一种木制品加工用快速钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及木制品加工技术领域，具体涉及一种木制品加工用快速钻孔装置。


背景技术：

2.木制品是原木条在长度方向按照尺寸、形状、质量的标准来截断成一定长度的木段，一般规定木制品长度不超过12m或40英尺，在建筑、家具、工艺雕刻及造纸等多方面都有很大用途，木制品加工时，需要钻孔来进行下一步运作。
3.现有的木制品钻孔装置存在以下问题：1)在打孔时，不能有效的对木板进行定位，从而影响了打孔的精度和质量；2)打孔时只能逐一进行打孔，需要将木制品拿出再对其他位置继续钻孔，打孔效率低；3)打孔过程中不能精确控制打孔深度；4)打孔结束后，需要人工将加工好的木制品取出收集，整体加工效率低下；5)钻头在打孔时，会残留很多木材的残渣，无法及时清理；因此急需一种木制品加工用快速钻孔装置，解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种木制品加工用快速钻孔装置，通过移动机构和调节机构的配合，灵活的改变钻孔的位置，无需人工变动，同时设置多个钻头一起加工，加快了钻孔的速度，进一步提升了钻孔效率；通过设置安装输送机构，将待加工的木制品固定住，提升钻孔精度和质量，并且将固定和输送结合为一体，在加工完之后能够通过机械及时输送，提升了整体的加工效率；并且设置了收集机构，对加工中产生的废屑进行及时收集处理。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种木制品加工用快速钻孔装置，包括操作机台、移动机构、调节机构、安装输送机构和收集机构：
7.所述操作机台顶部中间安装有移动机构，移动机构顶部一端设置有调节机构，操作机台顶部两侧关于移动机构对称安装有安装输送机构，且调节机构位于一侧的安装输送机构上方，其中操作机台上端两侧对称安装有收集机构，且两个收集机构位置与两个安装输送机构位置相对应；
8.其中安装输送机构设置有多个伸缩气缸，多个伸缩气缸平均分为三组，每组伸缩气缸呈等间距直线排布，且三组伸缩气缸由前向后的平行设置，其中每组伸缩气缸的顶部均连接有放置台，并且相邻两组的伸缩气缸之间设置有传送皮带，通过传送皮带和多个伸缩气缸配合，将加工好的木制品输送出去。
9.作为本发明进一步的方案：所述操作机台底部四个角均设置有支撑脚，且四个支撑脚与操作机台底部螺纹连接，用于调节操作机台的平衡。
10.作为本发明进一步的方案：所述移动机构通过电动机一带动调节机构横向移动，调节钻孔位置；其中移动机构包括移动支架，移动支架的底部开设有圆弧槽，且移动支架通过圆弧槽滑动安装在操作机台的滑轨一上。
11.作为本发明进一步的方案：所述调节机构通过电动伸缩杆带动移动座二在移动座一上移动，移动座二带动钻头移动，控制钻孔深度。
12.作为本发明进一步的方案：所述移动座二正面的底端固定安装有多个旋转气缸，每个旋转气缸的连接杆均安装有钻头。
13.作为本发明进一步的方案：所述放置台中设置有固定块、转动螺杆二和卡块，通过转动螺杆二正反转动，带动卡块横向运动，并配合固定块将待加工的木制品固定或者释放。
14.作为本发明进一步的方案：所述固定块和卡块均设置有多个，且卡块数量与固定块相同。
15.作为本发明进一步的方案：所述放置台顶部开设有安装槽二，多个卡块均滑动安装在安装槽二中，多个固定块均固定连接在安装槽二中。
16.作为本发明进一步的方案：所述收集机构包括收集箱，收集箱中安装有连接轴和筛分板，用于筛分废屑。
17.作为本发明进一步的方案：所述收集箱底部安装有废屑盒，用于对筛分下来的废屑进行收集。
18.本发明的有益效果：
19.1、本发明通过移动机构灵活的移动调节机构，来改变钻孔位置，并且促使左右交叉加工提升钻孔速率，同时通过调节机构能够灵活改变钻孔深度，提升装置钻孔的灵活性和多样性，通过调节机构与安装输送机构的配合设置，进一步提升钻孔的速度，提高效率，通过两个收集机构分别收集对应的安装输送机构上加工后的木制品和废屑，避免废屑污染加工环境，同时安装输送机构将固定未加工木制品和输送加工后木制品工艺进行结合，提升了加工的速度，进一步提升整体的加工效率，固定的同时还能够提升钻孔精度和质量。
20.2、本发明的移动机构通过气缸一能够灵活的前后移动，进而带动调节机构移动，便于在木制品上的不同位置进行钻孔，通过电动机一带动转动螺杆一正反转动，进一步的移动调节机构位置，方便操作机台两侧的安装输送机构能够交替加工，提升钻孔的效率。
21.3、本发明通过电动机一带动转动螺杆一转动，进而带动移动座一横向移动，移动座一带动移动座二移动，移动座二带动钻头移动，灵活调整钻孔的位置，并且通过电动伸缩杆带动移动座二在移动座一上灵活的上下移动，而移动座二带动钻头上下移动，能够灵活控制钻孔的开始和停止，并且能够控制钻孔的深度，同时设置多个旋转气缸带动钻头同时加工，加快在木制品上的钻孔速度，更进一步的通过移动机构和调节机构相互配合，使得钻孔位置能够灵活多变，钻孔深度多样化，并且提升了整体的钻孔效率。
22.4、本发明通过多个伸缩气缸和三个放置台保证了木制品放置的平稳性，同时伸缩气缸也能够灵活的带动放置台上下移动，进而带动木制品运动，更好的衔接木制品的输送工序；通过电动机四带动转动螺杆二正反转，进而带动卡块横向运动，并配合固定块将待加工的木制品固定或者释放，电动机四能带动转动螺杆二灵活正反转，也保证了装夹的灵活性，通过电动机三带动导向板转动，调整导向角度，进一步控制收料速率，并且通过设置的传送皮带能够将钻孔的废屑和加工好的木制品及时的输送出去，提升加工效率的同时，避免废屑掉落，使环境杂乱。
23.5、本发明通过设置筛分板，在收集加工好的木制品时，筛除废屑，同时设置废屑盒对筛分下来的废屑进行收集，避免污染环境，同时收集后的废屑也便于打包，进行二次利
用。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1是本发明整体结构示意图；
26.图2是本发明中操作机台侧视结构示意图；
27.图3是本发明中调节机构结构示意图；
28.图4是本发明中移动座一与移动座二连接结构示意图；
29.图5是本发明中安装输送机构正视结构示意图；
30.图6是本发明中安装输送机构侧视结构示意图；
31.图7是本发明中放置台内部剖视结构示意图；
32.图8是本发明中卡块结构示意图；
33.图9是本发明中固定块结构示意图；
34.图10是本发明中收集机构剖面结构示意图；
35.图11是本发明中连接轴与筛分板连接结构示意图。
36.图中：1、操作机台；11、移动轮；12、支撑脚；13、plc控制器；14、滑轨一；15、气缸一；2、移动机构；21、移动支架；22、固定支架；23、电动机一；24、转动螺杆一；3、调节机构；31、移动座一；32、连接台；33、连接架；34、电动伸缩杆；35、滑轨二；36、移动座二；37、旋转气缸；38、钻头；4、安装输送机构；41、安装座；42、伸缩气缸；43、放置台；44、转动螺杆二；45、固定块；46、卡块；47、连接板；48、固定板；49、转动轴；410、电动机二；411、导向板；412、电动机三；413、电动机四；451、避空孔；461、螺纹连接孔；5、收集机构；51、收集箱；52、连接轴；53、筛分板；54、电动机五；55、废屑盒。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.如图1所示，一种木制品加工用快速钻孔装置，包括操作机台1，所述操作机台1顶部中间安装有移动机构2，所述移动机构2顶部一端设置有调节机构3，通过移动机构2灵活的移动调节机构3，来改变钻孔位置，并且促使左右交叉加工提升钻孔速率，同时通过调节机构3能够灵活改变钻孔深度，提升装置钻孔的灵活性和多样性，且操作机台1顶部两侧关于移动机构2对称安装有安装输送机构4，且调节机构3位于一侧的安装输送机构4上方，通过调节机构3与安装输送机构4的配合设置，进一步提升钻孔的速度，提高效率，其中操作机台1上端两侧对称安装有收集机构5，且两个收集机构5位置与两个安装输送机构4位置相对应，通过两个收集机构5分别收集对应的安装输送机构4上加工后的木制品和废屑，避免废屑污染加工环境，同时安装输送机构4将固定未加工木制品和输送加工后木制品工艺进行结合，提升了加工的速度，进一步提升整体的加工效率。
39.如图1
‑
2所示，其中操作机台1底部四个角均设置有移动轮11，通过四个移动轮11
来移动整个装置的位置，并且操作机台1底部四个角还都设置有支撑脚12，四个支撑脚12位于四个移动轮11的外侧，且四个支撑脚12与操作机台1底部螺纹连接，能够灵活调节，通过四个支撑脚12对操作机台1的平衡进行灵活的调节，所述操作机台1的正面顶部安装有plc控制器13，进行智能控制加工过程，且操作机台1顶部中间固定连接有滑轨一14，并且滑轨一14的顶部为圆弧形，在滑轨一14的尾部还设置有固定台，在固定台上固定安装有气缸一15，气缸一15的活塞杆连接有移动机构2，且移动机构2滑动安装在滑轨一14上，通过圆弧形顶部增大滑动的顺畅度，也减缓滑轨一14的损坏。
40.如图1
‑
3所示，所述移动机构2包括移动支架21，其中移动支架21的底部开设有圆弧槽，且移动支架21通过圆弧槽滑动安装在滑轨一14上，并且通过气缸一15能够灵活的前后移动，进而带动调节机构3移动，便于在木制品上的不同位置进行钻孔，所述移动支架21顶部固定连接有固定支架22，其中固定支架22的正面中部开设有滑动槽一，滑动槽一中转动安装有转动螺杆一24，同时固定支架22的正面一端开设有安装槽一，安装槽一中固定安装有电动机一23，且电动机一23的输出轴与转动螺杆一24固定连接，通过电动机一23带动转动螺杆一24正反转动，进一步的移动调节机构3位置，方便操作机台1两侧的安装输送机构4能够交替加工，提升钻孔的效率。
41.如图1
‑
4所示，调节机构3包括移动座一31，且移动座一31的背面中部设置有连接台32，移动座一31通过连接台32螺纹连接在转动螺杆一24上，所述移动座一31顶部固定连接有连接架33，且连接架33为l型，连接架33的顶端安装有电动伸缩杆34，且电动伸缩杆34能够向下灵活运动，移动座一31的正面两侧对称连接有滑轨二35，两个滑轨二35的两侧均对称开设有滑动槽二，且两个滑轨二35配合滑动安装有移动座二36，移动座二36背面对称开设有滑动槽三，且两个滑动槽三的两侧对称设置有滑动凸台，移动座二36通过四个滑动凸台滑动安装在四个滑动槽二中，且移动座二36顶部与电动伸缩杆34的伸缩杆固定连接，所述移动座二36正面的底端固定安装有多个旋转气缸37，每个旋转气缸37的连接杆均安装有钻头38，通过电动机一23带动转动螺杆一24转动，进而带动移动座一31横向移动，移动座一31带动移动座二36移动，移动座二36带动钻头38移动，灵活调整钻孔的位置，并且通过电动伸缩杆34带动移动座二36在移动座一31上灵活的上下移动，而移动座二36带动钻头38上下移动，能够灵活控制钻孔的开始和停止，并且能够控制钻孔的深度，同时设置多个旋转气缸37带动钻头38同时加工，加快在木制品上的钻孔速度，更进一步的通过移动机构2和调节机构3相互配合，使得钻孔位置能够灵活多变，钻孔深度多样化，并且提升了整体的钻孔效率。
42.如图1、图5
‑
9所示，所述安装输送机构4包括安装座41，两个安装座41关于滑轨一14对称安装在操作机台1顶面的两侧，且安装座41顶部固定连接有多个伸缩气缸42，多个伸缩气缸42平均分为三组，每组伸缩气缸42呈等间距直线排布，且三组伸缩气缸42由前向后的平行设置，其中每组伸缩气缸42的顶部均连接有放置台43，通过多个伸缩气缸42和三个放置台43保证了木制品放置的平稳性，同时伸缩气缸42也能够灵活的带动放置台43上下移动，进而带动木制品运动，更好的衔接木制品的输送工序，所述放置台43顶部中间开设有安装槽二，安装槽二中转动安装有转动螺杆二44，并且安装槽二中等间距固定连接有多个固定块45，所述转动螺杆二44上螺纹连接有多个卡块46，且卡块46数量与固定块45相同，同时多个卡块46均滑动安装在安装槽二中，一个固定块45对应一个卡块46，二者相对设置，其中
固定块45底部开设有避空孔451，用于穿过转动螺杆二44，而卡块46底部开设有螺纹连接孔461，使得卡块46螺纹连接在转动螺杆二44上，能够随着转动螺杆二44转动而移动，所述放置台43靠近固定块45一侧开设有安装槽三，安装槽三中固定安装有电动机四413，其中电动机四413的输出轴与转动螺杆二44固定连接，通过电动机四413带动转动螺杆二44正反转，进而带动卡块46横向运动，并配合固定块45将待加工的木制品固定或者释放，电动机四413能带动转动螺杆二44灵活正反转，也保证了装夹的灵活性，相邻两组的伸缩气缸42之间设置有四个连接板47，四个连接板47两两对称分布，并且同侧的两个连接板47配合连接有一个固定板48，两个固定板48之间转动安装有两个转动轴49，且靠近滑轨一14一侧的一个转动轴49一端固定连接有电动机二410，电动机二410固定安装在正面的固定板48上，并且两个转动轴49之间通过传送皮带传动连接，两个固定板48远离滑轨一14一侧安装有导向板411，所述导向板411靠近固定板48一侧通过转动杆转动安装在两个固定板48之间，且转动杆正面一端连接有电动机三412，电动机三412固定安装在固定板48上，通过电动机三412带动导向板411转动，调整导向角度，进一步控制收料速率，并且通过设置的传送皮带能够将钻孔的废屑和加工好的木制品及时的输送出去，提升加工效率的同时，避免废屑掉落，使环境杂乱。
43.如图10
‑
11所示，所述收集机构5包括收集箱51，其中两个收集箱51的位置与两个导向板411的位置相对应，收集从导向板411上下落的加工好的木制品，其中两个收集箱51内部均转动安装有连接轴52，且连接轴52的正面一端固定连接在电动机五54的输出轴上，并且电动机五54固定安装在收集箱51外侧，所述连接轴52两侧对称连接有筛分板53，用于收集加工好的木制品时，筛除废屑，在收集箱51底部安装有废屑盒55，其中收集箱51内部底面开设有安装槽四，安装槽四的底面两侧对称开设有滑动槽四，且废屑盒55底部四个角均设置有滑轮，废屑盒55通过滑轮滑动安装在安装槽四中，对筛分下来的废屑进行收集，避免污染环境，同时收集后的废屑也便于打包，进行二次利用。
44.本发明中plc控制器13与电动机一23、气缸一15、电动伸缩杆34、旋转气缸37、伸缩气缸42、电动机二410、电动机三412、电动机四413和电动机五54均为电性连接。
45.本发明的工作原理，包括以下步骤：
46.步骤一、在两侧的安装输送机构4中，人工将待加工的木制品放置在固定块45和卡块46之间，通过plc控制器13启动电动机四413，进行正转，带动转动螺杆二44转动，转动螺杆二44带动卡块46向固定块45方向移动，将所有待加工的木制品固定住；
47.步骤二、通过plc控制器13启动电动机一23，进行正转，带动转动螺杆一24转动，转动螺杆一24带动调节机构3移动至左侧的安装输送机构4正上方；
48.步骤三、通过plc控制器13启动气缸一15，带动调节机构3至打孔位置，之后通过plc控制器13启动电动伸缩杆34，电动伸缩杆34带动移动座二36下移，移动座二36带动旋转气缸37和钻头38下移，在下移的过程中，通过plc控制器13启动旋转气缸37，带动钻头38转动，对待加工的木制品进行钻孔，直至钻孔结束；
49.步骤四、重复上述步骤四操作，直至打完所有孔。
50.步骤五、打完左侧的待加工木制品之后，通过plc控制器13启动电动机一23，进行反转，带动转动螺杆一24转动，转动螺杆一24带动调节机构3移动至右侧的安装输送机构4正上方；
51.步骤六、重复上述步骤三和步骤四，加工完右侧待加工的木制品；
52.步骤七、在加工右侧的待加工木制品同时，通过plc控制器13启动左侧的电动机二410带动传送皮带运动，之后通过plc控制器13启动电动机四413，进行反转，带动转动螺杆二44转动，转动螺杆二44带动卡块46远离固定块45，将加工好的木制品释放，之后通过plc控制器13同时启动左侧所有的伸缩气缸42，带动三个放置台43同步下移，将加工好的木制品放在传送皮带上，通过导向板411导向，传送进左侧收集箱51中；
53.步骤八、通过plc控制器13启动电动机五54，进行小幅度正反转动，带动筛分板53小幅度转动，将废屑筛分下去，掉落至废屑盒55进行收集；
54.步骤九、加工完右侧待加工木制品之后，重复上述步骤七中收集操作，将加工好的木制品收集在右侧收集箱51中，之后重复步骤八，收集废屑。
55.步骤十、交替进行加工，直至加工完所有的待加工木制品。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
57.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。