一种复合材料木质门板粘合压实设备的制作方法

1.本发明涉及一种压实设备，尤其涉及一种复合材料木质门板粘合压实设备。


背景技术：

2.复合材料木质门板的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木的木皮，这种复合材料木质门板在制作时，需要利用压实装置对木板进行压实，避免木板裂开和松散。
3.现有的压实装置需要人工将木板放到压实板底部，对准位置，然后操控压实板往下运动对木板进行压实，然后再操控压实板往上运动，人工将压实后的木板取出，人工操作步骤较多，效率不高，而且在放置和拿取木板时，可能会被压实板误伤，安全性不高，针对上述问题，设计了一种不需要人工对木板定位并且能够避免人工被误伤的复合材料木质门板粘合压实设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有的压实装置人工将木板对准位置进行上料，而且在放置和拿取木板时，可能会被压实板误伤，安全性不高的缺点，本发明的技术问题为：提供一种不需要人工对木板定位并且能够避免人工被误伤的复合材料木质门板粘合压实设备。
5.技术方案：一种复合材料木质门板粘合压实设备，包括有：底板和卡紧机构，卡紧机构安装在底板顶部一侧；支撑板，支撑板安装在卡紧机构上；压实板，压实板滑动式安装在支撑板一侧下部；第二弹簧，第二弹簧安装在压实板上部与支撑板之间；驱动机构，驱动机构安装在支撑板上。
6.在本发明一个较佳实施例中，卡紧机构包括有：第一导向板，第一导向板安装在底板顶部一侧，第一导向板顶部一侧中间与支撑板连接；固定块，固定块对称滑动式安装在第一导向板上部两侧；第一弹簧，第一弹簧对称安装在固定块与第一导向板之间。
7.在本发明一个较佳实施例中，驱动机构包括有：固定套，固定套安装在支撑板一侧上部；气缸，气缸安装在固定套内侧；固定杆，固定杆安装在气缸的伸缩杆底部，固定杆与压实板连接。
8.在本发明一个较佳实施例中，还包括有推料机构，推料机构包括有：支撑架，支撑架安装在底板两侧；导向杆，导向杆安装在底板顶部一侧中间；推料板，推料板滑动式安装在导向杆上部一侧；
第三弹簧，第三弹簧安装在导向杆和推料板之间。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有承载机构，承载机构包括有：第一齿条，第一齿条对称安装在推料板两侧；第二导向板，第二导向板对称安装在底板两侧；承载板，承载板滑动式安装在第二导向板上部；第四弹簧，第四弹簧对称安装在承载板与第二导向板之间；转轴，转轴转动式安装在支撑架内侧；第一齿轮，第一齿轮数量至少两个，均安装在转轴上，上侧的第一齿轮与第一齿条配合；第二齿条，第二齿条安装在承载板底部，第二齿条与下侧的第一齿轮配合。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有卡位机构，卡位机构包括有：导向套，导向套安装在第二导向板顶部；楔形块，楔形块滑动式安装在导向套上部内侧，楔形块与承载板配合；第五弹簧，第五弹簧安装在楔形块与导向套之间；连接板，连接板安装在楔形块顶部；第一转板，第一转板转动式安装在连接板内侧；第一扭簧，第一扭簧对称安装在第一转板与连接板之间；第二转板，第二转板转动式安装在压实板两侧中部，第二转板与第一转板配合；第二扭簧，第二扭簧对称安装在第二转板与压实板之间。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有下料机构，下料机构包括有：第三齿条，第三齿条对称安装在固定块内侧上部；轴承座，轴承座安装在第二导向板上部中间；第二齿轮，第二齿轮转动式安装在轴承座下部内侧，第二齿轮均与同侧的两个第三齿条啮合；第三转板，第三转板转动式安装在压实板一侧中部，第三转板与一侧的固定块配合；第三扭簧，第三扭簧对称安装在第三转板与压实板之间。
12.在本发明一个较佳实施例中，支撑架外侧上部均设有导套，用于推料板滑动，起导向作用。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明在压实板、卡紧机构和驱动机构的配合下，能够在人们将木板放入固定块之间时，自动对木板进行定位夹紧，避免木板移动，精准度高，而且能够自动带动压实板上下往复运动，从而对木板进行压实，操作简单，提高工作效率。
14.2、本发明在推料机构和承载机构的作用下，在推料板往右运动时，会将最下侧的木板往右推动至承载板顶部之间，在推料板往左运动时，会带动承载板往外侧打开，使得承载板顶部之间的木板往下掉落至固定块之间，从而完成木板的间歇性上料。
15.3、本发明的卡位机构能够在第一转板和第二转板的单向转动配合下，对承载板进行卡位，从而避免承载板往内侧运动挡住压实板往下运动对木板进行压实。
16.4、本发明在第三转板的作用下，能够在木板压实时，代替人工往外侧拉动固定块，
从而自动完成木板的下料功能。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的压实机构和驱动机构的立体结构示意图。
19.图3为本发明的推料机构的立体结构示意图。
20.图4为本发明的承载机构的立体结构示意图。
21.图5为本发明的卡位机构的第一种立体结构示意图。
22.图6为本发明的卡位机构的第二种结构示意图。
23.图7为本发明的下料机构的立体结构示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、支撑板，3、压实板，4、第二弹簧，5、卡紧机构，50、第一导向板，52、固定块，51、第一弹簧，6、驱动机构，60、固定套，61、气缸，62、固定杆，7、推料机构，70、支撑架，71、导向杆，72、推料板，73、第三弹簧，8、承载机构，80、第一齿条，81、第二导向板，82、承载板，83、第四弹簧，84、转轴，85、第一齿轮，86、第二齿条，9、卡位机构，90、导向套，91、楔形块，92、第五弹簧，93、连接板，94、第一转板，95、第一扭簧，96、第二转板，97、第二扭簧，10、下料机构，100、第三齿条，101、第二齿轮，102、轴承座，103、第三转板，104、第三扭簧。
具体实施方式
25.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
26.实施例1一种复合材料木质门板粘合压实设备，如图1和图2所示，包括有底板1、支撑板2、压实板3、第二弹簧4、卡紧机构5和驱动机构6，底板1顶部右侧设有卡紧机构5，卡紧机构5上设有支撑板2，支撑板2左侧下部滑动式设有压实板3，压实板3上部与支撑板2之间设有第二弹簧4，支撑板2上设有驱动机构6。
27.卡紧机构5包括有第一导向板50、第一弹簧51和固定块52，底板1顶部右侧设有第一导向板50，第一导向板50顶部右侧中间与支撑板2连接，第一导向板50上部左右两侧均滑动式设有固定块52，固定块52与第一导向板50之间均前后对称设有第一弹簧51。
28.驱动机构6包括有固定套60、气缸61和固定杆62，支撑板2左侧上部设有固定套60，固定套60内侧设有气缸61，气缸61的伸缩杆底部设有固定杆62，固定杆62与压实板3连接。
29.当人们需要对木板进行压实时，首先将木板放到固定块52之间，固定块52会对木板进行支撑，然后启动气缸61，控制气缸61的伸缩杆伸长，带动固定杆62和压实板3往下运动，第二弹簧4压缩，当压实板3与木板接触时，会将木板进行压实，然后控制气缸61的伸缩杆缩短，带动固定杆62和压实板3往上运动复位，第二弹簧4恢复原状，然后往外侧拉动固定块52，第一弹簧51压缩，使得固定块52松开木板，压实后的木板会往下掉落，然后松开固定
块52，第一弹簧51恢复原状，带动固定块52往内侧运动复位，然后人工对压实后的木板进行收集，当人们还需要对木板压实时，重复上述操作即可，装置重复运转，当所有的木板都压实完成后，关闭气缸61。
30.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图3和图4所示，还包括有推料机构7，推料机构7包括有支撑架70、导向杆71、推料板72和第三弹簧73，底板1前后两侧左部均设有支撑架70，底板1顶部左侧中间设有导向杆71，导向杆71上部左侧滑动式设有推料板72，导向杆71上部绕有第三弹簧73，第三弹簧73的两端分别与导向杆71和推料板72连接。
31.还包括有承载机构8，承载机构8包括有第一齿条80、第二导向板81、承载板82、第四弹簧83、转轴84、第一齿轮85和第二齿条86，推料板72前后两侧均设有第一齿条80，底板1前后两侧右部均设有第二导向板81，第二导向板81上部均滑动式设有承载板82，承载板82上部与同侧的第二导向板81之间均左右对称设有第四弹簧83，支撑架70内侧右上部均转动式设有转轴84，转轴84上均设有两个第一齿轮85，上侧的第一齿轮85与第一齿条80配合，承载板82底部均设有第二齿条86，第二齿条86与下侧的第一齿轮85配合。
32.当人们需要对木板进行压实时，首先将多个木板放入支撑架70内侧上部之间，支撑架70会对木板进行支撑，当人们需要将木板放到固定块52之间时，往右推动推料板72，第三弹簧73拉伸，此时推料板72会推动最下侧的木板往右运动，也会顶住其他的木板，同时推料板72带动第一齿条80往右运动，当第一齿条80与上侧的第一齿轮85啮合时，带动上侧的第一齿轮85转动，由于上侧的第一齿轮85为单向齿轮，上侧的第一齿轮85不带动转轴84转动，此时推料板72将最下侧的木板推动至承载板82顶部之间，然后松开推料板72，第三弹簧73恢复原状，带动推料板72和第一齿条80往左运动复位，当推料板72不再顶住其他木板时，其他的木板会继续往下掉落，同时第一齿条80带动上侧的第一齿轮85反转，从而带动转轴84和下侧的第一齿轮85反转，下侧的第一齿轮85带动第二齿条86和承载板82往外侧运动，第四弹簧83压缩，使得木板能够往下掉落至固定块52之间，从而完成上料功能，当第一齿条80与上侧的第一齿轮85分离时，第四弹簧83恢复原状，带动第二齿条86和承载板82往内侧运动复位。
33.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图5、图6和图7所示，还包括有卡位机构9，卡位机构9包括有导向套90、楔形块91、第五弹簧92、连接板93、第一转板94、第一扭簧95、第二转板96和第二扭簧97，第二导向板81顶部均设有导向套90，导向套90上部内侧均滑动式设有楔形块91，楔形块91与承载板82配合，楔形块91下部与同侧的导向套90之间均设有第五弹簧92，楔形块91顶部均设有连接板93，连接板93内侧均转动式设有第一转板94，第一转板94左右两侧与连接板93之间均设有第一扭簧95，压实板3前后两侧中部均转动式设有第二转板96，第二转板96与第一转板94配合，第二转板96左右两侧与压实板3之间均设有第二扭簧97。
34.当承载板82往外侧运动与楔形块91接触时，挤压楔形块91往上运动，第五弹簧92压缩，当承载板82越过楔形块91时，第五弹簧92恢复原状，带动楔形块91往下运动复位，使得楔形块91卡住承载板82，当压实板3往下运动时，带动第二转板96往下运动，当第二转板96与第一转板94接触时，挤压第一转板94往下转动，第一扭簧95发生形变，当第二转板96越过第一转板94时，第一扭簧95恢复原状，带动第一转板94往上转动复位，从而使得压实板3
对木板进行压实，当压实板3往上运动复位时，带动第二转板96往上运动复位，当第二转板96再次与第一转板94接触时，第二转板96带动第一转板94、连接板93和楔形块91往上运动，第五弹簧92压缩，使得楔形块91松开承载板82，承载板82能够往内侧运动复位，当第五弹簧92无法压缩时，第一转板94挤压第二转板96往下转动，第二扭簧97发生形变，当第一转板94与第二转板96分离时，第二扭簧97恢复原状，带动第二转板96往上转动复位，同时第五弹簧92恢复原状，带动第一转板94、连接板93和楔形块91往下运动复位，如此可以避免压实板3往下运动对木板进行压实时，承载板82往内侧运动复位挡住压实板3。
35.还包括有下料机构10，下料机构10包括有第三齿条100、第二齿轮101、轴承座102、第三转板103和第三扭簧104，固定块52内侧上部均前后对称设有第三齿条100，第二导向板81上部中间均设有轴承座102，轴承座102下部内侧均转动式设有第二齿轮101，第二齿轮101均与同侧的两个第三齿条100啮合，压实板3右侧中部转动式设有第三转板103，第三转板103与右侧的固定块52配合，第三转板103前后两侧与压实板3之间均设有第三扭簧104。
36.当压实板3往下运动时，带动第三转板103往下运动，当第三转板103与右侧的固定块52接触时，挤压第三转板103往上转动，第三扭簧104发生形变，当第三转板103越过右侧的固定块52时，第三扭簧104恢复原状，带动第三转板103往下转动复位，从而使得压实板3对木板进行压实，当压实板3往上运动复位时，带动第三转板103往上运动复位，当第三转板103再次与右侧的固定块52接触时，挤压右侧的固定块52和右侧的第三齿条100往右运动，右侧的第一弹簧51压缩，右侧的第三齿条100带动第二齿轮101逆时针转动，第二齿轮101带动左侧的第三齿条100和左侧的固定块52往左运动，左侧的第一弹簧51压缩，使得压实后的木板往下掉落，当第三转板103与右侧的固定块52分离时，第一弹簧51恢复原状，带动固定块52和第三齿条100往内侧运动复位，从而带动第二齿轮101顺时针转动，如此可以代替人工往外侧拉动固定块52，从而自动完成木板的下料功能。
37.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。