一种彩色高温陶瓷原料自配方法与流程

1.本发明涉及粉墨制作领域，尤其是一种彩色高温陶瓷原料自配方法。


背景技术：

2.陶瓷行业中，陶瓷表面的花纹图案一般采用手工绘制或丝网印刷的方法实现，然而，手工绘制速度慢、效率低，而且受限于绘制者的技艺。丝网印刷可以实现大批量生产，生产效率大大提高，但丝网印刷对彩色图案来说也是相当繁琐的，如制版要先分色，再制多个色版，然后需要不同的颜色一个接着一个地印制到陶瓷表面，随后分别进行烧结，最后得到彩色图案。尽管丝网印刷对于一般的图案来说，效果尚可，但是对于人像照片，实践中发现照片的色彩无法真实的表现，存在诸如彩色图案过渡不自然，分辨率低等问题，因此这种方法不适合人像照片的制作。
3.基于此，有人发明了用喷墨的方法制备瓷像，其方法是先用电脑把人像分色，接着用喷墨打印机把一种颜色用胶水在瓷板上打出图案，接着倒上该种颜色的色粉，用刷子扫过图案，色粉就粘在图案上，低温烘至100度，待该层干后，再依次把青、黄、品红打胶水，扫粉，烘干，最后在800℃下烧成图像。
4.上世纪90年代，国外发明了激光打印机用的陶瓷碳粉，这种陶瓷碳粉能够直接打印在花纸上，花纸贴在陶瓷表面，高温烧结后得到图案，这种方法得到的图案分辨率高、色彩过渡自然。但是，由于陶瓷颜料的特殊性，如有些颜料在高温烧结时会发生反应而改变颜色，一般做出的品红色色浅，而当这种碳粉用于人像打印时，会导致图片褪色。另外，国外的陶瓷碳粉价格相当昂贵，限制了人们对陶瓷碳粉的使用。因此，需要对陶瓷碳粉的组分进行优化，一方面，需要使得成像图案精美、不易褪色；另外这种碳粉应该降低制造成本，从而减轻终端用户的经济负担。


技术实现要素：

5.本发明通过提供一种彩色高温陶瓷原料自配方法，用于解决上述所提出的问题。
6.本发明的目的可通过以下技术方案实现：
7.一种彩色高温陶瓷原料自配方法，包括以下步骤：
8.s1、备料，选取合适的颜料作为原材料，通过气流粉碎机，在高压和高转速的情况下，选取10um以下的颗粒；
9.s2、表面处理，根据步骤(s1)所得，把颗粒依次进行打浆、湿磨、分级、表面处理、水洗、干燥后再粉碎，选取1
‑
3um的颗粒，得到色料；
10.s3、混合，根据步骤(s2)所得，在反应釜中分别加入色料和辅助剂，在800
‑
1000rpm下，使其完成均匀混合；
11.s4、搅拌，根据步骤(s3)所得，将混合物置于超声波池中，用超声波进行分散搅拌，35khz，100～200w，时长为0.5h，形成有机相；
12.s5、聚合反应，根据步骤(s4)所得，在临界反应条件下，在反应釜中分别加入有机
相和无机相，进行聚合反应，反应时间为5h，在临界反应条件下，使其形成结晶体，得到反应产物颗粒，其大小为8um
±
2um；
13.s6、过滤处理，根据步骤(s5)所得，在反应釜中分别加入反应产物颗粒和弱酸溶液，再加入离子水，进行反复清洗，清洗完毕后，用离心机进行滤水，形成过滤颗粒，其大小为8
‑
10
±
2um；
14.s7、烘干处理，根据步骤(s6)所得，在0.02mpa，40℃下，通过真空烘干机进行烘干，时长为8h，得到陶瓷激光颜料。
15.具体的，在步骤(s1)中，所述颜料可为黑色原粉、黄色原粉、蓝色原粉或红色原粉中的一种。
16.具体的，在步骤(s2)中，所述表面处理试剂的选自二氧化碳或稀土元素或二氧化硅或锑化合物中的一种或多种。
17.具体的，在步骤(s3)中，所述辅助剂包括了苯乙烯、pp蜡、电控剂、引发剂、关联剂和表面活性剂，且其组成质量比为：色料50％
‑
60％，苯乙烯20％
‑
30％，pp蜡5％
‑
10％，电控剂1％
‑
5％，引发剂1％
‑
5％，关联剂0.5％
‑
3％，表面活性剂1％
‑
5％。
18.具体的，在步骤(s5)中，所述无机相由以下步骤制得：用0.1mg/l的na3po4和1mg/l
‑
1的cacl2进行反应，并加sdbs，制得羟基磷酸钙，分散体系在强机械搅拌作用下使其完成混合，制得无机相。
19.具体的，在步骤(s5)中，
20.其临界反应条件的温度为：60℃
‑
90℃；
21.其临界反应条件的压强为：0.01
‑
1mpa；
22.其临界反应条件的搅拌转速为：800
‑
1200r/min。
23.具体的，在步骤(s6)中，所述离心机的转速为12000r/min，离心次数为8次。
24.本发明的另一个目的在于提供一种由所述方法得到的彩色墨粉。
25.本发明的有益效果：
26.通过制成特种墨粉，陶瓷加工单位可以轻松利用彩色激光打印机或彩色led打印机打印分辨率极高的个性化图片，直接烧结在陶瓷表面；本产品具有耐光、耐热和不凝结的化学稳定性，且包覆均匀和边沿平滑，适用于作为彩色激光打印粉墨。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本发明的框架流程示意图。
29.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.根据图1所示：
32.一种彩色高温陶瓷原料自配方法，包括以下步骤：
33.s1、备料，选取合适的颜料作为原材料，通过气流粉碎机，在高压和高转速的情况下，选取5um的颗粒；
34.s2、表面处理，根据步骤(s1)所得，把颗粒依次进行打浆、湿磨、分级、表面处理、水洗、干燥后再粉碎，选取2um的颗粒，得到色料；
35.s3、混合，根据步骤(s2)所得，在反应釜中分别加入色料和辅助剂，在850rpm下，使其完成均匀混合；
36.s4、搅拌，根据步骤(s3)所得，将混合物置于超声波池中，用超声波进行分散搅拌，35khz，150w，时长为0.5h，形成有机相；
37.s5、聚合反应，根据步骤(s4)所得，在临界反应条件下，在反应釜中分别加入有机相和无机相，进行聚合反应，反应时间为5h，在临界反应条件下，使其形成结晶体，得到反应产物颗粒，其大小为7um；
38.s6、过滤处理，根据步骤(s5)所得，在反应釜中分别加入反应产物颗粒和弱酸溶液，再加入离子水，进行反复清洗，清洗完毕后，用离心机进行滤水，形成过滤颗粒，其大小为10um；
39.s7、烘干处理，根据步骤(s6)所得，在0.02mpa，40℃下，通过真空烘干机进行烘干，时长为8h，得到陶瓷激光颜料。
40.在步骤(s1)中，所述颜料可为黑色原粉、黄色原粉、蓝色原粉或红色原粉中的一种，在本实施案例中，优先为黑色原粉。
41.在步骤(s2)中，所述表面处理试剂的选自二氧化碳或稀土元素或二氧化硅或锑化合物中的一种或多种，在本实施案例中，优先加入试剂为二氧化碳和稀土元素，其与颗粒质量比为7:2:1。
42.在步骤(s3)中，所述辅助剂包括了苯乙烯、pp蜡、电控剂、引发剂、关联剂和表面活性剂，且其组成质量比为：色料50％
‑
60％，苯乙烯30％，pp蜡10％，电控剂1％，引发剂1％，关联剂0.5％，表面活性剂1％。
43.在步骤(s5)中，所述无机相由以下步骤制得：用0.1mg/l的na3po4和1mg/l
‑
1的cacl2进行反应，并加sdbs，制得羟基磷酸钙，分散体系在强机械搅拌作用下使其完成混合，制得无机相。
44.在步骤(s5)中，
45.其临界反应条件的温度为：60℃
‑
90℃；
46.其临界反应条件的压强为：0.01
‑
1mpa；
47.其临界反应条件的搅拌转速为：800
‑
1200r/min。
48.在本实施案例中，在初始的临界反应条件下，具体为：
49.压强控制为0.06mpa，温度控制在80℃，搅拌转速控制在1100r/min，在恒压恒温恒速的状态下进行聚合反应；
50.其二次的临界反应条件下，具体为：
51.在75℃时，其搅拌转速为850r/min，时长为1h；
52.在70℃时，其搅拌转速为800r/min，时长为1h；
53.低于60℃时，晶体出炉。
54.在步骤(s6)中，所述离心机的转速为12000r/min，离心次数为8次。
55.所述电控剂包括至少一种下列物质：金属水杨酸类络合物、季铵盐化合物、苯胺黑化合物、三苯甲烷颜料、含有氨基的聚合物化合物、含氟聚合物化合物。
56.所述引发剂选自如下至少一种：偶氮二异丁腈、过硫酸铵、过硫酸纳和过硫酸钾。
57.本发明的另一个目的在于提供一种由所述方法得到的彩色墨粉。
58.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。