一种漏板及池窑的制作方法

1.本实用新型涉及纤维制造技术领域，具体而言，涉及一种漏板及池窑。


背景技术：

2.玄武岩纤维是熔融后的石料经高速拉制形成的连续纤维，其不仅强度高，还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，因此被广泛应用。在玄武岩纤维拉丝生产过程中，使用铂铑合金漏板作为成型模具。现有的漏板尺寸较小，漏孔数为200～800孔，生产得到的产品的线密度为100～1000tex。而随着玄武岩纤维下游产业链企业的技术进步，要求上游玄武岩纤维生产厂家提供线密度为2400～9600tex的大丝束纤维。因此，现有的较小尺寸的漏板已经不能满足市场需求，亟需一种生产高线密度玄武岩纤维的漏板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种漏板，该漏板能够制得高线密度的玄武岩纤维。
4.本实用新型的另一目的在于提供一种池窑，该池窑生产的玄武岩纤维产品能够满足市场需求。
5.本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
6.一种漏板，其包括：
7.漏板主体，包括相互连接并共同构成容纳凹槽的侧壁和底板，底板包括n个设有漏孔的底板组件和(n
‑
1)个用于连接底板组件的连接件，连接件与底板组件并列设置，每个连接件设置于每两个相邻的底板组件之间，用于使熔体分流，n为大于1的整数；
8.加强筋，包括第一加强肋，第一加强肋与(n
‑
1)个连接件相交并与n个底板组件连接，第一加强肋的两端固定于侧壁；以及
9.法兰边，与侧壁的远离底板的一侧连接。
10.在本实用新型的较佳实施例中，加强筋还包括与连接件并列设置并且与底板组件连接的至少一个第二加强肋，第二加强肋的两端固定于侧壁。
11.在本实用新型的较佳实施例中，加强筋还包括与连接件连接的第三加强肋，第三加强肋的两端固定于侧壁。
12.在本实用新型的较佳实施例中，连接件包括第一连接板和第二连接板，第一连接板的一侧与第二连接板的一侧连接以使连接件的横截面呈“倒v”形，第一连接板、第二连接板的另一侧分别与相邻的两个底板组件的侧边连接。
13.在本实用新型的较佳实施例中，第一连接板远离底板组件的一侧至底板组件所在平面的垂直距离为侧壁远离底板的一侧至底板组件所在平面的垂直距离的1/3～2/3。
14.在本实用新型的较佳实施例中，容纳凹槽的横截面的面积在靠近底板的方向上递减。
15.在本实用新型的较佳实施例中，n为2。
16.在本实用新型的较佳实施例中，漏孔的数量为800～1200孔。
17.在本实用新型的较佳实施例中，漏孔的孔径为1.6～2.2mm。
18.另外，一种池窑，其包括池窑本体和上述的漏板，漏板安装于池窑本体。
19.本实用新型实施例的漏板及池窑的有益效果是：由于设置了多个均含有漏孔的底板组件，所以可以增加漏孔数量，能够生产线密度高的纤维产品。而每个底板组件之间利用连接件间隔开，同时连接件也能作为单个底板组件的边框，如此，就构成了多个容纳熔体的区间，实现了熔体分流，因此，就能够避免单个底板组件因承受过量高温玄武岩熔体而导致的变形。另外，由于还设置了第一加强肋，第一加强肋同时连接了侧壁和n个底板组件，其能起到结构加固作用，进一步保证了底板组件形状的稳定性。利用安装了漏板的池窑进行生产，就能够得到高线密度的玄武岩纤维产品。
附图说明
20.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一个实施例提供的漏板的侧视图；
22.图2是本实用新型一个实施例提供的漏板的仰视图；
23.图3是本实用新型一个实施例提供的漏板的剖视示意图；
24.图4是本实用新型一个实施例提供的漏板的附视示意图。
25.其中，附图标记汇总如下：
26.漏板主体1；侧壁10；第一板101；第一堵头102；第二板103；第二堵头104；底板11；底板组件111；漏孔1111；第一侧1112；第二侧1113；连接件112；第一连接板1121；第二连接板1122；
27.加强筋2；第一加强肋20；第二加强肋21；第三加强肋22；
28.法兰边3。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.图1～4示出了本实施例提供的漏板，包括漏板主体1、加强筋2和法兰边3。其中，漏板主体1包括相互连接并共同构成容纳凹槽的侧壁10和底板11，底板11包括两个设有漏孔1111的底板组件111和一个用于连接底板组件111的连接件112，连接件112与底板组件111长度相同且并列设置，连接件112设置于两个底板组件111之间，用于使容纳凹槽内的纤维熔体分流。漏嘴对应着漏孔1111焊接于底板组件111。
35.为方便说明，将底板组件111的两侧分别命名为第一侧1112和第二侧1113，侧壁10包括首尾相连的第一板101、第一堵头102、第二板103和第二堵头104。本实施例中，连接件112包括第一连接板1121和第二连接板1122，第一连接板1121的一侧与第二连接板1122的一侧连接以使连接件112的横截面呈“倒v”形。第一板101的一侧与左边的底板组件111的第一侧1112连接，该底板组件111的第二侧1113与第一连接板1121的另一侧连接，第一连接板1121的一侧与第二连接板1122的一侧连接，第二连接板1122的另一侧与右边的底板组件111的第一侧1112连接，该底板组件111的第二侧1113与第二板103的一侧连接，第一板101、底板11、第二板103的一端均固定于第一堵头102，第一板101、底板11、第二板103的另一端均固定于第二堵头104，如此，共同构成用于容纳纤维熔体的容纳凹槽。
36.由于设置了横截面为“倒v”形的连接件112，而其两端分别固定于第一堵头102和第二堵头104，所以，连接件112不仅起到了底板组件111的连接作用，还起到了区域分隔、熔体分流的作用，即便作业时玄武岩纤维熔体温度高达1250～1350℃，在容纳凹槽的下部，由于是多个较小尺寸的底板组件111受力，所以能够避免同等面积的底板单独受力而导致的变形。
37.由于本实施例提供的漏板中包括了两个底板组件111，每个底板组件111都设有大量的漏孔，如此，该漏板能够用于生产高线密度的纤维产品，但是也因为结构设计成保持“相对独立”作业区间的两个底板组件111，所以还需考虑整体结构的稳固性。因此，为了加固整体结构，加强筋2设置成包括第一加强肋20，第一加强肋20与连接件112垂直相交并与两个底板组件111连接，第一加强肋20的一端固定于侧壁10的第一板101，另一端固定于第二板103。如此，第一加强肋20能够进一步将两个底板组件111连接起来，并通过其与其他结构件的连接来加固整体结构。在其他实施例中，第一加强肋20与连接件112可以呈锐角相交，只要二者满足相交条件即可。
38.另外，为了进一步加固，本实施例中的加强筋2还设置了两个第二加强肋21，每个第二加强肋21均与连接件112并列设置并且与底板组件111连接，第二加强肋21的一端固定于侧壁10的第一堵头102，另一端固定于第二堵头104。需要说明的是，本实施例中，第二加
强肋21与底板组件111是“一一对应”的关系，而第一加强肋20与底板组件111是“一对多”的关系，即，一个第一加强肋20同时连接了所有的底板组件111。当然在其他实施例中，也可以设置其他个数的第一加强肋20、第二加强肋21，如两个、三个，只要满足与连接件112、底板组件111以及侧壁10的连接条件即可。
39.为了更进一步加固，加强筋2还包括与连接件112连接的第三加强肋22，第三加强肋22的两端固定于侧壁10。本实施例中，第三加强肋22与底板组件111并列设置，并固定在第一连接板1121与第二连接板1122的连接处，第三加强肋22的两端分别固定于第一堵头102、第二堵头104。
40.本实施例中，法兰边3与侧壁10的远离底板11的一侧连接。
41.本实施例中，容纳凹槽的横截面的面积在靠近底板11的方向上递减。具体的，侧壁10的第一板101、第二板103与底板11倾斜连接，第一堵头102、第二堵头104与底板11垂直连接，如此，更有利于熔体流下。当然，在其他实施例中，第一板101、第二板103也可以与底板11垂直连接，第一堵头102、第二堵头104与底板11倾斜连接，或者第一板101、第二板103、第一堵头102、第二堵头104均与底板11倾斜连接。
42.另外，考虑到漏板对熔体的温度控制，第一连接板1121远离底板组件111的一侧至底板组件111所在平面的垂直距离为侧壁10远离底板11的一侧至底板组件111所在平面的垂直距离的1/3～2/3。本实施例中，第一连接板1121远离底板组件111的一侧至底板组件111所在平面的垂直距离为侧壁10远离底板11的一侧至底板组件111所在平面的垂直距离的1/2。
43.本实施例中，连接件112横截面的“倒v”形是广义的形状，在其他实施例中，可以指如图3中的形状，也可以指齿轮形状。此种形状有利于熔体的流下。n为2，但在其他实施例中，n也可以为其他数值，如3、4，只要n为大于1的整数即可，每个连接件112也设置于每两个相邻的底板组件111之间。本实施例中，第一连接板1121与第二连接板1122焊接，当然，在其他实施例中，也可以通过其他方式连接，比如一体成型。漏孔1111的数量为1000孔，孔径为2mm，在其他实施例中，漏孔1111数量优选在800～1200孔的范围内选取，孔径优选为1.6～2.2mm。
44.本实施例还提供了一种池窑，其包括池窑本体和上述的漏板，漏板安装于池窑本体。使用时，熔融体经容纳凹槽、漏孔1111流出拉丝，制备高线密度的大丝束纤维，以满足市场需求。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。