一种可自动分级采收的繁育脱毒马铃薯原原种的苗床的制作方法

1.本实用新型具体涉及繁育脱毒马铃薯原原种的苗床领域，具体是一种可自动分级采收的繁育脱毒马铃薯原原种的苗床。


背景技术：

2.目前脱毒马铃薯繁育原原种(即利用脱毒组培苗繁育的第一代种子)的繁育大部分使用的是功能单一的通用型苗床，即由支架和苗床厢体构成。
3.马铃薯繁育原原种的常规流程为：1、苗床厢体中铺设种植基质 (如蛭石、河沙等)；将脱毒马铃薯苗移栽到厢体基质中；3、成熟后利用人工或利用其它工具从基质中采收马铃薯原原种；4、采收完成后，人工或利用其它设施(如分选机、分级筛选机等)进行原原种的分级筛选，晾晒后进行分级包装。
4.依上述的技术流程，原原种的繁育可大致分为三个步骤：栽苗、采收、分级筛选。在采收环节目前主要利用人工双手从基质中采收原原种的方式，因为原原种体积小重量轻，(原原种也称微型薯，从1 克到20克以上的都有，大小为黄豆至乒乓球大小)，所以通过手工采收会造成原原种的遗漏；对于遗漏现象通常会采用人工加小筛子的方式进行二次筛收；原原种采收后需根据种薯的大小划分等级、分级筛选；目前的分选方法主要是人工筛选或通过专门的筛选机进行独立环节的分类筛选。
5.综上，现在的技术存在以下缺点：程序繁琐、效率低；种薯采收不净；整个过程要用到的辅助设备多、成本高；每个环节都需要人工、人工成本较高；多设备多工序进行中容易造成培育基质散落，不利于环保。


技术实现要素：

6.为此，本实用新型提出一种可自动分级采收的繁育脱毒马铃薯原原种的苗床以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种可自动分级采收的繁育脱毒马铃薯原原种的苗床，其包括育苗框、支撑架、推斜组件、合页以及控制盒，其中，所述支撑架的左侧固定有所述控制盒，其特征在于：所述支撑架内设置有三个等距排列的所述育苗框，每个所述育苗框的左端均通过所述合页转动连接在对应的所述支撑架的横梁上，每个所述育苗框的右端均通过所述推斜组件连接在对应的所述支撑架的纵梁上，所述育苗框正端面的中间位置设置有插槽，且所述插槽内适配滑动设置有垫板，所述育苗框内固定设置有位于所述垫板顶端的筛网，且位于所述筛网的上方的部分所述育苗框的内腔形成育苗腔，所述育苗框内腔的底端固定设置有至少两个安装板，每个所述安装板顶端面的中心位置均固定设置有震荡组件，且震荡组件的顶端抵在所述垫板的底端面上。
8.进一步，作为优选，所述震荡组件包括安装座、电动振荡器、弹簧和顶板，所述安装座固定设置在所述安装板上，所述安装座内固定安装有所述电动振荡器，所述电动振荡器的驱动端通过驱动杆固定连接所述顶板，所述驱动杆的外表面上套设有所述弹簧，所述弹
簧的两端分别固定连接在所述顶板和所述安装座上。
9.进一步，作为优选，三个所述育苗框上的内筛网的筛孔直径从上到下依次递减。
10.进一步，作为优选，所述推斜组件包括第一支座、电动伸缩器以及第二支座，所述第一支座固定设置在对应的所述支撑架纵梁的内侧，所述第一支座转动连接有所述电动伸缩器的底端，所述电动伸缩器的伸缩端转动连接在所述第二支座上，且所述第二支座固定在所述育苗框上。
11.进一步，作为优选，所述支撑架的底端固定有多个均匀分布的支脚。
12.进一步，作为优选，所述支撑架上还固定有基质回收仓，且所述基质回收仓设置在从上到下第三个所述育苗框的下方。
13.本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本实用新型设计新颖，较目前的方法和设备集成度高、采用纯机械结构、成本低廉、易维护、自动分级采收、减少接触、减少污染源、减少人工、节约成本、提高了采收和分选效率。
附图说明
14.图1为一种可自动分级采收的繁育脱毒马铃薯原原种的苗床的结构示意图；
15.图2为一种可自动分级采收的繁育脱毒马铃薯原原种的苗床的局部剖面示意图；
16.图3为图2中a部分的放大示意图；
17.图4为一种可自动分级采收的繁育脱毒马铃薯原原种的苗床中育苗框的结构示意图。
18.图中：1、育苗框；101、筛网；102、垫板；103、育苗腔；104、安装板；105、插槽；2、支撑架；3、推斜组件；301、第一支座；302、电动伸缩器；303、第二支座；4、支脚；5、基质回收仓；6、控制盒； 7、合页；8、安装座；9、电动振荡器；10、弹簧；11、顶板。
具体实施方式
19.结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
20.实施例：请参阅附图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动分级采收的繁育脱毒马铃薯原原种的苗床，其包括育苗框1、支撑架2、推斜组件3、合页7以及控制盒6，其中，支撑架2的左侧固定有控制盒6，支撑架2内设置有三个等距排列的育苗框1，每个育苗框1的左端均通过合页7转动连接在对应的支撑架2的横梁上，每个育苗框1的右端均通过推斜组件3连接在对应的支撑架2的纵梁上，育苗框1正端面的中间位置设置有插槽105，且插槽105内适配滑动设置有垫板102，育苗框1内固定设置有位于垫板102顶端的筛网101，且位于筛网101的上方的部分育苗框1的内腔形成育苗腔103，育苗框1内腔的底端固定设置有至少两个安装板104，每个安装板104 顶端面的中心位置均固定设置有震荡组件，且震荡组件的顶端抵在垫板102的底端面上。具体的，每个育苗框1的左侧均设置有安装在所述支撑架(2)上的原种收纳容器。
21.本实施例中，震荡组件包括安装座8、电动振荡器9、弹簧10和顶板11，安装座8固定设置在安装板104上，安装座8内固定安装有电动振荡器9，电动振荡器9的驱动端通过驱动杆固定连接顶板11，驱动杆的外表面上套设有弹簧10，弹簧10的两端分别固定连接在顶板
11和安装座8上。
22.本实施例中，三个育苗框1上的内筛网101的筛孔直径从上到下依次递减。
23.本实施例中，推斜组件3包括第一支座301、电动伸缩器302以及第二支座303，第一支座301固定设置在对应的支撑架2纵梁的内侧，第一支座301转动连接有电动伸缩器302的底端，电动伸缩器 302的伸缩端转动连接在第二支座303上，且第二支座303固定在育苗框1上。
24.本实施例中，支撑架2的底端固定有多个均匀分布的支脚4。
25.本实施例中，支撑架2上还固定有基质回收仓5，且基质回收仓 5设置在从上到下第三个育苗框1的下方。
26.具体操作如下：
27.1.支撑架2共设置四层搁架，从上至下分别放置大孔径网筛、中孔径网筛、小孔径网筛以及基质回收仓5；
28.2.苗床栽苗前按上述结构和顺序放置，在育苗框内铺设蛭石或其它育苗基质进行马铃薯脱毒苗的育苗工作；
29.3.马铃薯成熟后，准备分级采收前，先将垫板102从侧面抽出；
30.4.接通电机电源，打开电源开关，电动振荡器工作，由于培育基质(蛭石或珍珠岩等)的颗粒比所采收的种薯细小，所以基质会在三层网筛的震动筛选下经过三次筛选最后全部筛落到基质回收仓5内；苗床上所有的马铃薯原原种则根据三层网筛的孔径分别保留到三级分选筛中；
31.5.分级筛选采收完成后，关闭电机电源，人工将3个网筛中的分级原原种适当摊开，静置若干天，使其在自然通风环境下晾干表面水分,在需要时可短时间打开电源使网筛震动，从而使筛内的原原种充分暴露、接触空气，缩短晾晒时间；
32.6.当原原种达到包装入库标准后，通过电动伸缩器调高育苗框的右端，使网筛呈斜坡状，漏斗端为较低的一端，在漏斗的下方放置原原种收纳容器。
33.7.再次操控电动振荡器工作，三层网筛内的马铃薯原原种会在网筛的震动下逐渐自动倾倒，最后将马铃薯原原种自动装入收纳容器中。
34.8.按第6、第7步骤依次对第二层和第三层网筛选依次进行操作，直至育种床内的各级原原种全部采收完成。
35.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。