一种破竹设备的中心对准装置以及破竹设备的制作方法

1.本实用新型涉及竹木机械技术领域，具体为一种破竹设备的中心对准装置以及破竹设备。


背景技术：

2.安吉作为竹木之乡，竹子是日常生活制品中常用的原料，在制作竹子成品的过程中需要对竹子原料进行半成品加工，如破竹这一道工序，这个过程中就需要使用破竹机。专利申请号为cn201810148167.0 的中国发明专利就公开了一种自动破竹机，包括设置在基座上的破竹刀盘、竹筒对中夹持装置和竹筒支撑推送装置；通过设置导向件，使滑块在齿条上向刀盘方向移动时，即推板将竹筒推向刀盘时，使第一支撑架自动脱离竹筒下部，使推板顺利前行，由于第二支撑架为设置穿设于推板的支撑杆，当推板移动至靠近刀盘时，支撑杆自动缩入推板内，使推板顺利靠近刀盘，使竹筒后段完全破开；由于第二支撑架连接在推板上，因此在推板靠近刀盘前，竹筒末端一直得到支撑，即使是弯曲的竹筒，也能够顺利完成破竹，减少了设备的故障率；且相比现有的竹筒支撑推送机构，推送过程不需要停顿，简化了控制程序，提高了破竹效率。
3.但是，申请人发现，现有的破竹机在进行破竹的时候，其只能针对单一规格的竹筒进行破竹，适应性差，工作效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种破竹设备的中心对准装置以及破竹设备，解决了目前破竹设备所存在的问题，其能够适应多种规格的竹筒，在加工的时候能够自动的实现竹筒的中心对准，而不需要更换模具或设备，提高了效率。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种破竹设备的中心对准装置，包括输送头，其特征在于：所述输送头端部设有中心对准凹腔以及竹筒传导部，当竹筒受到轴向力的时候，经由所述竹筒传导部进入对中心对准凹腔内实现中心对准。
6.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述竹筒传导部包括固定在所述输送头端部的倾斜板。
7.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述倾斜板的横截面为圆弧形。
8.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述倾斜板上设有横截面为圆弧形的圆弧凹槽。
9.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述倾斜板上设有一对侧向板。
10.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述侧向板为圆弧形板。
11.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述中心对准凹腔为锥形凹腔。
12.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述输送头和连接杆固定连接，所述连接杆上设有限位板以及冲击块，所述连接杆插接在所述滑动座上，所述滑动座上设有和所述冲击块相配合的圆柱弹簧，当所述限位板到达限位位置受到冲击时所述圆柱弹簧进行缓
冲。
13.一种破竹设备，包括机架、设在所述机架上的竹筒上料机构、竹筒输送通道、破竹刀具、竹筒输送机构、锥形对准机构以及和所述破竹刀具连通的破竹送出装置,还包括所述的中心对准装置，所述中心对准装置由所述竹筒输送机构在所述竹筒输送通道内进行输送，所述中心对准装置和所述锥形对准机构相配合以保证所述竹筒的中心对准。
14.有益效果
15.本实用新型其能够适应多种规格的竹筒，在加工的时候能够自动的实现竹筒的中心对准，而不需要更换模具或设备，提高了效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1中破竹设备的示意图；
17.图2为本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1中竹筒传导部的第一种结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1中竹筒传导部的第二种结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例2的示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1；请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种破竹设备的中心对准装置，包括输送头1，所述输送头1端部设有中心对准凹腔2以及竹筒传导部3，当竹筒受到轴向力的时候，经由所述竹筒传导部3进入对中心对准凹腔2内实现中心对准，申请人发现，现有的破竹设备在进行破竹的时候，其适应性不够，一般的只能加工一种尺寸的竹筒，当竹筒规格变化的时候，要么更换破竹设备，要么更换相应的模具，这不但浪费了时间，降低了效率，也增加了企业的成本，为此，申请人研发了本技术的技术方案，申请人采用在输送头的端部设置中心对准凹腔，中心对准凹腔2为锥形凹腔，即锥形凹腔前端直径大于后端的直径形式，在竹筒和竹筒传导部接触的时候，由输送头带动竹筒传导部对竹筒先进行输送，当竹筒前端受到轴向力的时候，会沿着竹筒传导部向中心对准凹腔移动，直至合适的位置，实现中心的自动对准，这样，既没有复杂的结构，也没有更换设备和模具的问题，简单、可靠、有效，大大提高了整个破竹设备的适应性，提高了市场的竞争力，尤其是，保证了破竹的效果和效率。
23.在本实施方式中，所述竹筒传导部3包括固定在所述输送头1端部的倾斜板301。倾斜板可以采用直板，也可以采用圆弧形板，优选圆弧形板，以便于和竹筒的外形相配合，当然，也可以采用在倾斜板 301上开设横截面为圆弧形的凹槽方式，即倾斜板301上设有横截面为圆弧形的圆弧凹槽302。
24.同时，为了避免在破竹的时候对破竹刀具产生损伤，所述输送头 1和连接杆4固定连接，所述连接杆4上设有限位板5以及冲击块6，限位板位于冲击块的前方，用来和破竹设
备的机架配合，进行机械限位，所述连接杆4插接在所述滑动座7上，连接杆能够产生轴向的位置，所述滑动座7上设有和所述冲击块6相配合的圆柱弹簧8，同时，为了保证圆柱弹簧的位置，在滑动座设有框架，圆柱弹簧位于框架内，且内部被螺杆穿过，螺杆两端设有限位螺母或限位块，当所述限位板 5到达限位位置受到冲击时，冲击块对于圆柱弹簧进行挤压，使得其变形，由圆柱弹簧8进行缓冲。
25.同时，本技术还涉及一种破竹设备，包括机架a、设在所述机架 a上的竹筒上料机构b、竹筒输送通道c、破竹刀具d、竹筒输送机构e、锥形对准机构f以及和所述破竹刀具d连通的破竹送出装置g, 还包括中心对准装置，所述中心对准装置由所述竹筒输送机构e在所述竹筒输送通道c内进行输送，所述中心对准装置和所述锥形对准机构f相配合以保证所述竹筒的中心对准，竹筒上料机构采用链条带动输送板的方式，将竹筒送入竹筒输送通道内，由竹筒输送机构带动心对准装置进行输送，然后和锥形对准机构相配合，实现竹筒的中心对准，避免偏心的情况出现，然后经过破竹刀具破竹后，通过破竹送出装置输送出去。
26.实施例2，见附图5；所述倾斜板301上设有一对侧向板303，所述侧向板303为圆弧形板，侧向板的长度根据实际需求来定，其余同实施例1。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。