集装箱式变压吸附制氮装置的制作方法

1.本实用新型涉及制氮设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及集装箱式变压吸附制氮装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，现在的制氮设备多种多样，其中就有深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法等工业上应用的制氮机，它主要是以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。
3.目前在制氮装置工作时，都是将其安放在指定位置进行制氮，而在制氮的过程中，根据原理需要将氧和氮进行分离，其中过程需要较高的纯度，从而进行生产制造，且集装箱式的制氮装置在长时间放置时，其内部易沉淀累积灰尘，使得在制氮过程种，极易造成内部纯度不纯，从而导致质量降低，此外现有的制氮装置重量较重，且外部集装箱式结构的体积较大，不易对其进行搬运更换位置，使得制氮装置的使用范围缩小，从而导致其功能性较弱，不能够方便使用，实用性较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供集装箱式变压吸附制氮装置，以解决集装箱式的制氮装置在长时间放置时，其内部易沉淀累积灰尘，使得在制氮过程种，极易造成内部纯度不纯，从而导致质量降低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：集装箱式变压吸附制氮装置，包括集装箱体，所述集装箱体的内部固定安装有制氮机，所述制氮机的底部固定安装有固定架，所述集装箱体的顶部固定安装有导风箱，所述导风箱顶部的一侧固定连通有入风管，所述集装箱体外表面的左右两侧均活动套装有箱门，所述箱门的外表面一体形成有观察窗，所述箱门一侧的上下两侧均活动套装有转动合页，所述箱门外表面的底部开设有吸附除尘网孔；
6.所述集装箱体的底部固定安装有传动底座，所述传动底座的一侧固定安装有控制板，所述控制板的外表面活动套装有调动开关，所述传动底座的顶部固定套装有防护板，所述传动底座内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输入端电性连接有导电线，所述电动伸缩杆的底部固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部活动套装有滑动轮，所述传动底座内腔的底部开设有升降槽，所述传动底座内腔的左右两侧均开设有滑齿槽，所述滑齿槽的内部开设有滑齿凹槽。
7.其中，所述导风箱的一侧开设有拆装槽，所述导风箱内腔的左右两侧均可拆卸安装有拆装连接架，所述拆装连接架的一侧固定连通有分流管柱，所述分流管柱顶部的一侧开设有接口，所述分流管柱的底部固定连通有出风管，所述导风箱内腔的底部开设有出风槽，所述导风箱顶部的一侧开设有入风槽。
8.其中，所述箱门另一侧的中部固定安装有把手，所述吸附除尘网孔的内部固定套
装有吸附除尘网，且吸附除尘网的网孔直径为五毫米至六毫米，所述吸附除尘网的外表面的材质为活性炭材料。
9.其中，所述入风管的输入端与外部导风机的输出端固定连通，所述入风管的输出端通过入风槽和接口固定连通在分流管柱的内部。
10.其中，所述出风槽开设的面积大小与出风管底面的面积大小相适配，所述出风管和出风槽的数量均为若干个。
11.其中，所述防护板的材质为橡胶材料，所述导电线的输入端与控制板的输出端电性连接。
12.其中，所述升降板的左右两侧均一体形成有滑齿，且滑齿与滑齿凹槽相互契合。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述集装箱式的制氮装置在长时间放置时，其内部易沉淀累积灰尘，使得在制氮过程种，极易造成内部纯度不纯，从而导致质量降低，此时利用导风流通机构，使得在制氮时，先进行内部清理，以防止灰尘杂质影响其纯度；上述方案中，所述制氮装置重量较重，且外部集装箱式结构的体积较大，不易对其进行搬运更换位置，使得制氮装置的使用范围缩小，从而导致其功能性较弱，不能够方便使用，实用性较低，此时利用传动调动机构，能够在制氮装置需要搬运时，能够快速的进行搬运转换，增大其使用范围，提高功能性等。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的导风箱内腔结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的传动底座内腔结构示意图；
19.图5为本实用新型图4的b处放大结构示意图。
20.［附图标记］
21.1、集装箱体；2、制氮机；3、固定架；4、导风箱；5、入风管；6、箱门；7、观察窗；8、传动底座；9、控制板；10、调动开关；61、吸附除尘网孔；62、转动合页；41、拆装槽；42、拆装连接架；43、分流管柱；44、接口；45、出风管；46、出风槽；47、入风槽；81、防护板；82、电动伸缩杆；83、导电线；84、升降板；85、连接杆；86、滑动轮；87、升降槽；88、滑齿槽；89、滑齿凹槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
23.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供集装箱式变压吸附制氮装置，包括集装箱体1，所述集装箱体1的内部固定安装有制氮机2，所述制氮机2的底部固定安装有固定架3，所述集装箱体1的顶部固定安装有导风箱4，所述导风箱4顶部的一侧固定连通有入风管5，所述集装箱体1外表面的左右两侧均活动套装有箱门6，所述箱门6的外表面一体形成有观察窗7，所述箱门6一侧的上下两侧均活动套装有转动合页62，所述箱门6外表面的底部开设有吸附除尘网孔61；
24.所述集装箱体1的底部固定安装有传动底座8，所述传动底座8的一侧固定安装有控制板9，所述控制板9的外表面活动套装有调动开关10，所述传动底座8的顶部固定套装有防护板81，所述传动底座8内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆82，所述电动伸缩杆82的输入端电性连接有导电线83，所述电动伸缩杆82的底部固定连接有升降板84，所述升降板84的底部固定连接有连接杆85，所述连接杆85的底部活动套装有滑动轮86，所述传动底座8内腔的底部开设有升降槽87，所述传动底座8内腔的左右两侧均开设有滑齿槽88，所述滑齿槽88的内部开设有滑齿凹槽89，所述导风箱4的一侧开设有拆装槽41，所述导风箱4内腔的左右两侧均可拆卸安装有拆装连接架42，所述拆装连接架42的一侧固定连通有分流管柱43，所述分流管柱43顶部的一侧开设有接口44，所述分流管柱43的底部固定连通有出风管45，所述导风箱4内腔的底部开设有出风槽46，所述导风箱4顶部的一侧开设有入风槽47，所述箱门6另一侧的中部固定安装有把手，所述吸附除尘网孔61的内部固定套装有吸附除尘网，且吸附除尘网的网孔直径为五毫米至六毫米，所述吸附除尘网的外表面的材质为活性炭材料。
25.如附图2至附图3，所述导风箱4的一侧开设有拆装槽41，所述导风箱4内腔的左右两侧均可拆卸安装有拆装连接架42，所述拆装连接架42的一侧固定连通有分流管柱43，所述分流管柱43顶部的一侧开设有接口44，所述分流管柱43的底部固定连通有出风管45，所述导风箱4内腔的底部开设有出风槽46，所述导风箱4顶部的一侧开设有入风槽47；
26.具体的，当制氮机2等装置在进行制氮时，先通过外部导风机进行导风输送，通过入风管5将风输送到分流管柱43的内部，其通过分流管柱43将风分流输送到出风管45中，然后利用出风管45和出风槽46将风分流吹入到集装箱体1的内部，从而对集装箱体1的内部进行全面导风除尘，使其内部灰尘等通过吸附除尘网孔61吹出到外界，同时利用吸附除尘网孔61对部分灰尘进行吸附处理，从而能够将集装箱体1内部积累的灰尘进行清理，此有效的降低了集装箱体1内部的灰尘量，以防内部灰尘飘散，影响氮的制作纯度，提高其生产质量。
27.如附图4至附图5，所述集装箱体1的底部固定安装有传动底座8，所述传动底座8的一侧固定安装有控制板9，所述控制板9的外表面活动套装有调动开关10，所述传动底座8的顶部固定套装有防护板81，所述传动底座8内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆82，所述电动伸缩杆82的输入端电性连接有导电线83，所述电动伸缩杆82的底部固定连接有升降板84，所述升降板84的底部固定连接有连接杆85，所述连接杆85的底部活动套装有滑动轮86，所述传动底座8内腔的底部开设有升降槽87，所述传动底座8内腔的左右两侧均开设有滑齿槽88，所述滑齿槽88的内部开设有滑齿凹槽89；
28.具体的，当集装箱体1和制氮机2等装置需要进行换地方工作时，工作人员先通过调动开关10控制控制板9开启，然后再通过导电线83将电力输送到电动伸缩杆82中，从而启动电动伸缩杆82带动升降板84、连接杆85和滑动轮86下降，从而下降到地面上，利用滑动轮86进行移动，以方便集装箱体1的搬运移动，提高其搬运移动效率，此外设置滑齿凹槽89和升降板84两侧的滑齿，能够在升降板84上下升降时，能够提高升降的效率，防止升降板84两侧的摩擦，以提高其装置的安全性。
29.其中控制板9的品牌为德力西电气，且它的型号为kg，电动伸缩杆82的品牌为龙翔，且它的型号为pxtl。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.当制氮机2等装置在进行制氮时，先通过外部导风机进行导风输送，通过入风管5将风输送到分流管柱43的内部，其通过分流管柱43将风分流输送到出风管45中，然后利用出风管45和出风槽46将风分流吹入到集装箱体1的内部，从而对集装箱体1的内部进行全面导风除尘，使其内部灰尘等通过吸附除尘网孔61吹出到外界，同时利用吸附除尘网孔61对部分灰尘进行吸附处理，从而能够将集装箱体1内部积累的灰尘进行清理，此有效的降低了集装箱体1内部的灰尘量，以防内部灰尘飘散，影响氮的制作纯度，提高其生产质量，当集装箱体1和制氮机2等装置需要进行换地方工作时，工作人员先通过调动开关10控制控制板9开启，然后再通过导电线83将电力输送到电动伸缩杆82中，从而启动电动伸缩杆82带动升降板84、连接杆85和滑动轮86下降，从而下降到地面上，利用滑动轮86进行移动，以方便集装箱体1的搬运移动，提高其搬运移动效率，此外设置滑齿凹槽89和升降板84两侧的滑齿，能够在升降板84上下升降时，能够提高升降的效率，防止升降板84两侧的摩擦，以提高其装置的安全性。
32.上述方案，利用导风箱4和传动底座8内部装置的相互配合，能够有效的对集装箱体1内部的灰尘进行处理，以提高其生产纯度，且还能够快速的进行搬运转换，增大其使用范围，提高功能性等。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。