一种框架柱半柱金属模板系统的制作方法

1.本实用新型涉及框架模板装置领域，具体为一种框架柱半柱金属模板系统。


背景技术：

2.在现在的工程施工过程中，木模板是最常用的模板系统，利用模板、木方、钢管组成围护空间，用来打混凝土。铝合金金属模板算是新兴的模板系统。但是，铝合金金属模板适用于拥有标准层的建筑，对于非标准层建筑，铝合金模板则不适用；木模板因其可现场加工的工能，它能适用于所有类型的建筑结构，但是木模板系统的缺点有：一是模板加工过程中，会产生较多的木屑垃圾，无法清理；二是根据液体压强公式p＝ρgh可知，框架柱底部压强最大，模板系统所受侧向压力最大，因此框架柱根部容易出现漏浆、炸模等情况；三是模板周转次数有限，资源浪费较多。
3.现有木模板系统的缺点出发，考虑采用一种新的模板系统，既能解决木模板的无法清理柱底垃圾的问题，又能解决木模板底部容易漏浆的问题；既能保证在所有建筑结构中使用，又要保证有足够的周转次数。
4.为此，本实用新型提出一种框架柱半柱金属模板系统用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种框架柱半柱金属模板系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框架柱半柱金属模板系统，包括阴模板、阳模板和木模板，阴模板和阳模板为金属模板，阴模板和阳模板安装在框架柱的外围，木模板安装在阴模板和阳模板内，且包围框架柱，阴模板的上端安装有第一合页，第一合页安装在阳模板上端的合页孔内，阴模板上面焊接有第一加强筋和第二加强筋，阳模板上焊接有第三加强筋，阴模板的中间下端开设有清理槽口，清理槽口上安装有挡板。
7.优选的，所述挡板上安装有第二合页，第二合页安装在第二加强条上端的合页孔内，第二加强条垂直焊接在阴模板上，且处于挡板的两侧，挡板的两侧垂直焊接有第一加强条，第一加强条和第二加强条开设有插销孔，当挡板将清理槽口封上之后，可以用插销插在第一加强条和第二加强条开设有的插销孔内，进行加固。
8.优选的，所述挡板上垂直焊接有支撑杆，支撑杆的一端垂直焊接有第二u 型槽，第二u型槽上通过第二圆柱销活动安装有螺纹杆，螺纹杆的上端通过第一圆柱销活动安装在第一u型槽内，第一u型槽垂直焊接在阴模板上，通过螺纹杆方便对挡板进行控制，在清理槽口的碎屑垃圾时，可以控制挡板的开合角度，方便清理。
9.优选的，所述阴模板的上端垂直焊接有固定槽口，固定槽口卡在第二螺纹栓上，第二螺纹栓垂直焊接在固定块上，固定块垂直焊接在阳模板的上端内侧，第二螺纹栓上设有第二螺帽，第二螺帽用来将第二螺纹栓和固定槽口固定卡在一起，使得阴模板和阳模板的组合更加牢固，防止框架柱底部压强最大，模板系统所受侧向压力最大时，框架柱根部出现
漏浆、炸模等情况。
10.优选的，所述第一加强筋和第二加强筋的端部垂直焊接有第一螺纹栓，第一螺纹栓和第三加强筋端部的卡口相匹配，第一螺纹栓的螺纹端螺纹连接有第一螺帽，第一螺帽用来将第一加强筋和第二加强筋和第三加强筋连接在一起，使得使得阴模板和阳模板的组合更加牢固。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用提出的一种框架柱半柱金属模板系统采用的是阴模板、阳模板和木模板，阴模板和阳模板为金属模板，将传统木模板系统与新兴金属模板系统相结合，即保留了木模板可现场加工复杂形状的优点，又保留了金属模板稳定性，同时将金属模板利用挡板与木模板有效统一使用，模板的安装与拆除速度较原先有所提高，金属模板用于框架柱受力最大的部位，有效避免柱根部炸模、漏浆的情况。
13.2.本实用提出的一种框架柱半柱金属模板系统在金属模板留设清理槽口，允许现场在板筋绑扎完成后，将楼板上面的细小垃圾清理到框架柱底部，通过清槽口将垃圾清理出来，方便现场施工，保障施工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型部分结构爆炸图；
16.图3为a处结构细节放大图；
17.图4为b处结构细节放大图。
18.图中：阴模板1、阳模板2、挡板3、木模板4、第一加强筋5、第二加强筋6、第三加强筋7、第一螺纹栓8、第一螺帽9、第一合页10、第二螺帽11、固定槽口12、第二螺纹栓13、固定块14、第一u型槽15、螺纹杆16、第二 u型槽17、支撑杆18、第一加强条19、第二加强条20、圆孔21、第二合页 22。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种框架柱半柱金属模板系统，包括阴模板1、阳模板2和木模板4，阴模板1和阳模板 2为金属模板，阴模板1和阳模板2安装在框架柱的外围，木模板4安装在阴模板1和阳模板2内，且包围框架柱，阴模板1的上端安装有第一合页10，第一合页10安装在阳模板2上端的合页孔内，阴模板1上面焊接有第一加强筋5和第二加强筋6，阳模板2上焊接有第三加强筋7，阴模板1的中间下端开设有清理槽口，清理槽口上安装有挡板3。
21.挡板3上安装有第二合页22，第二合页22安装在第二加强条20上端的合页孔内，第二加强条20垂直焊接在阴模板1上，且处于挡板3的两侧，挡板3的两侧垂直焊接有第一加强条19，第一加强条19和第二加强条20开设有插销孔，当挡板3将清理槽口封上之后，可以用插销插在第一加强条19和第二加强条20开设有的插销孔内，进行加固。
22.挡板3上垂直焊接有支撑杆18，支撑杆18的一端垂直焊接有第二u型槽 17，第二u型槽17上通过第二圆柱销活动安装有螺纹杆16，螺纹杆16的上端通过第一圆柱销活动安装在第一u型槽15内，第一u型槽15垂直焊接在阴模板1上，通过螺纹杆16方便对挡板3进行控制，在清理槽口的碎屑垃圾时，可以控制挡板3的开合角度，方便清理。
23.阴模板1的上端垂直焊接有固定槽口12，固定槽口12卡在第二螺纹栓 13上，第二螺纹栓13垂直焊接在固定块14上，固定块14垂直焊接在阳模板 2的上端内侧，第二螺纹栓13上设有第二螺帽11，第二螺帽11用来将第二螺纹栓13和固定槽口12固定卡在一起，使得阴模板1和阳模板2的组合更加牢固，防止框架柱底部压强最大，模板系统所受侧向压力最大时，框架柱根部出现漏浆、炸模等情况。
24.第一加强筋5和第二加强筋6的端部垂直焊接有第一螺纹栓8，第一螺纹栓8和第三加强筋7端部的卡口相匹配，第一螺纹栓8的螺纹端螺纹连接有第一螺帽9，第一螺帽9用来将第一加强筋5和第二加强筋6和第三加强筋7 连接在一起，使得使得阴模板1和阳模板2的组合更加牢固。
25.工作原理：该金属模板系统主要针对框架柱，首先现场根据图纸中，框架柱的尺寸，定尺加工模板系统，阴模板1宽度同框架柱的边长，阳模板2 需要考虑一个与阴模板1的搭接长度，因为阴模板1侧面边框30mm，因此阳模板的尺寸为框架柱边长 60mm，模板高度可设计为1.2米高，接着在框架柱周围安装阴模板1和阳模板2，将阴模板1的第一合页10插在阳模板2的合页孔中，将阳模板2上的第二螺纹栓13卡在阴模板1的固定槽口12，第一加强筋5两端的第一螺纹栓8卡在阳模板2上第三加强筋7上，然后分别用第二螺帽11和第一螺帽9进行固定，接着在阴模板1和阳模板2内侧安装木模板4，当木模板4安装完毕，打开清理槽口的挡板3，对柱根部垃圾进行清理，最后在将挡板3合上并固定，最后就可以对浇筑混凝土。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。