一种岸桥电源变电站的制作方法

1.本实用新型涉及供配电系统技术领域，特别涉及一种岸桥电源变电站。


背景技术：

2.岸边集装箱起重机(简称岸桥)是集装箱船与码头前沿之间装卸集装箱的主要设备。个别码头还利用岸桥的大跨距和大后伸距直接进行堆场作业。岸桥的装卸能力和速度直接决定码头作业生产率，因此岸桥是港口集装箱装卸的主力设备。岸桥伴随着集装箱运输船舶大型化的蓬勃发展和技术进步而在不断更新换代，科技含量越来越高，正朝着大型化、高速化、自动化和智能化，以及高可靠性、长寿命、低能耗、环保型方向发展。
3.岸桥电源供电系统包含了变压器、低压柜及其对应的壳体，放置在岸桥内部，为岸桥提供电源，是岸桥的动力来源。现有的岸桥都是采用变压器及其控制低压柜，需要现场组装及接线，岸桥内变压器和低压柜为分开设置，两者之间采用电缆连接，需要在现场布线及连接，其缺点是现场连接不方便，且工作量较大，施工时间较长，产品成本高，货期久。


技术实现要素：

4.针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种岸桥电源变电站，以解决上述问题，其具有施工方式简单，安装方便的优点，较好的缩短了施工工期。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种岸桥电源变电站，包括有底座、设于所述底座上的低压柜和变压器，所述变压器外部设有外壳，所述低压柜和所述外壳均与所述底座为一体式设置，所述低压柜的背面与所述外壳的一侧相接，所述低压柜通过导线与所述变压器连接，所述外壳上均设有门板封板，所述门板封板通过螺栓固定；所述外壳的周侧的下部等高位置绕其外壳一周设有第一进气孔，所述外壳的周侧的上部及顶部均设有第一出气孔。
7.作为优选，所述外壳的顶部的四个角部设有用于配合吊机的吊耳结构，所述外壳的顶部的四个角部均设有安装槽，所述吊耳结构设于所述安装槽内。
8.作为优选，所述外壳的顶部的四个角部设有用于配合吊机的吊耳结构，所述外壳四周侧设有立柱，所述立柱内嵌设有承重梁。
9.作为优选，所述底座的四个角部设有用于配合吊机的吊耳结构，所述底座的四个角部均设有凹槽，所述吊耳结构固定连接在所述凹槽内。
10.作为优选，所述低压柜的柜体的一侧设有第二进气孔，所述低压柜的柜体的顶部设有第二出气孔。
11.作为优选，所述低压柜的柜体和变压器的外壳的外层均设有防腐层。
12.作为优选，所述防腐层采用敷铝锌板。
13.作为优选，所述门板封板上设有一对把手。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、岸桥电源变电站系统采用带外壳的变压器及低压柜一体化结构，提前预装了变
压器与低压柜之间的连接，现场仅需要把变压器高压侧进线电缆和低压柜出线电缆连接即可，其施工方式简单，安装方便，较好的缩短了施工工期。
16.2、利用立柱、承重梁以及底座，可以从顶部或者底部直接起重，立柱内嵌承重梁增加整体的结构强度，提高稳定性；吊耳设计为内嵌式半隐藏结构不直接凸出，保证壳体的外观整体效果和起重稳定性。
17.3、岸桥电源供电系统安装在岸桥上，随着岸桥频繁运动和振动，岸桥内空间相对紧凑，变压器和低压柜都是发热源，导致风机寿命不长，安装风机会频繁更换，设备结构极为紧凑，而项目要求不得使用风机辅助散热，因此采用了自然对流通风散热的方式，在外壳底部等高位置绕外壳一周设置足够进气孔，上部及顶部设置1.8倍面积的出气孔，设备运行发热达到一定温度后形成“火炉效应”，热量从顶部排出产生压力差，自动从底部吸入自然冷气流形成热循环，提高散热效果，来达到采用自然风冷的作用，利于保护变压器和低压柜。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧面示意图；
20.图3为本实用新型优选实施例的结构示意图。
21.附图标记：1、底座；2、低压柜；3、外壳；4、门板封板；5、第一进气孔；6、第一出气孔；7、吊耳结构；8、安装槽；9、凹槽；10、排气孔；11、把手。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.如图1
‑
图2所示，本技术的一种典型实施例，提供了一种岸桥电源变电站，包括有底座、设于底座上的低压柜2和变压器，变压器外部设有外壳3，低压柜2和外壳3均与底座为一体式设置，低压柜2的背面与外壳3的一侧相接，低压柜2背面设置外接端，低压柜2的外接端穿过外壳3的一侧，通过铜排与变压器连接，整体上低压柜2与变压器的连接在制作生产中装配完成，缩短工期，可以直接通过吊装方式实现快速安装。具体的，低压柜2采用符合美洲ul要求的低压柜2，变压器采用现有技术。
24.外壳3侧面上设有门槽，门槽连通外壳3内部，在门槽上可拆卸设有门板封板4，门板封板4通过螺栓固定在外壳3上，需要打开外壳3检修机器时可以拆下门板封板4，方便操作。门板封板4上设有一对把手11，便于使用者握持打开门板封板4。
25.外壳3的周侧的下部等高位置绕其外壳一周设有第一进气孔5，外壳3的周侧的上部及顶部均设有第一出气孔6，第一进气孔5为多个等间距排布的长条状的孔组成，第一出气孔6与第一进气孔5的结构相同。外壳3的上部及顶部的第一出气孔6设置为1.8倍面积的出气孔6，在设备运行发热达到一定温度后形成“火炉效应”，热量从外壳3的上部、顶部的第一出气孔6排出进而产生压力差，自然冷气流从外壳3的下部的第一进气孔5吸入以形成热循环，提高散热效果。为了利于散热，门板封板4的板面的上下两侧均设有排气孔10。同样的，低压柜2的柜体的下部及其顶部分别设有第二进气孔和第二出气孔，利于低压柜的散热。
26.外壳3顶部设有半隐藏式的吊耳结构7，外壳3顶部的四个角部均下沉开设有安装槽8，吊耳结构7安装在安装槽8内，且吊耳结构7不凸起于外壳3的顶面，保证外壳3的外观整体效果。吊耳结构7为钩子结构，钩子结构的一侧固定在安装槽8内。采用吊机配合吊耳结构7实现移动岸桥电源变电站，吊耳结构7为内嵌式的半隐藏结构，吊耳结构7不直接凸出，保证外壳3的外观整体效果和起重稳定性。
27.为了提高吊装过程的安全性以及连接的稳定性，外壳3四周侧设有立柱，立柱内嵌设有承重梁，立柱内嵌承重梁的设置配合外壳3顶部的吊耳结构7，可以便于吊装机构从外壳3的顶部直接起重，具体较好的起重稳定性能。
28.为了保护低压柜2外部和外壳3外部，低压柜2的柜体外层和外壳3的外层均设有防腐层，防腐层采用敷铝锌板。
29.如图3所示，在一种优选实施例中，吊耳结构7可设于底座1上，具体而言，底座的四个角部均设有凹槽9，吊耳结构7固定连接在凹槽9内。吊耳结构7为钩子结构，钩子结构的一侧固定在凹槽9内。采用吊机配合吊耳结构7实现移动岸桥电源变电站，吊耳结构7为内嵌式的半隐藏结构，吊耳结构7不直接凸出，保证外壳3的外观整体效果和起重稳定性。
30.在另一优选的实施例中，在底座1内配置有多个小型电扇，通过多个小型电扇可以增加外壳内部的空气对流，利于散热。
31.整体上，岸桥电源变电站系统采用带外壳的变压器及低压柜2一体化结构，提前预装了变压器与低压柜2之间的连接，现场仅需要把变压器高压侧进线电缆和低压柜2出线电缆连接即可，其施工方式简单，安装方便，较好的缩短了施工工期。
32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。