一种双流体雾帘降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种除尘装置，特别是一种双流体雾帘降尘装置。


背景技术：

2.钢厂、化工厂、矿山等企业的生产现场和一些粉状物料转运场地会产生大量粉尘，这些粉尘排放面积大，流动性强，是环境治理的难点。随环保要求的不断严格，微米级喷雾抑尘技术应用愈加广泛，喷雾抑尘对于细小粉尘的治理有着明显的效果。目前，所用喷雾降尘装置多是采用雾化喷头造雾。在实际使用中，雾化喷头极易发生喷头堵塞、喷雾效果不稳定的问题，导致喷雾除尘装置使用寿命短，除尘效果受到影响，上述弊端在水质较差或液体粘度较大时更为明显。此外，水雾是由雾化喷嘴喷出，水雾呈成圆锥型散射状态，对于需要抑尘的场地为细长条状时，喷头喷出的圆锥型散雾会相互产生干涉，扰乱水雾附近的气流，引起粉尘逃逸，降低了隔离粉尘蔓延的作用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对解决现有技术的问题，提供一种无需使用雾化喷头即可将水雾以条状喷出的双流体雾帘降尘装置。
4.本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
5.一种双流体雾帘降尘装置，包括板形的箱体，箱体内设有腔室，构成箱体的第一大面侧壁上设有数个水射流喷嘴，构成箱体的第二大面侧壁设有气射流喷嘴，每个气射流喷嘴对应一个各水射流喷嘴。
6.上述双流体雾帘降尘装置，所述腔室为喷嘴腔室、间隙腔室和缝状腔室，喷嘴腔室连通间隙腔室，间隙腔室连通缝状腔室，缝状腔室的底面为水雾条状出口，喷嘴腔室设置在水射流喷嘴出口和气射流喷嘴出口之间。
7.上述双流体雾帘降尘装置，所述气射流喷嘴与第二大面侧壁间螺纹连接，所述水射流喷嘴与第一大面侧壁间螺纹连接。
8.上述双流体雾帘降尘装置，第一大面侧壁与上部第二大面侧壁上部由凹凸面贴合，凹凸面之间设有密封垫。
9.上述双流体雾帘降尘装置，第一大面侧壁与第二大面侧壁间经螺栓连接。
10.上述双流体雾帘降尘装置，第一大面侧壁和第二大面侧壁的下部外侧面为倾斜面。
11.上述双流体雾帘降尘装置，箱体顶面设有安装连接件。
12.本实用新型通过高压水和高压气体在腔室内的强烈撞击混合形成水雾，进而水雾从条状出口喷出构成水雾幕帘，达到降尘隔尘屏障，帘状水雾对四周的扰乱较少，提高了隔离粉尘蔓延的作用；本实用新型不使用雾化喷头，消除了雾化喷头易堵塞的弊端；本实用新型结构简单，易于加工，便于维护，使用成本低。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的俯视图；
16.图3是图1的a
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a剖视图(放大)。
17.图中各标号清单为：1、箱体，2、第一大面侧壁，3、第二大面侧壁，4、水射流喷嘴，5、喷嘴腔室，6、气射流喷嘴，7、间隙腔室，8、缝状腔室，9、安装连接件，10、密封垫。
具体实施方式
18.参看图1
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图3，本实用新型包括箱体1，箱体外形为板型，箱体内设有腔室。箱体的顶部设有两套用于安装箱体的安装连接件9。箱体包括第一大面侧壁2和第二侧壁大面3。所述腔室包括喷嘴腔室5、间隙腔室7和缝状腔室8。喷嘴腔室连通间隙腔室，间隙腔室连通缝状腔室，间隙腔室的宽度大大小于喷嘴腔室，缝状腔室的宽度小于间隙腔室，缝状腔室的底面为水雾条状出口，水雾由条状出口喷出形成帘状，条状出口的宽度为0.1
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0.3毫米。箱体的第一大面侧壁上并排设有数个水射流喷嘴4，水射流喷嘴连接水路，水射流喷嘴的出口为喇叭口形。箱体的与第一大面侧壁对应的第二大面侧壁安装数个气射流喷嘴6，气射流喷嘴连接气路，每个气射流喷嘴对应一个水射流喷嘴。喷嘴腔室对应在水射流喷嘴和气射流喷嘴之间。第一大面侧壁和第二大面侧壁的下部外侧面为对称的倾斜面，以减小箱体外形空间。第一大面侧壁与上部第二大面侧壁上部由凹凸面贴合密合，凹凸面之间设有密封垫10。第一大面侧壁与第二大面侧壁间经螺栓连接。
19.本实用新型的工作原理如下：由水射流喷嘴通入高压水，由气射流喷嘴通入压缩气体，高速流动的水流由水射流喷嘴的喇叭口喷出时与高压气体在喷嘴腔室的有限空间内进行强对流冲击，产生水雾；之后水雾再经过间隙腔室二次碰撞、缝状腔室的三次碰撞水分子破裂为极小微粒，形成致密的水雾从条状出口喷出形成水雾幕帘，对粉尘控制区域高效抑尘。
20.本实用新型水气雾化过程未使用雾化喷头，依靠简单结构的腔室产生水雾，由于水射流喷嘴和气射流喷嘴出口尺寸大于雾化喷头，故不易形成堵塞，大大降低了因雾化喷头堵塞而产生的故障。本实用新型可以通过调整水气压力、流量进行雾化效果调节。可用于降尘、冷却、清洗以及喷涂等多种作业环境。


技术特征：
1.一种双流体雾帘降尘装置，其特征在于：包括板形的箱体，箱体内设有腔室，构成箱体的第一大面侧壁上设有数个水射流喷嘴，构成箱体的第二大面侧壁设有气射流喷嘴，每个气射流喷嘴对应一个各水射流喷嘴。2.根据权利要求1所述的双流体雾帘降尘装置，其特征在于：所述腔室为喷嘴腔室、间隙腔室和缝状腔室，喷嘴腔室连通间隙腔室，间隙腔室连通缝状腔室，缝状腔室的底面为水雾条状出口，喷嘴腔室设置在水射流喷嘴出口和气射流喷嘴出口之间。3.根据权利要求2所述的双流体雾帘降尘装置，其特征在于：所述气射流喷嘴与第二大面侧壁间螺纹连接，所述水射流喷嘴与第一大面侧壁间螺纹连接。4.根据权利要求3所述的双流体雾帘降尘装置，其特征在于：第一大面侧壁与上部第二大面侧壁上部由凹凸面贴合，凹凸面之间设有密封垫。5.根据权利要求4所述的双流体雾帘降尘装置，其特征在于：第一大面侧壁与第二大面侧壁间经螺栓连接。6.根据权利要求5所述的双流体雾帘降尘装置，其特征在于：第一大面侧壁和第二大面侧壁的下部外侧面为倾斜面。7.根据权利要求6所述的双流体雾帘降尘装置，其特征在于：箱体顶面设有安装连接件。

技术总结
一种双流体雾帘降尘装置，包括板形的箱体，箱体内设有腔室，构成箱体的第一大面侧壁上设有数个水射流喷嘴，构成箱体的第二大面侧壁设有气射流喷嘴，每个气射流喷嘴对应一个各水射流喷嘴。本实用新型通过高压水和高压气体在腔室内的强烈撞击混合形成水雾，进而水雾从条状出口喷出构成水雾幕帘，达到降尘隔尘屏障，帘状水雾对四周的扰乱较少，提高了隔离粉尘蔓延的作用；本实用新型不使用雾化喷头，消除了雾化喷头易堵塞的弊端；本实用新型结构简单，易于加工，便于维护，使用成本低。使用成本低。使用成本低。


技术研发人员：周峰 陆洪杰 孟宪春 田赛 王绘 李贵强 陆斌 高健 程志东 李博文
受保护的技术使用者：秦皇岛北方管业有限公司
技术研发日：2021.02.06
技术公布日：2021/11/16