固定框的顶部开设有多个通气孔。
11.优选的，所述防护框的一侧外壁上开设有第一开口，所述第一开口内铰接有第一平开门。
12.优选的，所述柜体的一侧外壁上开设有第二开口，所述第二开口内铰接有第二平开门。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于菜籽油生产线的电气控制柜具有如下有益效果：
14.通过电扇、第三导管、第二水箱、第四导管、防护框和两个海绵吸附板可以将空气排入柜体内对电路板进行散热，且在第二水箱内的水流过滤下，可以避免油污进入柜体内，从而提高对电路板的保护效果，通过水泵、第二导管、冷却盘管、多个导热单片、导热硅胶和第一导管可以提高对电路板的散热效果，继而延长电路板的使用寿命，保证菜籽油生产线的正常生产。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的用于菜籽油生产线的电气控制柜的一种较佳实施例的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的用于菜籽油生产线的电气控制柜的侧视剖视结构示意图；
17.图3为图2所示的冷却盘管的结构示意图；
18.图4本实用新型提供的用于菜籽油生产线的电气控制柜的正视图。
19.图中标号：1、柜体；2、隔板；3、电路板；4、第一水箱；5、冷却盘管；6、导热硅胶；7、导热单片；8、第一导管；9、水泵；10、第二导管；11、通口；12、防护框；13、固定框；14、第二水箱；15、电扇；16、第三导管；17、第四导管；18、海绵吸附板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1
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图4，其中，图1为本实用新型提供的用于菜籽油生产线的电气控制柜的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本实用新型提供的用于菜籽油生产线的电气控制柜的侧视剖视结构示意图；图3为图2所示的冷却盘管的结构示意图；图4本实用新型提供的用于菜籽油生产线的电气控制柜的正视图。用于菜籽油生产线的电气控制柜包括：柜体1；隔板2，所述隔板2固定安装在所述柜体1的内壁上；电路板3，所述电路板3固定安
装在所述隔板2的一侧外壁上；第一水箱4，所述第一水箱4固定安装在所述柜体1的一侧外壁上；冷却盘管5，所述冷却盘管5设置在所述柜体1内，且所述冷却盘管5的两端均延伸出所述柜体1外；导热硅胶6，所述导热硅胶6设置在所述柜体1内，且所述导热硅胶6与所述冷却盘管5的外壁相接触；多个导热单片7，多个所述导热单片7均固定安装在所述隔板2上，且多个所述导热单片7的一侧外壁与所述导热硅胶6相接触，多个所述导热单片7的另一侧均与所述电路板3相接触；第一导管8，所述第一导管8固定安装在所述第一水箱4的顶部，且上所述第一导管8的另一端与所述冷却盘管5的一端固定连接；水泵9，所述水泵9固定安装在所述第一水箱4的一侧外壁上；第二导管10，所述第二导管10固定安装在所述水泵9的出水口上，且所述第二导管10的另一端与所述冷却盘管5远离所述第一导管8的一端固定连接；两个通口11，两个所述通口11均开设在所述柜体1的两侧外壁上；防护框12，所述防护框12固定安装在所述柜体1的一侧外壁上，且所述防护框12的与任意一个所述通口11相连通；固定框13，所述固定框13固定安装在所述柜体1的一侧外壁上；第二水箱14，所述第二水箱14固定安装在所述柜体1的一侧外壁上；电扇15，所述电扇15固定安装在所述固定框13的顶部内壁上；第三导管16，所述第三导管16固定安装在所述固定框13的底部，且所述第三导管16的底端延伸至所述第二水箱14的水面下方；第四导管17，所述第四导管17固定安装在所述第二水箱14的一侧外壁上，且所述第四导管17的另一端与所述防护框12的一侧外壁固定连接；两个海绵吸附板18，两个所述海绵吸附板18分别滑动安装在两个所述防护框12的两侧内壁上。
22.所述第一水箱4的一侧外壁上固定安装有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管和所述第一出水管上均设置有第一阀门。
23.所述第二水箱14的一侧外壁上固定安装有第二进水管和第二出水管，所述第二进水管和所述第二出水管上均设置有第二阀门。
24.远离所述防护框12的所述通口11内固定安装有过滤板。
25.所述固定框13的顶部开设有多个通气孔。
26.所述防护框12的一侧外壁上开设有第一开口，所述第一开口内铰接有第一平开门。
27.所述柜体1的一侧外壁上开设有第二开口，所述第二开口内铰接有第二平开门。
28.本实用新型提供的用于菜籽油生产线的电气控制柜的工作原理如下：
29.使用时，启动电扇15通过第三导管16将气流吹动到第二水箱14的水面下，经过水流的过滤后再通过第四导管17排入防护框12内，再通过两个海绵吸附板18对空气中的水雾吸收，然后在将空气排入柜体1内，从而对电路板3进行散热，这样可以较好的避免油污进入柜体1内，从而提高对电路板3的保护效果，在电扇15冷却效果变低时，可以启动水泵9通过第二导管10将冷水排入冷却盘管5内，通过多个导热单片7可以将电路板3产生的热量排入导热硅胶6内，通过冷却盘管5可以将导热硅胶6内的热量带出柜体1并通过第一导管8重新排入第一水箱4内，这样可以较好的对电路板3进行散热，提高对电路板3的保护效果，延长电路板3的使用寿命。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于菜籽油生产线的电气控制柜具有如下有益效果：
31.通过电扇15、第三导管16、第二水箱14、第四导管17、防护框12和两个海绵吸附板
18可以将空气排入柜体1内对电路板3进行散热，且在第二水箱14内的水流过滤下，可以避免油污进入柜体1内，从而提高对电路板3的保护效果，通过水泵9、第二导管10、冷却盘管5、多个导热单片7、导热硅胶6和第一导管8可以提高对电路板3的散热效果，继而延长电路板3的使用寿命，保证菜籽油生产线的正常生产。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。