一种试剂架系统的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种试剂架系统。


背景技术：

2.试管是实验或者检测中经常用到的器皿，在使用过程中会用到使试管转动的设备，但是现有的试管转动设备在转动的过程中不能使试管稳固的安装。特别的，对于一些需要在转动过程中需要加热的试管，一般都是采用电加热的方式，对于电加热一般存在供电的电缆缠绕的技术问题，不便使用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：现有的转动设备在转动过程中不能使试管稳固安装以及电缆在转动过程中会发生缠绕的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种试剂架系统，包括框架、设于所述框架上的驱动装置、与所述驱动装置连接的试剂支撑板，所述试剂支撑板下方设有滑动触接的电触点组件，所述电触点组件连接有加热组件。所述试剂支撑板与所述驱动装置连接以使驱动装置转动时带动试剂支撑板同步转动，所述试剂支撑板上设有用于设置试剂管的试剂管容纳槽，所述试剂管容纳槽设有多个，且沿所述试剂支撑板的径向间隔分布，每个试剂管容纳槽的中心与试剂管支撑板中心的距离相等，试剂管容纳槽用于设置试剂管，以使试管组件，即多个试管稳定的装设于所述试剂管支撑板上。
5.优选的，所述电触点组件包括多组与外部电源连接的导电槽、与所述导电槽对应并滑动触接的弹片，以及与所述弹片电连接的控制件；所述导电槽设于所述框架的上表面；所述加热组件包括基座、固设于所述基座上的管固定部，所述基座与所述控制件连接，基座内部设有用于发热的部件，该发热部件与所述控制件电连接，发热部件可以是电热丝或者电热膜，以便加热基座，方便控制件控制电热丝或电热膜的通电数量或面积，进而控制基座的发热量。管固定部用于使试剂管组件中的试剂管稳定的设于加热组件上，并起到均匀加热试剂管底部的作用。
6.优选的，所述电触点组件设于所述驱动装置和所述试剂支撑板之间。
7.优选的，所述驱动装置上设有下板，所述下板设于所述试剂支撑板下方并与所述试剂支撑板连接，所述电触点组件设于所述下板和所述框架之间，所述加热组件设于所述下板的上部。所述电触点组件用于在下板转动时随下板同步转动并与外部电源接触电连接，以为加热组件供电产生热量，所述加热组件设于所述下板的上部，用于为待提取核酸的试剂管组件进行加热，以便在合适的温度下进行样品的裂解和保温。
8.优选的，所述驱动装置上设有旋转轴，所述下板和所述旋转轴固定连接，所述试剂支撑板上设有与所述下板连接的支柱，以使试剂支撑板和下板固定连接。
9.所述弹片设于所述下板的下表面，所述弹片的另一端向所述导电槽延伸，并与导电槽触接，以便与框架上设置的导电槽滑动触接实现电连接，所述基座设于所述下板的上
表面，以便对位于下板上方的试剂管圆形的底部进行加热。
10.优选的，所述下板和所述试剂支撑板均呈圆盘状，结构紧凑，以便设于试剂支撑板上的试剂管能够围绕试剂支撑板的圆心转动，节省分布试剂管占用的空间。
11.所述试剂管支撑板上设有定位孔，定位孔用于其他部件的定位沉孔连接。
12.优选的，所述试剂管容纳槽呈具有开口的孔状，开口以便试剂管卡入试剂管容纳槽或从试剂管容纳槽中脱出。
13.优选的，所述下板上还设有挡臂，所述框架上设有对射型光电传感器，挡臂可随下板一起旋转以周期性的经过对射型光电传感器，以实时监测下板的旋转状态和位置。
14.优选的，所述电触点组件上设有外罩，以将电触点组件和下板罩设在内，防止试管内的样品或试剂意外进入电触点组件和下板之间，起到保护的作用。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型的试剂架系统，通过将试剂管卡设在试剂支撑板上的试剂管容纳槽内，使试剂管能稳定的安装于由驱动装置驱动的试剂支撑板上；并通过在下板和框架之间设置的电触点组件，即导电槽和弹片接触式连接，使得试管在转动过程中也能够由加热组件对试管进行加热，避免了电加热过程中电缆供电导致的电缆缠绕的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型的应用状态立体图一。
18.图2是本实用新型的立体图一。
19.图3是本实用新型的立体图二。
20.图4是图3中的局部结构b的放大图。
21.图5是图1中沿截面线a－a的剖视图。
22.图中，5、试剂架系统；50、框架；51、驱动装置；51a、旋转轴；52、下板；53、试剂支撑板；534、试剂管容纳槽；534a、开口；535、定位孔；537、支柱；
23.54、电触点组件；540、弹片；541、导电槽；542、控制件；
24.55、加热组件；550、基座；551、管固定部；551a、圆坑；
25.56、外罩；57、对射型光电传感器；58、挡臂；59、光电传感器。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.实施例：如图1所示，本实施例优选一种试剂架系统，包括框架、设于所述框架上的驱动装置、与所述驱动装置连接的试剂支撑板，所述试剂支撑板下方设有滑动触接的电触点组件，所述电触点组件连接有加热组件，所述试剂支撑板与所述驱动装置连接以使驱动装置转动时带动试剂支撑板同步转动，所述试剂支撑板上设有多个试剂管容纳槽，试剂管容纳槽用于设置试剂管，以使试管组件，即多个试管稳定的装设于所述试剂管支撑板上。所述电触点组件用于在下板转动时随下板同步转动并与外部电源接触电连接，以为加热组件供电产生热量。所述加热组件设于所述下板的上部，用于为待提取核酸的试剂管组件进行加热，以便在合适的温度下进行样本的裂解和保温。
28.所述电触点组件包括多组与外部电源连接的导电槽、与所述导电槽对应并滑动触接的弹片以及与所述弹片电连接的控制件；所述导电槽设于所述框架的上表面。所述加热组件包括基座、固设于所述基座上的管固定部，所述基座与所述加热件连接并设于所述下板的上表面，座内部设有用于发热的部件，该发热部件与所述控制件电连接，发热部件可以是电热丝或者电热膜，以便加热基座，方便控制件控制电热丝或电热膜的通电数量或面积，进而控制基座的发热量。管固定部用于使试剂管组件中的试剂管稳定的设于加热组件上，所述管固定部设有与所述试剂管底部相吻合的圆坑，以起到均匀加热试剂管底部的作用。
29.所述电触点组件设于所述驱动装置和所述试剂支撑板之间，具体的，所述驱动装置上设有下板，所述下板设于所述试剂支撑板下方并与所述试剂支撑板连接。具体的，所述驱动装置上设有旋转轴，所述下板和所述驱动装置通过所述旋转轴固定连接。所述试剂支撑板与所述下板连接，所述试剂支撑板上设有与所述下板连接的支柱，以使试剂支撑板和下板固定连接。具体的，所述驱动装置在本实施例中是一个马达。当然所述驱动装置也可以是由外部装置驱动的齿轮组或者驱动带，相应的，与下板同轴连接，以驱动下板同步转动。
30.所述电触点组件设于所述下板和所述框架之间，所述加热组件设于所述下板的上部，所述弹片相对应的设于所述下板的下表面并与所述导电槽触接，通过在下板和框架之间设置的电触点组件，即导电槽和弹片接触式连接，使得试管在转动过程中也能够由加热组件对试管进行加热，避免了电加热过程中电缆供电导致的电缆缠绕的问题。
31.所述试剂管支撑板上设有定位孔，定位孔用于其他部件的定位沉孔连接。
32.具体的，所述试剂管容纳槽呈具有开口的孔状，开口以便试剂管卡入试剂管容纳槽或从试剂管容纳槽中脱出。
33.具体的，所述下板和所述试剂支撑板均呈圆盘状，结构紧凑，以便设于试剂支撑板上的试剂管能够围绕试剂支撑板的圆心转动，节省分布试剂管占用的空间。
34.所述下板上还设有挡臂，所述框架上设有对射型光电传感器，挡臂可随下板一起旋转以周期性的经过对射型光电传感器，以实时监测下板的旋转状态和位置；所述框架上设有光电传感器，以便实时监测试剂支撑板的旋转状态和位置。
35.所述电触点组件上设有外罩，以将电触点组件和下板罩设在内，防止试管内的样品或试剂意外进入电触点组件和下板之间，起到保护的作用。
36.本实用新型的工作过程为：在使用试剂管的过程中，将试剂管卡设于试剂管容纳槽内即可，然后开启驱动装置，即马达，驱动下板及与其固定连接的试剂支撑板同步转动，在转动的过程中，试剂管停留在加热组件管固定部的圆坑内，电触点组件由外部电源为加热组件供电，使基座发热，为停留在圆坑内的试剂管进行加热，以利实验进行。
37.综上，本实用新型实施例提供一种试剂架系统，其通过将试剂管卡设在试剂支撑板上的试剂管容纳槽内，使试剂管能稳定的安装于由驱动装置驱动的试剂支撑板上。通过在下板和框架之间设置的电触点组件，即导电槽和弹片接触式连接，使得试管在转动过程中也能够由加热组件对试管进行加热，避免了电加热过程中电缆供电导致的电缆缠绕的问题。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。