一种双转子变矩式节能型电机的制作方法

1.本实用新型涉及电动机技术领域，特别是一种双转子变矩式节能型电机。


背景技术：

2.电机的发展同永磁材料的发展密切相关，我国是世界上最早发现永磁材料的磁特性并把它应用于实践的国家，两千多年前，我国利用永磁材料的磁特性制成了指南针，在航海、军事等领域发挥了巨大的作用，成为我国古代四大发明之一，电机采用永磁体生成电机的磁场，无需励磁线圈也无需励磁电流，效率高结构简单，是很好的节能电机，随着高性能永磁材料的问世和控制技术的迅速发展.电机的应用将会变得更为广泛，现有电机一般采用固定安装方式与机器进行连接，在解决安装固定问题的同时还存在以下缺点：
3.现有电机安装位置较为固定，不便于进行高度调节，进而在实际使用中受到较大的限制，进而影响其正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种双转子变矩式节能型电机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种双转子变矩式节能型电机，包括安装架，所述安装架内部的顶端固定连接有限位架，所述安装架的顶端滑动连接有安装板；
6.所述安装架内壁顶面的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述安装架内壁底面的中部固定连接有四个卡套，四个所述卡套的内部均套接有轴承，四个所述轴承的内部均套接有调节杆，四个所述调节杆均分别与限位架转动连接，四个所述调节杆外表面的中部均固定连接有第二齿轮，四个所述第二齿轮均分别与第一齿轮相啮合；
7.所述安装架顶面的四角均固定连接有滑动柱，四个所述滑动柱的顶端均螺纹连接有限位螺母，四个滑动柱均分别与安装板滑动连接，所述安装板底面的中部均固定连接有调节管，四个所述调节管均分别与调节杆螺纹连接，所述安装板顶面的中部固定连接有电机主体。
8.可选的，所述第一齿轮的底面分别高出卡套的顶面，所述第一齿轮的顶面分别与第二齿轮的顶面相平齐，可以便于对第一齿轮和四个第二齿轮的安装提供定位基准，便于使用者进行安装。
9.可选的，所述限位架通过螺栓与安装架固定连接，所述限位架的底面分别与第一齿轮的顶面之间留有间隙，可以防止限位架与第一齿轮和四个第二齿轮之间发生运动干涉。
10.可选的，四个所述调节杆外表面的顶端设置有螺纹，四个所述调节杆完全贯穿限位架，限位架可以便于对四个调节杆的相对位置进行限制，同时通过与四个轴承的共同作
用，可以有效对调节杆的转动进行限制，便于与四个调节管进行螺纹连接。
11.可选的，四个所述调节管的轴线均分别与调节杆的轴线共线，四个所述调节杆均以第一齿轮的轴线为中心圆周阵列分布，可以便于对安装板进行均匀支撑，同时便于使安装板能够水平进行上升和下降。
12.可选的，四个所述滑动柱的底端均通过焊接方式与安装架顶面的四角固定连接，四个所述滑动柱的长度均分别与调节杆的长度相适配，可以便于限制安装板的滑动位置，便于实现对安装板高度的调节。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该一种双转子变矩式节能型电机，通过四个第二齿轮均分别与第一齿轮相啮合，进而驱动电机通电运行，带动第一齿轮进行转动，进而使四个第二齿轮能够同步进行转动，进而四个调节杆均分别与调节管螺纹连接，从而实现安装板和电机主体沿滑动柱长度方向进行滑动，进而实现对电机主体的高度调节。
15.2、该一种双转子变矩式节能型电机，通过安装架内壁底面的中部固定连接有四个卡套，四个卡套的内部均套接有轴承，四个轴承的内部均套接有调节杆，进而四个轴承能够承受电机主体和安装板的重量，同时便于使四个调节杆能够自由转动，实现便于对安装板和电机主体的高度进行调节，同时限位架和四个滑动柱可以使整个调整过程更加稳定，更便于使用者进行操作使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型的装配结构示意图；
18.图3为本实用新型的安装架结构示意图；
19.图4为本实用新型的安装板结构示意图。
20.图中：1
‑
安装架，2
‑
轴承，3
‑
第一齿轮，4
‑
滑动柱，5
‑
限位架，6
‑
调节管， 7
‑
限位螺母，8
‑
电机主体，9
‑
安装板，10
‑
调节杆，11
‑
第二齿轮，12
‑
卡套，13
‑ꢀ
驱动电机，14
‑
螺纹。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图4所示，一种双转子变矩式节能型电机，它包括安装架1，安装架1内部的顶端固定连接有限位架5，安装架1的顶端滑动连接有安装板9；
23.安装架1内壁顶面的中部固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有第一齿轮3，安装架1内壁底面的中部固定连接有四个卡套12，四个卡套12的内部均套接有轴承2，四个轴承2的内部均套接有调节杆10，四个调节杆10均分别与限位架5转动连接，四个调节杆10外表面的中部均固定连接有第二齿轮11，四个第二齿轮11均分别与第一齿轮3相啮合；
24.安装架1顶面的四角均固定连接有滑动柱4，四个滑动柱4的顶端均螺纹连接有限位螺母7，四个滑动柱4均分别与安装板9滑动连接，安装板9底面的中部均固定连接有调节管6，四个调节管6均分别与调节杆10螺纹连接，安装板 9顶面的中部固定连接有电机主体
8。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一齿轮3的底面分别高出卡套12 的顶面，第一齿轮3的顶面分别与第二齿轮11的顶面相平齐，便于使用者将第一齿轮3和四个第二齿轮11的安装位置进行限定，同时第一齿轮3可以带动四个第二齿轮11进行同步转动，从而实现安装板9的均匀上升或者下降。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位架5通过螺栓与安装架1固定连接，限位架5的底面分别与第一齿轮3的顶面之间留有间隙，可以防止限位架5与第一齿轮3和四个第二齿轮11之间发生运动干涉，同时可以便于对四个调节柱4的相对位置进行限定，便于使四个调节柱4与调节管6进行螺纹连接。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：四个调节杆10外表面的顶端设置有螺纹14，四个调节杆10完全贯穿限位架5，四个调节杆10高出限位架5顶面的部分均设置有螺纹，这样不仅可以使四个调节杆10与限位架5进行转动连接，同时也便于使四个调节杆10与四个调节管6进行螺纹连接。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：四个调节管6的轴线均分别与调节杆10的轴线共线，四个调节杆10均以第一齿轮3的轴线为中心圆周阵列分布，通过四个调节杆10外表面的底端与轴承2相套接，而四个轴承2均为圆锥滚子推力轴承，进而便于承受四个调节管6、调节杆10、安装板9和电机主体8的重量，便于实现调节杆10顺畅转动。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：四个滑动柱4的底端均通过焊接方式与安装架1顶面的四角固定连接，四个滑动柱4的长度均分别与调节杆10的长度相适配，四个滑动柱4的长度均分别大于调节杆10的长度，这样可以便于对安装板9的滑动高度进行限制，同时通过四个限位螺母7与滑动柱4的顶端螺纹连接，进而可以防止安装板9从四个滑动柱4顶端滑出。
30.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过四个第二齿轮11均分别与第一齿轮3相啮合，进而驱动电机13通电运行，带动第一齿轮3进行转动，进而使四个第二齿轮11能够同步进行转动，进而四个调节杆10均分别与调节管6螺纹连接，从而实现安装板9和电机主体8沿滑动柱4长度方向进行滑动，进而实现对电机主体8的高度调节，再通过安装架1内壁底面的中部固定连接有四个卡套12，四个卡套12的内部均套接有轴承2，四个轴承2的内部均套接有调节杆10，进而四个轴承2能够承受电机主体8和安装板9的重量，同时便于使四个调节杆10能够自由转动，实现便于对安装板9和电机主体8的高度进行调节，同时限位架5和四个滑动柱4可以使整个调整过程更加稳定，更便于使用者进行操作使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。