一种用于配电柜生产用去毛刺设备及控制系统的制作方法

1.本发明涉及配电柜生产技术领域，具体为一种用于配电柜生产用去毛刺设备及控制系统。


背景技术：

2.配电柜在生产过程中需要通过去毛刺设备对其进行加工，但是现有的去毛刺设备需要人工对柜体进行翻转，装配人员不仅安全隐患风险高，同时人力负荷消耗大，效率低下。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种用于配电柜生产用去毛刺设备及控制系统，具备提高柜体翻转效率的优点，解决了现有的去毛刺设备需要人工对柜体进行翻转，装配人员不仅安全隐患风险高，同时人力负荷消耗大，效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于配电柜生产用去毛刺设备，包括框架；
5.设置在框架内部的抛光单元；
6.放置在框架顶部的柜体；
7.所述框架的内部设置有输送结构，所述框架正面的左侧与右侧均固定连接有第一气缸，所述抛光单元的左侧与右侧均套设在第一气缸输出端的表面并与其固定连接，所述第一气缸的输出端安装有用于翻转柜体的结构。
8.作为本发明优选的，用于翻转柜体的结构是固定连接在第一气缸输出端的第二气缸，所述第二气缸的输出端通过轴承活动连接有挤压盘。
9.作为本发明优选的，所述挤压盘的内表面固定连接有胶垫，所述胶垫的材质为阻尼硅胶材料。
10.作为本发明优选的，输送结构是活动连接在框架内部的输送辊，所述输送辊的右端贯穿至框架的右侧并固定连接有链轮，所述链轮通过链条传动连接，所述输送辊的表面固定连接有减震套。
11.作为本发明优选的，所述抛光单元的表面固定连接有角板，所述角板设置在第一气缸的正面。
12.作为本发明优选的，所述抛光单元的正面固定连接有遮挡条，所述遮挡条的数量为若干个且相互叠压组合，所述遮挡条的材质为橡胶。
13.作为本发明优选的，所述框架的左侧与右侧均固定连接有位于挤压盘外侧的红外发射器。
14.一种用于配电柜生产用去毛刺设备控制系统，所述第一气缸和第二气缸的输入端均与红外发射器的输出端电性连接，所述第一气缸的输出端与输送结构的输入端电性连
接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过翻转结构与柜体接触并将其固定，同时第一气缸带动翻转结构上升，柜体通过自身偏心的重力旋转并完成翻转，解决了现有的去毛刺设备需要人工对柜体进行翻转，装配人员不仅安全隐患风险高，同时人力负荷消耗大，效率低下的问题。
17.2、本发明通过第二气缸和挤压盘组成翻转结构，能够提高翻转响应速度，而且第二气缸的稳定性高，避免柜体在翻转过程中出现掉落的现象。
18.3、本发明通过设置胶垫，能够对柜体进行防护，减少挤压盘与柜体在接触摩擦时产生的磨损。
19.4、本发明通过设置输送辊、链条和链轮，能够推动柜体持续稳定的移动，而且减震套可以对柜体进行进一步防护，减少柜体下落时产生的冲击力。
20.5、本发明通过设置角板，能够对抛光单元进行支撑，避免抛光单元因承重过高出现变形的现象。
21.6、本发明通过设置遮挡条，能够提高去毛刺装置的安全性，避免抛光时产生的碎屑飞溅至设备外部。
22.7、本发明通过设置红外发射器，能够提高去毛刺装置的智能化程度，可以对柜体的翻转时机进行精确控制。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明主视结构剖面示意图；
25.图3为本发明输送结构立体示意图；
26.图4为本发明遮挡条结构立体示意图；
27.图5为本发明局部结构剖面示意图；
28.图6为本发明图2中a处放大结构示意图；
29.图7为本发明系统示意图。
30.图中：1、框架；2、抛光单元；3、柜体；4、第一气缸；5、第二气缸；6、挤压盘；7、胶垫；8、输送辊；9、链条；10、链轮；11、减震套；12、角板；13、遮挡条；14、红外发射器。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1至图7所示，本发明提供的一种用于配电柜生产用去毛刺设备，包括框架1；
33.设置在框架1内部的抛光单元2；
34.放置在框架1顶部的柜体3；
35.框架1的内部设置有输送结构，框架1正面的左侧与右侧均固定连接有第一气缸4，抛光单元2的左侧与右侧均套设在第一气缸4输出端的表面并与其固定连接，第一气缸4的
输出端安装有用于翻转柜体3的结构。
36.参考图6，用于翻转柜体3的结构是固定连接在第一气缸4输出端的第二气缸5，第二气缸5的输出端通过轴承活动连接有挤压盘6。
37.作为本发明的一种技术优化方案，通过第二气缸5和挤压盘6组成翻转结构，能够提高翻转响应速度，而且第二气缸5的稳定性高，避免柜体3在翻转过程中出现掉落的现象。
38.参考图2，挤压盘6的内表面固定连接有胶垫7，胶垫7的材质为阻尼硅胶材料。
39.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置胶垫7，能够对柜体3进行防护，减少挤压盘6与柜体3在接触摩擦时产生的磨损。
40.参考图3，输送结构是活动连接在框架1内部的输送辊8，输送辊8的右端贯穿至框架1的右侧并固定连接有链轮10，链轮10通过链条9传动连接，输送辊8的表面固定连接有减震套11。
41.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置输送辊8、链条9和链轮10，能够推动柜体3持续稳定的移动，而且减震套11可以对柜体3进行进一步防护，减少柜体3下落时产生的冲击力。
42.参考图6，抛光单元2的表面固定连接有角板12，角板12设置在第一气缸4的正面。
43.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置角板12，能够对抛光单元2进行支撑，避免抛光单元2因承重过高出现变形的现象。
44.参考图1，抛光单元2的正面固定连接有遮挡条13，遮挡条13的数量为若干个且相互叠压组合，遮挡条13的材质为橡胶。
45.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置遮挡条13，能够提高去毛刺装置的安全性，避免抛光时产生的碎屑飞溅至设备外部。
46.参考图2，框架1的左侧与右侧均固定连接有位于挤压盘6外侧的红外发射器14。
47.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置红外发射器14，能够提高去毛刺装置的智能化程度，可以对柜体3的翻转时机进行精确控制。
48.参考图7，一种用于配电柜生产用去毛刺设备控制系统，第一气缸4和第二气缸5的输入端均与红外发射器14的输出端电性连接，第一气缸4的输出端与输送结构的输入端电性连接。
49.本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将柜体3吊装至框架1的顶部并通过输送单元对其进行运输，同时抛光单元2会对柜体3的顶部进行持续抛光，当柜体3移动至红外发射器14的后侧并与红外发射器14脱离接触时，第二气缸5带动挤压盘6向内侧移动，挤压盘6与柜体3的两侧接触并将其固定，同时第一气缸4带动第二气缸5上升，柜体3通过自身偏心的重力旋转并完成翻转，当第一气缸4和第二气缸5依次复位后，第一气缸4再次启动输送单元对柜体3进行运输并形成循环。
50.综上所述：该用于配电柜生产用去毛刺设备及控制系统，通过翻转结构与柜体3接触并将其固定，同时第一气缸4带动翻转结构上升，柜体3通过自身偏心的重力旋转并完成翻转，解决了现有的去毛刺设备需要人工对柜体3进行翻转，装配人员不仅安全隐患风险高，同时人力负荷消耗大，效率低下的问题。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。