一种新型用于生物纤维素膜的快速清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物纤维素膜处理领域，具体为一种新型用于生物纤维素膜的快速清洗装置。


背景技术：

2.生物纤维素膜是一种现代化的膜体材料，适用于医疗、化工等各行各业，生物纤维素膜制备后多为卷状收集起来，但是加工过程以及生产的车间内存在的杂质容易沾染到纤维素膜的表面，严重影响其性能，因此需要对生物纤维素膜进行清洗，传统的清洗存在效率低，效果差的问题。
3.针对上述存在的问题提出了本实用新型，该种新型用于生物纤维素膜的快速清洗装置结构紧凑，操作简单，能够对纤维素膜完成快速有效清洗。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型用于生物纤维素膜的快速清洗装置，解决了纤维素膜清洗效率低，清洗效果差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型用于生物纤维素膜的快速清洗装置，包括处理箱，所述处理箱上侧的左右两端均固定安装有水箱，且两个水箱相互靠近的一端均连通有出水管，两个所述出水管靠近处理箱中心的一端均连通喷水板，且两个出水管上均设有加压泵，两个所述水箱的顶部均设有进水斗，所述处理箱的顶部通过支撑架转动连接有放卷轮，所述处理箱左右两侧内壁均固定安装有电动推杆，且两个电动推杆的输出端均固定安装有条形板，两个所述条形板相互靠近的一侧均设有刷毛，所处理箱的内部固定安装有隔板，且隔板的顶部固定安装有脱水筒，所述处理箱中部的左右两端分别设有排水管和鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有出风管，且出风管远离鼓风机的一端贯穿处理箱并连通集风盒，所述集风盒的左端设有吹风管，所述处理箱的左侧内壁固定安装有轴承支撑架，且轴承支撑架上转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定套接有收卷轮，所述收卷轮上连接有膜体，且膜体的另一端依次贯穿处理箱的顶部、脱水筒以及隔板后与收卷轮连接，所述处理箱的正面设有电机和箱门，所述电机的输出端贯穿处理箱的正面并与转杆的正面固定连接。
8.优选的，两个所述喷水板对称分布在膜体的左右两侧。
9.优选的，两个所述喷水板相互靠近一侧均开设有均匀分布的喷水孔。
10.优选的，所述脱水筒的内部尺寸与膜体的尺寸相适配。
11.优选的，所述吹风管的数量为三个，且三个吹风管呈竖直等距离分布在集风盒的左端。
12.优选的，所述箱门与处理箱的连接处设有密封垫。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种新型用于生物纤维素膜的快速清洗装置，具备以下有益效果：
15.(1)该新型用于生物纤维素膜的快速清洗装置，该装置能够同时对膜体的左右两侧完成冲洗和除杂，大大提高了生物纤维素膜的清洗效率。
16.(2)该新型用于生物纤维素膜的快速清洗装置，电动推杆的设置，可以调节两个刷毛之间的距离，从而保证刷毛与膜体的接触程度，保证除杂的效果，同时适应不同厚度的膜体，适用范围广。
17.(3)该新型用于生物纤维素膜的快速清洗装置，鼓风机、出风管、集风盒以及吹风管之间的配合，对清洗后的膜体进行吹风，从而将残留在膜体上的水分吹干，有效防止潮湿的膜体容易沾染灰尘。
附图说明
18.图1为本实用新型主体正视图的剖视图；
19.图2为本实用新型主体的正视图；
20.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图；
21.图4为本实用新型转杆与收卷轮连接关系的右视图。
22.图中：1处理箱、2水箱、3出水管、4喷水板、5加压泵、6进水斗、7放卷轮、8电动推杆、9条形板、10刷毛、11隔板、12脱水筒、13排水管、14鼓风机、15出风管、16集风盒、17吹风管、18轴承支撑架、19转杆、20收卷轮、21膜体、22电机、23箱门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型用于生物纤维素膜的快速清洗装置，包括处理箱1，处理箱1上侧的左右两端均固定安装有水箱2，且两个水箱2相互靠近的一端均连通有出水管3，两个出水管3靠近处理箱1中心的一端均连通喷水板4，两个喷水板4相互靠近一侧均开设有均匀分布的喷水孔，这样清洗更加全面有效，且两个出水管3上均设有加压泵5，两个水箱2的顶部均设有进水斗6，处理箱1的顶部通过支撑架转动连接有放卷轮7，处理箱1左右两侧内壁均固定安装有电动推杆8，且两个电动推杆8的输出端均固定安装有条形板9，两个条形板9相互靠近的一侧均设有刷毛10，所处理箱1的内部固定安装有隔板11，且隔板11的顶部固定安装有脱水筒12，处理箱1中部的左右两端分别设有排水管13和鼓风机，鼓风机的输出端连通有出风管15，且出风管15远离鼓风机的一端贯穿处理箱1并连通集风盒16，集风盒16的左端设有吹风管17，吹风管17的数量为三个，且三个吹风管17呈竖直等距离分布在集风盒16的左端，对纤维素膜体21进行充分的吹风干燥，保证纤维素膜的清洗后的干燥程度，处理箱1的左侧内壁固定安装有轴承支撑架18，且轴承支撑架18上转动连接有转杆19，转杆19的外表面固定套接有收卷轮20，收卷轮20上连接有膜体21，
脱水筒12的内部尺寸与膜体21的尺寸相适配，确保膜体21顺利的穿过脱水筒12，两个喷水板4对称分布在膜体21的左右两侧，且膜体21的另一端依次贯穿处理箱1的顶部、脱水筒12以及隔板11后与收卷轮20连接，处理箱1的正面设有电机22和箱门23，箱门23与处理箱1的连接处设有密封垫，电机22的输出端贯穿处理箱1的正面并与转杆19的正面固定连接。
25.工作原理：该新型用于生物纤维素膜的快速清洗装置，从进水斗6向水箱2内加入清洗用的水，打开箱门23，将放卷轮7上的膜体21依次穿过处理箱1、脱水筒12、隔板11后连接到收卷轮20上，启动两个电动推杆8，使得两个条形板9相互靠近，这样带动两侧的刷毛10贴合在膜体21的左右两侧，接着启动电机22、加压泵5和鼓风机14，水箱2内的水从出水管3排出，经加压泵5的加压后从喷水板4喷出，对膜体21的左右两侧进行冲洗，清洗后的水最后从排水管13排出，鼓风机14将外界的气体通过出风管15进入到集风盒16内，再从吹风管17吹出，对膜体21进行吹风干燥，于是清洗后的膜体21不断的收在收卷轮20上。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。