一种精准定位的智能显示器用控制板的制作方法

1.本实用新型涉及智能显示器技术领域，具体为一种精准定位的智能显示器用控制板。


背景技术：

2.在智能显示器的组装应用过程中，控制板是智能显示器的“心脏”，是机器重要的组成部分，为了方便对控制板的固定安装和拆卸检修，因此人们对控制板的要求也越来越严格；
3.但市面上常见得到控制板不方便进行精准定位，且安装不稳定，影响使用，而且难以操作，实用性低，因此，我们提出一种精准定位的智能显示器用控制板，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精准定位的智能显示器用控制板，以解决上述背景技术中提出不方便进行精准定位，且安装不稳定，影响使用，而且难以操作，实用性低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准定位的智能显示器用控制板，包括显示器本体、控制板本体、防护垫和支撑杆，所述显示器本体的内侧连接有固定块，且固定块的前方设置有安装杆，所述安装杆的外侧安装有控制板本体，且安装杆的前端固定有防脱块，所述控制板本体的上下两端外侧均设置有防护垫，且防护垫的外侧安装有夹持板，所述夹持板的左侧固定有安装块，且安装块的内部贯穿有限位杆，并且限位杆的外表面安装有第一弹簧，所述夹持板的右侧设置有连接块，且连接块的右侧安装有推动杆，所述推动杆的末端设置有挤压杆，且挤压杆的内侧连接有第二弹簧，并且第二弹簧的后方安装有支撑杆。
6.优选的，所述显示器本体与固定块固定连接呈一体化结构设置，且固定块与安装杆呈一一对应设置，并且固定块与安装杆的连接方式为焊接。
7.优选的，所述安装杆贯穿于控制板本体的内部，且安装杆的直径长度小于防脱块的直径长度，并且控制板本体通过安装杆与固定块构成拆卸结构。
8.优选的，所述控制板本体的内部开设有槽状结构，且其槽状结构的上端宽度小于其底部宽度。
9.优选的，所述防护垫与夹持板的连接方式为粘贴连接，且夹持板通过推动杆构成升降结构，并且夹持板的纵截面呈“凹”字形结构设置。
10.优选的，所述推动杆与连接块和挤压杆的连接方式均为铰接，且挤压杆在支撑杆的外侧构成前后滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精准定位的智能显示器用控制板，方便进行精准定位，且安装稳定，方便使用，而且便于操作，增强实用性；
12.1.设置有安装杆和防脱块，将控制板本体内部开设的槽状结构穿过防脱块后向下挤压，由于槽状结构的上端宽度小于其底部宽度，因此方便控制板本体与防脱块的卡合连接，便于对控制板进行精准定位，方便安装和拆卸；
13.2.设置有夹持板和限位杆，通过关于控制板本体中轴线上下对称设置的夹持板，方便对控制板本体进行稳定夹持，并通过弹性结构的防护垫，避免夹持板与控制板本体之间造成磨损，而且通过限位杆的设置，能够提高夹持板的升降稳定性，方便使用；
14.3.设置有推动杆和挤压杆，通过手动挤压挤压杆，使得挤压杆在支撑杆的外侧向后滑动，并由于推动杆与连接块和挤压杆的连接方式均为铰接，因此能够推动杆推动夹持板单体按照相反的滑动滑动，便于操作，增强装置实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型显示器本体整体结构示意图；
17.图3为本实用新型推动杆与挤压杆连接侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型固定块与安装杆连接侧视结构示意图。
19.图中：1、显示器本体；2、固定块；3、安装杆；4、控制板本体；5、防脱块；6、防护垫；7、夹持板；8、安装块；9、限位杆；10、第一弹簧；11、连接块；12、推动杆；13、挤压杆；14、第二弹簧；15、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种精准定位的智能显示器用控制板，包括显示器本体1、固定块2、安装杆3、控制板本体4、防脱块5、防护垫6、夹持板7、安装块8、限位杆9、第一弹簧10、连接块11、推动杆12、挤压杆13、第二弹簧14和支撑杆15，显示器本体1的内侧连接有固定块2，且固定块2的前方设置有安装杆3，安装杆3的外侧安装有控制板本体4，且安装杆3的前端固定有防脱块5，控制板本体4的上下两端外侧均设置有防护垫6，且防护垫6的外侧安装有夹持板7，夹持板7的左侧固定有安装块8，且安装块8的内部贯穿有限位杆9，并且限位杆9的外表面安装有第一弹簧10，夹持板7的右侧设置有连接块11，且连接块11的右侧安装有推动杆12，推动杆12的末端设置有挤压杆13，且挤压杆13的内侧连接有第二弹簧14，并且第二弹簧14的后方安装有支撑杆15。
22.如图1、图2和图4中显示器本体1与固定块2固定连接呈一体化结构设置，且固定块2与安装杆3呈一一对应设置，并且固定块2与安装杆3的连接方式为焊接，方便对控制板本体4进行支撑，避免其安装完成后晃动，安装杆3贯穿于控制板本体4的内部，且安装杆3的直径长度小于防脱块5的直径长度，并且控制板本体4通过安装杆3与固定块2构成拆卸结构，方便控制板本体4的精准定位，控制板本体4的内部开设有槽状结构，且其槽状结构的上端宽度小于其底部宽度，方便控制板本体4的安装拆卸；
23.如图1、图3和图4中防护垫6与夹持板7的连接方式为粘贴连接，且夹持板7通过推动杆12构成升降结构，并且夹持板7的纵截面呈“凹”字形结构设置，方便对控制板本体4进行夹持，进一步提高其安装稳定性，推动杆12与连接块11和挤压杆13的连接方式均为铰接，且挤压杆13在支撑杆15的外侧构成前后滑动结构，方便推动夹持板7的升降，便于操作和使用。
24.工作原理：在使用该精准定位的智能显示器用控制板时，首先将手动按压图3中的挤压杆13，使其在支撑杆15的外侧向后滑动，再将图2中的控制板本体4内部开设的槽状结构穿过防脱块5后并向下挤压，由于槽状结构的上端宽度小于其底部宽度，因此方便控制板本体4与防脱块5的卡合连接，便于对控制板本体4进行精准定位，方便安装和拆卸，并且在固定块2的限位作用下，能够避免控制板本体4的前后随意滑动，方便夹持板7与控制板本体4的卡合连接，松开图3中的挤压杆13，使其在第二弹簧14的作用下复位，并由于推动杆12与连接块11和挤压杆13的连接方式均为铰接，因此在推动杆12的转动的作用下，能够使得连接块11带动夹持板7单体均朝向控制板本体4的方向滑动，便于装置的操作；
25.通过图4中的纵截面呈“凹”字形结构的夹持板7与控制板本体4进行卡合连接，方便对控制板本体4进行稳定夹持，而且在弹性结构的防护垫6的作用下，避免夹持板7与控制板本体4之间造成磨损，而且通过图1中的贯穿于安装块8内部的限位杆9，能够提高夹持板7的升降稳定性，方便使用，以上便完成该精准定位的智能显示器用控制板的一系列操作。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。