一种动车组裙板扣自动清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及动车组部件处理领域，具体为一种动车组裙板扣自动清洗设备。


背景技术：

2.目前裙板扣清洗主要问题是：
①
作业人员将筛选后的裙板扣倒入浸泡池内，浸泡后的裙板扣需要捞出放入超声波清洗机内，目前只能徒手从浸泡池内捞出；
②
裙板锁扣在超声波清洗机中清洗时，由于裙板锁扣体积小，数量多，容易堆积在一起，影响着裙板扣的清洗效果；
③
目前裙板扣在冲洗完后，采用自然风干的方式进行干燥，这种方法效率低下；
④
裙板扣的清洗干燥包括五个工序，如何将这些工序进行串联，影响着自动化流水线的使用品质。
3.项目研究内容和技术方案围绕这些问题的解决展开，目标为研究和设计一种动车组裙板扣专用清洗设备。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种动车组裙板扣自动清洗设备，包括机架，机架上安设有清洗池，机架正面安设有传送带送料机构，机架的顶部位于清洗池左右两侧的位置设置有拉杆式多位置型气缸，拉杆式多位置型气缸的顶部安设有升降机架，升降机架靠近机架的一侧且位于两个拉杆式多位置型气缸之间的位置安设有固定架，固定架内部面设置有截面为六边形的滚筒；
6.滚筒的外表面开设有大小相同的孔洞，且其一面设置有通过铰链铰接的门板；
7.固定架上还安设有热风机；
8.机架顶部位于清洗池右侧的位置还安设有控制箱，控制箱分别与拉杆式多位置型气缸、传送带送料机构电性连接，通过控制箱控制拉杆式多位置型气缸提升滚筒至初始位置，转动滚筒打开门板使之开口位置和传送带送料机构位置相适应，作业人员将待清洗的裙板扣放置在皮带上，通过皮带传动将裙板扣送至六边形滚筒内，作业人员锁闭六边形滚筒上的门板，清洗池注入清洗液，然后控制拉杆式多位置型气缸缩回，六边形滚筒浸泡在水浴内，使脏污充分溶解，浸泡一定时间后，控制拉杆式多位置型气缸在设定的行程范围内往复上下运动，提高去除裙板扣表面污迹的效果；清洗一定时间后，六边形滚筒停止运动，将清洗池内的水排空。重新加注水到设定高度后，六边形滚筒重复上述运动，冲洗裙板扣上的残留污迹。一定时间后，再次排空清洗池。升降机架上安装有热风机，通过热风气流将冲洗后的裙板扣烘干。烘干一定时间后，六边形滚筒运动至初始位置，该装置将装货、清洗和烘干进行了有效的结合，结构紧凑，占用空间小。
9.进一步的，清洗池的外表面均匀设置有超声波换能器，可辅助裙板扣表面脏污充分溶解，提高清洗效果。
10.进一步的，清洗池的外表面还设置有电加热片，可进一步辅助裙板扣表面脏污充分溶解，加强清洗效果。
11.进一步的，固定架内部面与滚筒转动连接，滚筒通过链条、传动齿以及安设在固定架上的驱动电机驱动，可通过控制箱控制驱动电机工作，在装料时，调整转动滚筒开口位置和传送带送料机构位置相适应，清洗时可随着控制拉杆式多位置型气缸在设定的行程范围内往复上下运动，驱动滚筒转动加强清洗效果。
12.进一步的，机架顶部位于拉杆式多位置型气缸的位置还安设有丝杆传动机构，丝杆传动机构驱动拉杆式多位置型气缸沿机架往复运动，可协同控制拉杆式多位置型气缸在设定的行程范围内往复上下运动时，控制拉杆式多位置型气缸前后移动，以加强清洗效果。
13.工作原理和有益效果：通过控制箱控制拉杆式多位置型气缸提升滚筒至初始位置，转动滚筒打开门板使之开口位置和传送带送料机构位置相适应，作业人员将待清洗的裙板扣放置在皮带上，通过皮带传动将裙板扣送至六边形滚筒内，作业人员锁闭六边形滚筒上的门板，清洗池注入清洗液，然后控制拉杆式多位置型气缸缩回，六边形滚筒浸泡在水浴内，使脏污充分溶解，浸泡一定时间后，控制拉杆式多位置型气缸在设定的行程范围内往复上下运动，提高去除裙板扣表面污迹的效果；清洗一定时间后，六边形滚筒停止运动，将清洗池内的水排空，重新加注水到设定高度后，六边形滚筒重复上述运动，冲洗裙板扣上的残留污迹，一定时间后，再次排空清洗池。升降机架上安装有热风机，通过热风气流将冲洗后的裙板扣烘干。烘干一定时间后，六边形滚筒运动至初始位置，该装置将装货、清洗和烘干进行了有效的结合，结构紧凑，占用空间小。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图。
15.图中：1、机架；2、清洗池；3、传送带送料机构；4、拉杆式多位置型气缸；5、升降机架；6、固定架；7、滚筒；8、控制箱；9、超声波换能器；10、电加热片；11、驱动电机；12、丝杆传动机构；13、热风机。
具体实施方式
16.根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。
17.说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
18.如图1所示，一种动车组裙板扣自动清洗设备，包括机架1，机架1上安设有清洗池2，机架1正面安设有传送带送料机构3，机架1的顶部位于清洗池2左右两侧的位置设置有拉杆式多位置型气缸4，拉杆式多位置型气缸4的顶部安设有升降机架5，升降机架5靠近机架1的一侧且位于两个拉杆式多位置型气缸4之间的位置安设有固定架6，固定架6内部面设置有截面为六边形的滚筒7；
19.滚筒7的外表面开设有大小相同的孔洞，且其一面设置有通过铰链铰接的门板；
20.固定架6上还安设有热风机13；
21.机架1顶部位于清洗池2右侧的位置还安设有控制箱8，控制箱8分别与拉杆式多位置型气缸4、传送带送料机构3电性连接，通过控制箱控制拉杆式多位置型气缸提升滚筒至初始位置，转动滚筒打开门板使之开口位置和传送带送料机构位置相适应，作业人员将待清洗的裙板扣放置在皮带上，通过皮带传动将裙板扣送至六边形滚筒内，作业人员锁闭六边形滚筒上的门板，清洗池注入清洗液，然后控制拉杆式多位置型气缸缩回，六边形滚筒浸泡在水浴内，使脏污充分溶解，浸泡一定时间后，控制拉杆式多位置型气缸在设定的行程范围内往复上下运动，提高去除裙板扣表面污迹的效果；清洗一定时间后，六边形滚筒停止运动，将清洗池内的水排空。重新加注水到设定高度后，六边形滚筒重复上述运动，冲洗裙板扣上的残留污迹。一定时间后，再次排空清洗池。升降机架上安装有热风机，通过热风气流将冲洗后的裙板扣烘干。烘干一定时间后，六边形滚筒运动至初始位置，该装置将装货、清洗和烘干进行了有效的结合，结构紧凑，占用空间小。
22.其中，清洗池2的外表面均匀设置有超声波换能器9，可辅助裙板扣表面脏污充分溶解，提高清洗效果。
23.其中，清洗池2的外表面还设置有电加热片10，可进一步辅助裙板扣表面脏污充分溶解，加强清洗效果。
24.其中，固定架6内部面与滚筒7转动连接，滚筒7通过链条、传动齿以及安设在固定架6上的驱动电机11驱动，可通过控制箱控制驱动电机工作，在装料时，调整转动滚筒开口位置和传送带送料机构位置相适应，清洗时可随着控制拉杆式多位置型气缸在设定的行程范围内往复上下运动，驱动滚筒转动加强清洗效果。
25.其中，机架1顶部位于拉杆式多位置型气缸4的位置还安设有丝杆传动机构12，丝杆传动机构12驱动拉杆式多位置型气缸4沿机架1往复运动，可协同控制拉杆式多位置型气缸在设定的行程范围内往复上下运动时，控制拉杆式多位置型气缸前后移动，以加强清洗效果。