一种高效精密的漆包线上漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线领域，尤其涉及一种高效精密的漆包线上漆装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求，为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,工艺装备和检测手段等也急待开发研究，漆包线在生产时需要使用到上漆装置；
3.且现有的上漆方式所述时人工使用刷子进行上漆，速度较慢，效率较低，且现有的上漆装置上漆后需要使用热风机或自然进行烘干，效率较低无法做到高效精密。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效精密的漆包线上漆装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效精密的漆包线上漆装置，包括外箱、加热箱、驱动电机、第一上漆机构与第二上漆机构，所述第一上漆机构与第二上漆机构结构相同，所述外箱一侧内壁沿水平方向焊接有隔板，且隔板顶部焊接有加热箱，所述加热箱两侧内壁均焊接有电加热板，所述外箱两侧内壁均开设有两个个转动孔与两个上漆孔，且两个转动孔均转动连接有过料滚轮，两个所述上漆孔分别转动连接有第一上漆机构与第二上漆机构，且第一上漆机构包括上漆杆与焊接于上漆杆四侧外壁的上漆层，两个所述过料滚轮一端通过连接杆焊接有第一皮带轮，两个所述上漆杆一端均焊接有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮外壁均啮合有皮带，所述第一皮带轮一端焊接于驱动电机输出端。
7.优选的，所述隔板顶部焊接有储液盒，且储液盒位于第一上漆机构下方，所述外箱内壁焊接有顶块与l型蓄液盒，且顶块底部开设有导流槽，且导流槽顶部内壁开设有等距离分布的导流孔，导流孔套接有导流管，所述l型蓄液盒底部开设有排料孔，导流管一端套接于排料孔。
8.优选的，所述外箱一端焊接有两个支撑杆，且两个支撑杆之间铰接有收料滚轮。
9.优选的，所述导流孔位于第二上漆机构的上漆层上方，且上漆层为毛刷。
10.优选的，所述储液盒与l型蓄液盒均存放有漆料，且l型蓄液盒一侧外壁截面为三角形结构。
11.优选的，所述电加热板与驱动电机均通过导线连接有固定于外箱一侧外壁的开
关，且开关连接电源线。
12.优选的，所述驱动电机底部焊接有支架，且支架焊接于外箱一侧外壁。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过驱动电机运作带动第一皮带轮,第一皮带轮通过皮带带动两个第二皮带轮,第一皮带轮转动带动两个漆杆转动，漆杆带动上漆层对铜线的外表面进行刷漆，且在第一上漆机构下方设置储液盒，能够对第一上漆机构上的上漆层进行上漆，通过在外箱内壁的顶块与上漆层，在顶块底部设置导流槽在导流槽上设置导流孔，在导流孔上套接导流管，通过导流管连接导流孔与开设在l型蓄液盒上的排料孔，能够时漆料从导流孔流出，第二上漆机构的上漆层经过时能够进行上漆，相对于现有的人工上漆，大大提高了工作速度，提高工作效率，实现高效上漆，上漆后的漆包线通过过料滚轮时，能够带走漆包线表面多余的漆料，保证外表面的光滑度；
15.2、通过在外箱的内壁设置隔板，在隔板顶部设置加热箱，在上漆后的铜线经过加热箱时，启动电加热板对经过的铜线进行加热烘干，相对于传统的热风机烘干，能够使铜线在烘干时受热均匀，且该装置能够同时对多根铜线进行上漆烘干，且上漆与烘干能够同步进行，大大提高了工作效率，相对于传统的上漆装置更加高效精密。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高效精密的漆包线上漆装置俯视的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种高效精密的漆包线上漆装置侧视的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种高效精密的漆包线上漆装置上漆机构的结构示意图。
19.图中：1收料滚轮、2支撑杆、3外箱、4加热箱、5过料滚轮、6储液盒、7上漆层、8上漆杆、9皮带、10电加热板、11驱动电机、12第一皮带轮、13第二皮带轮、14隔板、15顶块、16导流管、17 l型蓄液盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
3，一种高效精密的漆包线上漆装置，包括外箱3、加热箱4、驱动电机11、第一上漆机构与第二上漆机构，所述第一上漆机构与第二上漆机构结构相同，所述外箱3一侧内壁沿水平方向焊接有隔板14，且隔板14顶部焊接有加热箱4，所述加热箱4两侧内壁均焊接有电加热板10，所述外箱3两侧内壁均开设有两个个转动孔与两个上漆孔，且两个转动孔均转动连接有过料滚轮5，两个所述上漆孔分别转动连接有第一上漆机构与第二上漆机构，且第一上漆机构包括上漆杆8与焊接于上漆杆8四侧外壁的上漆层7，两个所述过料滚轮5一端通过连接杆焊接有第一皮带轮12，两个所述上漆杆8一端均焊接有第二皮带轮13，且第二皮带轮13与第一皮带轮12外壁均啮合有皮带9，所述第一皮带轮12一端焊接于驱动电机11输出端；
22.所述隔板14顶部焊接有储液盒6，且储液盒6位于第一上漆机构下方，所述外箱3内
壁焊接有顶块15与l型蓄液盒17，且顶块15底部开设有导流槽，且导流槽顶部内壁开设有等距离分布的导流孔，导流孔套接有导流管16，所述l型蓄液盒17底部开设有排料孔，导流管16一端套接于排料孔，所述外箱3一端焊接有两个支撑杆2，且两个支撑杆2之间铰接有收料滚轮1，所述导流孔位于第二上漆机构的上漆层7上方，且上漆层7为毛刷，所述储液盒6与l型蓄液盒17均存放有漆料，且l型蓄液盒17一侧外壁截面为三角形结构，所述电加热板10与驱动电机11均通过导线连接有固定于外箱3一侧外壁的开关，且开关连接电源线，所述驱动电机10底部焊接有支架，且支架焊接于外箱3一侧外壁。
23.工作原理：通过驱动电机11运作带动第一皮带轮12,第一皮带轮12通过皮带9带动两个第二皮带轮13,第一皮带轮12转动带动两个漆杆8转动，漆杆8带动上漆层7对铜线的外表面进行刷漆，且在第一上漆机构下方设置储液盒6，能够对第一上漆机构上的上漆层7进行上漆，通过在外箱3内壁的顶块15与上漆层7，在顶块15底部设置导流槽在导流槽上设置导流孔，在导流孔上套接导流管16，通过导流管16连接导流孔与开设在l型蓄液盒17上的排料孔，能够时漆料从导流孔流出，第二上漆机构的上漆层7经过时能够进行上漆，相对于现有的人工上漆，大大提高了工作速度，提高工作效率，实现高效上漆，上漆后的漆包线通过过料滚轮5时能够带走漆包线表面多余的漆料，保证外表面的光滑度，通过在外箱3的内壁设置隔板14，在隔板14顶部设置加热箱4，在上漆后的铜线经过加热箱4时，启动电加热板10对经过的铜线进行加热烘干，相对于传统的热风机烘干，能够使铜线在烘干时受热均匀，且该装置能够同时对多根铜线进行上漆烘干，且上漆与烘干能够同步进行，大大提高了工作效率，相对于传统的上漆装置更加高效精密。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。