支撑底座及包含其的摇床的制作方法

1.本实用新型涉及产品的支撑结构，特别涉及一种支撑底座及包含其的摇床。


背景技术：

2.现有的摇床，通常包括一个支撑底座以及连接于支撑底座上的床体，床体可被动摇动或电动摇动。支撑底座一般包括一个底座主体以及若干的机脚件，对于某些支撑底座，为提高强度，通常底座主体和机脚件采用金属材料，机脚件通过焊接连接到底座主体。焊接机脚件时，机脚件搭接在底座主体上，通过焊枪(如激光焊接头等)形成焊接部，通过焊接部连接底座主体和机脚件。实际焊接时，一般只能在底座主体和机脚件的边缘处、两者相互邻接的地方进行焊接，可供选择的焊接位置较少，而且这些位置通常会遇到构件的圆角，焊接难度较大，容易出现脱焊或虚焊，导致焊接强度不足；而且由于焊接位置集中于构件的边缘，对于一些薄形构件，其边缘容易热变形，导致焊接质量不佳；再者，构件中部无法进行焊接，使得支撑底座的强度有所欠缺。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种支撑底座，底座主体和机脚件之间焊接连接的质量较高，连接强度较好。
4.本实用新型还提出一种具有上述支撑底座的摇床。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的支撑底座，其包括：底座主体，设置有第一贴合面；机脚件，设置有连接部，所述连接部设置有第二贴合面，所述连接部通过所述第二贴合面与所述第一贴合面贴合配合，所述第二贴合面上开设有贯穿所述连接部的通孔部；焊接部，连接所述通孔部的孔壁与所述第一贴合面。
6.根据本实用新型实施例的支撑底座，至少具有如下有益效果：上述的支撑底座，连接部通过第二贴合面贴合于底座主体上的第一贴合面，在连接部上开设通孔部，并通过焊接部连接通孔部的孔壁与第一贴合面，从而将底座主体和机脚件连接起来。通过通孔部的设置可以突破仅能在构件边缘处进行焊接的限制，容易避开构件的边缘位置，从而焊接质量较高，连接强度较好；可以实现在构件中部的焊接，有利于增强连接强度，同时由于焊接部所在之处，连接部系贴合于底座主体的，从而不易热变形。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述机脚件包括主体部，所述连接部设置两个并分别连接于所述主体部的两侧，所述第一贴合面的数量对应所述连接部的数量设置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述连接部上设置至少两个所述通孔部，所述焊接部的数量对应所述通孔部的数量设置。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述通孔部为条形通孔，所述焊接部为条形。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述底座主体包括多个框条，多个所述框条首尾连接形成框体，所述机脚件通过两所述连接部分别与相邻的两所述框条连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述主体部和所述连接部为一体式钣金结构。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述主体部包括第一板体和两个第二板体，两所述第二板体的一侧分别通过第一折弯部和第二折弯部与所述第一板体的两侧连接，两所述连接部的一侧分别通过第三折弯部和第四折弯部与两所述第二板体的另一侧连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一贴合面和所述第二贴合面上设置有定位结构，所述连接部能通过所述定位结构与所述底座主体定位配合。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述定位结构包括对应设置于所述第一贴合面和所述第二贴合面的定位孔和定位销。
15.根据本实用新型的第二方面实施例的摇床，其包括上述任一项所述的支撑底座。
16.根据本实用新型实施例的摇床，至少具有如下有益效果：采用上述支撑底座的摇床，底座主体和机脚件之间焊接连接的质量较高，连接强度较好，从而为摇床提供稳固支撑。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例的立体示意图；
20.图2为图1的a处放大示意图；
21.图3为本实用新型实施例的爆炸示意图；
22.图4为本实用新型实施例的机脚件的立体示意图之一；
23.图5为本实用新型实施例的机脚件的立体示意图之二。
24.附图标记：
25.底座主体100，框条101，第一贴合面110；
26.机脚件200，连接部210，第二贴合面211，通孔部212，主体部220，第一板体221，第二板体222，第一折弯部223，第二折弯部224，第三折弯部225，第四折弯部226；
27.焊接部300；
28.定位孔410，定位销420。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1至图4的一种支撑底座，其包括：底座主体100、机脚件200以及焊接部300。其中，底座主体100设置有第一贴合面110；机脚件200设置有连接部210，连接部210设置有第二贴合面211，连接部210通过第二贴合面211与第一贴合面110贴合配合，第二贴合面211上开设有贯穿连接部210的通孔部212；焊接部300连接通孔部212的孔壁与第一贴合面110。
34.上述的支撑底座，连接部210通过第二贴合面211贴合于底座主体100上的第一贴合面110，在连接部210上开设通孔部212，并通过焊接部300连接通孔部212的孔壁与第一贴合面110，从而将底座主体100和机脚件200连接起来。通过通孔部212的设置可以突破仅能在构件边缘处进行焊接的限制，容易避开构件的边缘位置，从而焊接质量较高，连接强度较好；可以实现在构件中部的焊接，有利于增强连接强度，同时由于焊接部300所在之处，连接部210系贴合于底座主体100的，从而不易热变形。
35.在本实施例中，机脚件200包括主体部220，连接部210设置两个并分别连接于主体部220的两侧，第一贴合面110的数量对应连接部210的数量设置。采用上述的结构，机脚件200连接牢固，受力支撑均匀。
36.在本实施例中，连接部210上设置两个通孔部212，焊接部300的数量对应通孔部212的数量设置。当然，在另一些实施例中，连接部210上也可设置两个以上的通孔部212。通过多个通孔部212的设置，可加强连接强度。
37.在本实施例中，通孔部212为条形通孔，焊接部300为条形。采用条形的通孔部212，并将焊接部300配置为条形，连接强度较佳。在本实施例中，设置了多个的机脚件200，每个机脚件200上的通孔部212的延伸方向均为水平，且均在同一高度上，从而方便统一进行自动化的焊接处理。
38.在本实施例中，底座主体100包括多个框条101，多个框条101首尾连接形成框体，机脚件200通过两连接部210分别与相邻的两框条101连接，如此，机脚件200同时起到加固两相邻的框条101的连接的作用。在本实施例中，框条101之间可通过焊接形成连接，当然，也可采用其他合适的结构进行连接。
39.在本实施例中，主体部220和连接部210为一体式钣金结构，从而成本较低，制造方便。
40.参照图5，在本实施例中，主体部220包括第一板体221和两个第二板体222，两第二板体222的一侧分别通过第一折弯部223和第二折弯部224与第一板体221的两侧连接，两连接部210的一侧分别通过第三折弯部225和第四折弯部226与两第二板体222的另一侧连接。上述的结构，整个机脚件200形成了多个的折弯部，强度较佳。
41.参照图3和图4，在本实施例中，第一贴合面110和第二贴合面211上设置有定位结构，连接部210能通过定位结构与底座主体100定位配合。通过定位结构，可先行将连接部210定位贴合于底座主体100，然后再焊接形成焊接部300，装配精度较高。
42.在本实施例中，定位结构包括对应设置于第一贴合面110和第二贴合面211的定位孔410和定位销420。当然，在另一些实施例中，定位结构还可采用其他合适的结构，而不限于本实施例的实施方式。
43.上述的支撑底座可用于摇床，其包括上述任一项的支撑底座。采用上述支撑底座的摇床，底座主体和机脚件之间焊接连接的质量较高，连接强度较好，从而为摇床提供稳固支撑。在另一些实施例中，上述的支撑底座不限于应用于摇床，也可应用到其他需要进行支撑的产品上。
44.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。