一种环境污染治理用污水絮凝搅拌处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及环境污染治理技术领域，具体为一种环境污染治理用污水絮凝搅拌处理装置。


背景技术：

2.絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。地面水中投加混凝剂后形成的矾花，生活污水中的有机悬浮物，活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象；目前，在通过絮凝沉淀对污水进行处理时，由搅拌机进行搅拌，以使得悬浮物与絮凝剂结合，然而在现有技术中，搅拌轴和搅拌叶是固定位置安装，其存在搅拌的死角，影响了污水处理的质量和效率，鉴于此，我们提出一种环境污染治理用污水絮凝搅拌处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环境污染治理用污水絮凝搅拌处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种环境污染治理用污水絮凝搅拌处理装置，包括环境污染治理用污水絮凝搅拌处理装置，包括顶面呈开口式结构的箱体,其特征在于：所述箱体的左侧壁上紧密焊接有进水口，所述箱体的右侧壁位于顶端处紧密焊接有排水口，所述排水口的下方紧密焊接有排泥口，所述箱体的顶面四角处均紧密焊接有耳板，两个所述耳板之间紧密焊接有连杆，所述箱体的顶面还紧密焊接有固定块，所述固定块上开设有滑槽；所述箱体的上方设有搅拌机构，所述搅拌机构包括与箱体左侧壁紧密焊接的安装板，所述安装板的后侧壁上通过螺栓固定连接有减速电机，所述安装板的前侧设有传动板，所述传动板的前侧壁位于末端处紧密焊接有传动轴，所述传动板的后侧壁位于末端处紧密焊接有固定轴，所述固定轴与安装板转动连接，所述减速电机的输出轴与固定轴同轴紧密焊接，所述传动板的一侧设有活动体，所述活动体上开设有滑腔，所述传动轴穿过滑腔并与滑腔滑动连接，所述活动体的一侧壁上中心处紧密焊接有传动杆，所述传动杆穿过滑槽并与滑槽滑动连接。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述传动杆的末端紧密焊接有承载板，所述承载板的两端开设有与连杆滑动连接的滑孔，所述承载板的顶面通过螺栓固定连接有三相电机，所述三相电机的输出轴穿过承载板且同轴紧密焊接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入至箱体内，且所述搅拌轴的底端同轴紧密焊接有搅拌叶。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述进水口、所述排水口和所述排泥口上均设有阀门。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述固定轴通过轴承与安装板转动连接。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述传动轴的整体形状呈圆柱状。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该环境污染治理用污水絮凝搅拌处理装置通过设有的设有的搅拌机构，即减速电机的输出轴转动带动传动板作圆周运动，在传动板的带动下，传动轴在滑槽内滑动并带动活动体和传动杆在水平方向上往复运动，在传动杆的运动下，承载板带动电机、搅拌轴和搅拌叶在箱体内往复运动，从而便于对箱体内的污水进行全面的搅拌；该设计改变了传统设备搅拌存在死角的问题，该设计可以更好的将污水中的悬浮物与絮凝剂结合，提高污水的效率和质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型中箱体的结构剖视图；
13.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
14.图4为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；
15.图5为本实用新型中搅拌机构的部分结构示意图。
16.图中各个标号意义为：
17.1、箱体；11、进水口；12、排水口；13、排泥口；14、耳板；15、连杆；16、固定孔；161、滑槽；
18.2、搅拌机构；21、安装板；22、减速电机；23、传动板；231、固定轴；232、传动轴；24、活动体；241、滑腔；25、传动杆；26、承载板；27、三相电机；28、搅拌轴； 29、搅拌叶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型提供一种技术方案：
22.请参阅图1
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5，一种顶面呈开口式结构的箱体1,箱体1的左侧壁上紧密焊接有进水口 11，箱体1的右侧壁位于顶端处紧密焊接有排水口12，排水口12的下方紧密焊接有排泥口13，箱体1的顶面四角处均紧密焊接有耳板14，两个耳板14之间紧密焊接有连杆15，箱体1的顶面还紧密焊接有固定块16，固定块16上开设有滑槽161；箱体1的上方设有搅拌机构2，搅拌机构2包括与箱体1左侧壁紧密焊接的安装板21，安装板21的后侧壁上通过螺栓固定连接有减速电机22，安装板21的前侧设有传动板23，传动板23的前侧壁位于末端处紧密焊接有传动轴232，传动板23的后侧壁位于末端处紧密焊接有固定轴 231，固定轴231与安装板21转动连接，减速电机22的输出轴与固定轴231同轴紧密焊接，传动板23的一侧设有活动体24，活动体24上开设有滑腔241，传动轴232穿过滑腔241并与滑腔241滑动连接，活动体24的
一侧壁上中心处紧密焊接有传动杆25，传动杆 25穿过滑槽161并与滑槽161滑动连接；传动杆25的末端紧密焊接有承载板26，承载板 26的两端开设有与连杆15滑动连接的滑孔261，承载板26的顶面通过螺栓固定连接有三相电机27，三相电机27的输出轴穿过承载板26且同轴紧密焊接有搅拌轴28，搅拌轴28 伸入至箱体1内，且搅拌轴28的底端同轴紧密焊接有搅拌叶29。
23.在本实施例中，进水口11、排水口12和排泥口13上均设有阀门，阀门的设置便于控制进出水以及排泥。
24.在本实施例中，固定轴231通过轴承与安装板21转动连接，固定轴231转动便于使得传动板23围绕固定轴231作圆周运动，便于传动板23进行传动，而轴承对固定轴231 起到了支撑和支持转动的作用。
25.在本实施例中，传动轴232的整体形状呈圆柱状，圆柱状使得传动轴232在滑腔241 内滑动的摩擦力更小，便于带动活动体24运动。
26.值得说明的是，本实施例中的减速电机22和三相电机27为现有的常规技术，在此不再赘述。
27.本实施例的环境污染治理用污水絮凝搅拌处理装置在使用前，使用人员首先接通减速电机22和三相电机27的电源，三相电机27开始工作，其输出轴转动带动搅拌轴28和搅拌叶29同步，减速电机22开始工作，其输出轴转动带动固定轴231转动，此时传动板23 围绕固定轴231作圆周运动，随着传动板23的转动，传动轴232的另一端在滑腔241内滑动并带动活动体24在水平方向上往复运动，活动体24运动带动传动杆25在水平方向上往复运动，传动杆25运动带动承载板26在水平方向上往复运动，随着承载板26的运动，三相电机27、搅拌轴28和搅拌叶29同步在箱体1内运动，在搅拌叶29的转动下，箱体1内的絮凝剂即与固体颗粒迅速结合并凝絮。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。