集装箱式变压吸附制氮装置的制作方法

技术特征：
1.集装箱式变压吸附制氮装置，包括集装箱体（1），所述集装箱体（1）的内部固定安装有制氮机（2），所述制氮机（2）的底部固定安装有固定架（3），其特征在于，所述集装箱体（1）的顶部固定安装有导风箱（4），所述导风箱（4）顶部的一侧固定连通有入风管（5），所述集装箱体（1）外表面的左右两侧均活动套装有箱门（6），所述箱门（6）的外表面一体形成有观察窗（7），所述箱门（6）一侧的上下两侧均活动套装有转动合页（62），所述箱门（6）外表面的底部开设有吸附除尘网孔（61）；所述集装箱体（1）的底部固定安装有传动底座（8），所述传动底座（8）的一侧固定安装有控制板（9），所述控制板（9）的外表面活动套装有调动开关（10），所述传动底座（8）的顶部固定套装有防护板（81），所述传动底座（8）内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆（82），所述电动伸缩杆（82）的输入端电性连接有导电线（83），所述电动伸缩杆（82）的底部固定连接有升降板（84），所述升降板（84）的底部固定连接有连接杆（85），所述连接杆（85）的底部活动套装有滑动轮（86），所述传动底座（8）内腔的底部开设有升降槽（87），所述传动底座（8）内腔的左右两侧均开设有滑齿槽（88），所述滑齿槽（88）的内部开设有滑齿凹槽（89）。2.根据权利要求1所述的集装箱式变压吸附制氮装置，其特征在于，所述导风箱（4）的一侧开设有拆装槽（41），所述导风箱（4）内腔的左右两侧均可拆卸安装有拆装连接架（42），所述拆装连接架（42）的一侧固定连通有分流管柱（43），所述分流管柱（43）顶部的一侧开设有接口（44），所述分流管柱（43）的底部固定连通有出风管（45），所述导风箱（4）内腔的底部开设有出风槽（46），所述导风箱（4）顶部的一侧开设有入风槽（47）。3.根据权利要求1所述的集装箱式变压吸附制氮装置，其特征在于，所述箱门（6）另一侧的中部固定安装有把手，所述吸附除尘网孔（61）的内部固定套装有吸附除尘网，且吸附除尘网的网孔直径为五毫米至六毫米，所述吸附除尘网的外表面的材质为活性炭材料。4.根据权利要求2所述的集装箱式变压吸附制氮装置，其特征在于，所述入风管（5）的输入端与外部导风机的输出端固定连通，所述入风管（5）的输出端通过入风槽（47）和接口（44）固定连通在分流管柱（43）的内部。5.根据权利要求2所述的集装箱式变压吸附制氮装置，其特征在于，所述出风槽（46）开设的面积大小与出风管（45）底面的面积大小相适配，所述出风管（45）和出风槽（46）的数量均为若干个。6.根据权利要求1所述的集装箱式变压吸附制氮装置，其特征在于，所述防护板（81）的材质为橡胶材料，所述导电线（83）的输入端与控制板（9）的输出端电性连接。7.根据权利要求1所述的集装箱式变压吸附制氮装置，其特征在于，所述升降板（84）的左右两侧均一体形成有滑齿，且滑齿与滑齿凹槽（89）相互契合。

技术总结
本实用新型公开了集装箱式变压吸附制氮装置，包括集装箱体，集装箱体的内部固定安装有制氮机，制氮机的底部固定安装有固定架，集装箱体的顶部固定安装有导风箱，导风箱顶部的一侧固定连通有入风管，集装箱体外表面的左右两侧均活动套装有箱门，箱门的外表面一体形成有观察窗，箱门一侧的上下两侧均活动套装有转动合页，箱门外表面的底部开设有吸附除尘网孔。上述方案中，集装箱式的制氮装置在长时间放置时，其内部易沉淀累积灰尘，使得在制氮过程种，极易造成内部纯度不纯，从而导致质量降低，此时利用导风流通机构，使得在制氮时，先进行内部清理，以防止灰尘杂质影响其纯度。以防止灰尘杂质影响其纯度。以防止灰尘杂质影响其纯度。


技术研发人员：宋文峰 韩志辉
受保护的技术使用者：大连力德气体科技股份有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/11/17