鞋垫的制作方法

1.本实用新型涉及一种鞋材，特别是涉及一种对环境友善的鞋垫。


背景技术：

2.一般的鞋子，是在一鞋底上黏合一布制或皮制的鞋面为主构成。该鞋底与该鞋面共同形成一供使用者的脚部伸入并踩踏于鞋底上的空间。在考量鞋子耐用性的前提下，通常会使用较为耐磨与相对较为硬质的树脂材料制作鞋底。因此，为了兼顾使用者的穿鞋舒适性，及降低来自于鞋底的震动对脚部所造成的不适感，大都会在鞋子里放置一相较于鞋底更为柔软的鞋垫。
3.目前的鞋垫，整体是由经发泡的合成树脂或合成橡胶的材质一体成型制成，虽然能提供脚部柔软的基本感受，但整体都是由合成材料制成，还不够环保。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种至少能够克服先前技术的缺点的鞋垫。
5.本实用新型的鞋垫，适用于放置于一鞋底上，该鞋垫包含一承载层及一贴覆层。
6.该承载层具有一适用于面向该鞋底的底面，并包括一基底，及多个散布并分别包覆于该基底中的颗粒，所述颗粒的制成材质为聚氨酯(polyurethane，简称为pu)、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物(ethylene
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vinyl acetate copolymer，简称为eva)、聚氯乙烯(polyvinylchloride，简称为pvc)、聚烯烃类弹性体(polyolefin elastomer，简称为poe)、热塑性弹性体(thermoplastic elastomer，简称为tpe)、橡胶或布料。
7.该贴覆层结合于该承载层上，并适用于与该鞋底间隔，该贴覆层包括一回收布料层体。
8.本实用新型所述的鞋垫，该承载层的每一个颗粒的颗粒尺寸为0.1mm～10mm。
9.本实用新型所述的鞋垫，该承载层的基底的制成材质为聚氨酯(polyurethane，简称为pu)、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯(polyvinylchloride，简称为pvc)、聚烯烃类弹性体(polyolefin elastomer，简称为poe)、热塑性弹性体(thermoplastic elastomer，简称为tpe)、合成橡胶或天然橡胶。
10.本实用新型所述的鞋垫，该基底的制成材质是合成橡胶或天然橡胶。
11.本实用新型所述的鞋垫，该承载层的每一个颗粒的制成材质为已交联的乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物。
12.本实用新型所述的鞋垫，在基于该基底的重量百分比为100wt％时，所述颗粒的重量百分比为10wt％～50wt％。
13.本实用新型所述的鞋垫，该承载层的所述颗粒的制成材质为回收布料。
14.本实用新型所述的鞋垫，该贴覆层的回收布料层体是植物纤维、动物纤维或人造纤维。
15.本实用新型所述的鞋垫，该贴覆层的回收布料层体的厚度为0.5mm～9mm。
16.本实用新型的有益效果在于：利用该承载层的所述颗粒与该贴覆层的设计，使该鞋垫能在结构强度足够的情况下，兼具舒适透气性与环保的优点。
附图说明
17.本实用新型的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：
18.图1是一立体图，说明本实用新型鞋垫的一第一实施例适用于一鞋子；
19.图2是一剖视示意图，说明该第一实施例；
20.图3是一剖视示意图，说明本实用新型鞋垫的一第二实施例；及
21.图4是一立体分解图，说明本实用新型鞋垫的一第三实施例。
具体实施方式
22.在本实用新型被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
23.参阅图1至图3，本实用新型鞋垫的一第一实施例，适用于放置于一鞋子91的一鞋底92上，用于接触一使用者的脚(图未示出)，而使脚不会直接踩踏于该鞋底92。该鞋子91可以但不限于是运动鞋、休闲鞋、皮鞋，或高跟鞋
……
等。
24.该鞋垫与使用者的脚底形状大致相符，并具有一承载层1，及一结合于该承载层1上的贴覆层2。
25.该承载层1呈片体状，并具有一适用于面向该鞋底92的底面11，及一与该底面11间隔且反向的第一结合面12。
26.该承载层1包括一基底13，及多个散布于该基底13且至少部分包覆于该基底13的颗粒14。该基底13的制成材质为由聚氨酯(polyurethane，简称为pu)、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物(ethylene
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vinyl acetate copolymer，简称为eva)、聚氯乙烯(polyvinylchloride，简称为pvc、聚烯烃类弹性体(polyolefin elastomer，简称为poe)、热塑性弹性体(thermoplastic elastomer，简称为tpe)、橡胶组成的物质群中选择的一种物质。在实施上，橡胶可以是天然橡胶或合成橡胶。于本实施例中，该基底13选自于合成橡胶或天然橡胶。于本实施例的其他变化态样中，该基底13选自于一经交联的聚氨酯。
27.所述颗粒14呈不规则形状。所述颗粒14的其中一部分完全包覆于该基底13中，另一部分自该基底13裸露出来，并与该基底13共同形成该底面11与该第一结合面12。所述颗粒14的制成材质为由聚氨酯、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、聚烯烃类弹性体、热塑性弹性体及橡胶组成的物质群中选择的至少一种物质。在实施上，橡胶可以是天然橡胶或合成橡胶。于本实施例中，所述颗粒14的制成材质为高分子的合成树脂，具体为已交联的乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物，且每一个颗粒14的颗粒尺寸(particle size)为0.1mm～10mm。此外，在基于该基底13的重量百分比为100wt％时，所述颗粒14的重量百分比为10wt％～50wt％，使得所述颗粒14确实分别与该基底13结合，且具备良好的弹性与结构强度，即便经折叠或扭转，也不易断裂，或所述颗粒14与该基底13分离。
28.于本实施例中，在制作该承载层1时，先混合软化的一基底预备材与所述颗粒14而成一混合物，接着将该混合物放入一模具中热压成型，根据该基底13的材料不同，以该基底13为合成橡胶或天然橡胶为例，加热温度为140℃至160℃，且加热时间为5分钟到10分钟，
而制得该承载层1。此外，所述颗粒14与该基底13间形成有一边界区域。
29.该贴覆层2与该承载层1的形状大致相符，并适用于与该鞋底92间隔，且具有一经压合而结合于该承载层1的该第一结合面12的第二结合面21，及一间隔且反向于该第二结合面21且适用于供脚踩踏的顶面22。该贴覆层2具有一自该第二结合面21至该顶面22且范围为0.5mm～9mm的厚度d1，并包括一回收布料层体。
30.该回收布料层体是先将不再需要使用而回收而来的各式布料切成碎布，经破坏碎布上原来的织纹并进一步拆解成纤维后，或回收而来的纱线、纤维
……
等，全部重新使该纤维进行交织互捻、直接缠绕或层叠等步骤而制成一未裁切的回收布料层，最后再于结合于该承载层1前或后，将该回收布料层裁切成与该承载层1相符的形状，而制得贴覆层2。此外，该回收布料层体的材质也可以是原碎布及纱线、纤维
……
等的综合体，并选自于植物纤维、动物纤维、人造纤维，及此等的一组合。具体地，该回收布料层体的制成材质为植物纤维及人造纤维。
31.使用时，该鞋垫能直接可移离地放置于该鞋底92的顶面，或以一黏着剂(图未示出)直接黏结于该鞋底92，并用于供一使用者穿着鞋子91时，脚可以踩踏于鞋垫，不会直接接触较为坚硬的鞋底92，而能维持长时间穿鞋并走动或站立的舒适度。
32.由于该回收布料层体的来源是回收已不需要使用的布料、纱线、纤维
……
等，而布料的来源可为各式衣服、织品或非织品，并非以全新没用过的天然纤维或合成纤维制成，进而有效减少废弃物量，并使布料能再被回收利用，对环境保护有很大的助益。
33.此外，利用该贴覆层2的透气度，脚所产生的湿气能散逸至外界，不易蓄积在鞋子91里，造成闷湿感或滋生细菌。再者，利用该承载层1的所述颗粒14的设计，使该鞋垫整体有足够的结构强度。
34.参阅图3，为本实用新型鞋垫的一第二实施例，该第二实施例与该第一实施例相似，其不同处在于，该承载层1的所述颗粒14的制成材质为回收布料。
35.所述颗粒14的回收布料与该贴覆层2的该回收布料层体材质相同，但二者的态样不同。该贴覆层2为一完整的层体结构，而所述颗粒14是已切碎成预定体积或尺寸的粒状结构。
36.于本实施例的其他变化态样中，所述颗粒14的制成材质也可以是回收布料与该第一实施例的所述颗粒14的组合。因此，所述颗粒14的材质可为由聚氨酯(polyurethane，简称为pu)、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物(ethylene
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vinyl acetate copolymer，简称为eva)、聚氯乙烯(polyvinylchloride，简称为pvc)、聚烯烃类弹性体(polyolefin elastomer，简称为poe)、热塑性弹性体(thermoplastic elastomer，简称为tpe)、合成橡胶、天然橡胶及布料组成的物质群中选择的至少一种物质。
37.参阅图4，为本实用新型鞋垫的一第三实施例，该第三实施例与该第一实施例相似，其不同处在于，该第三实施例的鞋垫还包括一结合于该贴覆层2的该顶面22的表布层3。
38.该表布层3的厚度小于该贴覆层2的厚度，并以单层的不织布或一般织品制成。
39.综上所述，本实用新型的鞋垫利用该承载层1的所述颗粒14散布于该基底13中，提升该承载层1的结构强度与支撑力。另一方面，该贴覆层2为该回收布料层体，能充分运用原先已不用的各式布料与碎布，进而减少垃圾废弃物的产量，对环境友善，所以确实能达成本实用新型的目的。
40.以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。