一种打火机自动放气装置的制作方法

1.本实用新型属于打火机检测技术领域，涉及一种放气装置，特别是一种打火机自动放气装置。


背景技术：

2.随着国外对打火机的质量要求越来越高，出口欧盟的打火机都需要通过iso9994的测试，用以确定打火机的燃料体积，进而测定燃料体积与打火机样本燃料箱体积的比值是否在0.85以内。
3.由于打火机产品的特殊性，测试批次多，且每批次抽样个数多。因此测试工作较为繁重，而现有对于打火机的放气操作均是通过人工操作完成，效率较低，而且打火机中燃料为可燃的有毒气体，对人体的伤害较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提高工作效率，降低人工劳动强度，避免对人体造成伤害的放气装置。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种打火机自动放气装置，包括：
6.机架，其上设置有密闭的放气空间，并在放气空间内设置有夹具，其中，该夹具包括用以放置打火机的平台，且在平台上安装有固定打火机的夹持部，和用以打火机放气的穿刺部；
7.控制盒，安装于机架上，且该控制盒分别与夹持部和穿刺部电连接。
8.在上述的一种打火机自动放气装置中，夹持部包括夹持气缸，且在夹持气缸的输出端连接有两个可相对运动的夹持块。
9.在上述的一种打火机自动放气装置中，穿刺部包括穿刺气缸，且穿刺气缸的输出端连接有顶针，且该顶针沿平台的厚度方向延伸，并贯穿平台。
10.在上述的一种打火机自动放气装置中，该密闭的放气空间由多块平板拼接而成，其中，多块平板中包括作为夹具安装位置的底板，和沿底板的边缘设置有三块固定板和一块活动板，通过活动板的移动，实现放气空间的打开或者关闭。
11.在上述的一种打火机自动放气装置中，通过活动板的上下移动或者左右移动实现放气空间的开启或者关闭。
12.在上述的一种打火机自动放气装置中，在活动板上至少设置有一个缺口。
13.在上述的一种打火机自动放气装置中，机架包括多根竖档和横档，其中，固定板、底板以及活动板插射于竖档或者横档的条槽内。
14.在上述的一种打火机自动放气装置中，与底板相对位置的机架上安装顶罩，且该顶罩上开设有排气孔，其中，该排气孔通过管道与外部大气相连。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.(1)、本实用新型提供的一种打火机自动放气装置，通过控制盒控制夹持部夹紧平
台上的打火机，控制穿刺部插入打火机上的放气孔进行放气，操作简便，实现打火机的自动化放气，另外，打火机的放气处于一个密闭的放气空间内，从而避免打火机中的燃料气体外泄而对人体造成伤害，进而提高打火机放气实验的安全性。
17.(2)、穿刺气缸输出端的顶针，不仅作为打火机放气的结构，而且还能作为打火机预定位于平台上的定位结构，使得打火机被夹持部夹持时不发生偏移，提高打火机夹持的可靠性。
18.(3)、竖档或者横档上的条槽，不仅作为固定板、底板以及活动板的定位部位，而且还作为活动板上下移动的导向部位，提高放气装置装配的便捷性。
19.(4)、通过安装顶罩，能够及时将放气空间内的有毒气体排入大气中，避免有毒气体在实验室内或者放气空间内堆积而对人体造成伤害，提高实验的安全性。
附图说明
20.图1是是本实用新型一种打火机自动放气装置在使用状态下的结构示意图。
21.图2是本实用新型一较佳实施例中夹具的结构示意图。
22.图3是本实用新型一较佳实施例中夹具另一视角的结构示意图。
23.图中，100、机架；110、底板；120、固定板；130、活动板；131、缺口；140、竖档；150、横档；160、顶罩；161、排气孔；200、夹具；210、平台；220、夹持部；221、夹持气缸；222、夹持块；230、穿刺部；231、穿刺气缸；232、顶针；300、控制盒。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种打火机自动放气装置，包括：机架100，其上设置有密闭的放气空间，并在放气空间内设置有夹具200，其中，该夹具200包括用以放置打火机的平台210，且在平台210上安装有固定打火机的夹持部220，和用以打火机放气的穿刺部230；控制盒300，安装于机架100上，且该控制盒300分别与夹持部220和穿刺部230电连接。
26.本实用新型提供的一种打火机自动放气装置，通过控制盒300控制夹持部220夹紧平台210上的打火机，控制穿刺部230插入打火机上的放气孔进行放气，操作简便，实现打火机的自动化放气，另外，打火机的放气处于一个密闭的放气空间内，从而避免打火机中的燃料气体外泄而对人体造成伤害，进而提高打火机放气实验的安全性。
27.优选地，如图1至图3所示，夹持部220包括夹持气缸221，且在夹持气缸221的输出端连接有两个可相对运动的夹持块222。当打火机放置平台210上时，夹持气缸221带动两个夹持块222相向移动，实现打火机的固定；当打火机放气完成后，夹持气缸221带动两个夹持块222相反移动，解除对打火机的夹紧。
28.在本实施例中，两个夹持块222的相对运动，不仅仅局限于通过气缸来实现，也可以采用油缸，或者其他能够实现两个夹持块222相对运动的结构均可。
29.优选地，如图1至图3所示，穿刺部230包括穿刺气缸231，且穿刺气缸231的输出端连接有顶针232，且该顶针232沿平台210的厚度方向延伸，并贯穿平台210。当打火机进行放
气时，通过穿刺气缸231带动顶针232伸出，插入打火机内，实现打火机的放气操作。
30.在本实施例中，穿刺气缸231输出端的顶针232，不仅作为打火机放气的结构，而且还能作为打火机预定位于平台210上的定位结构，使得打火机被夹持部220夹持时不发生偏移，提高打火机夹持的可靠性。
31.优选地，如图1至图3所示，该密闭的放气空间由多块平板拼接而成，其中，多块平板中包括作为夹具200安装位置的底板110，和沿底板110的边缘设置有三块固定板120和一块活动板130，通过活动板130的移动，实现放气空间的打开或者关闭，从而实现打火机的上料或者下料。
32.进一步优选地，通过活动板130的上下移动或者左右移动实现放气空间的开启或者关闭。
33.进一步优选地，在活动板130上至少设置有一个缺口131，作为活动板130开启或者关闭的着力点。
34.优选地，如图1至图3所示，机架100包括多根竖档140和横档150，其中，固定板120、底板110以及活动板130插射于竖档140或者横档150的条槽内。
35.在本实施例中，竖档140或者横档150上的条槽，不仅作为固定板120、底板110以及活动板130的定位部位，而且还作为活动板130上下移动的导向部位，提高放气装置装配的便捷性。
36.优选地，如图1至图3所示，与底板110相对位置的机架100上安装顶罩160，且该顶罩160上开设有排气孔161，其中，该排气孔161通过管道与外部大气相连。
37.在本实施例中，通过安装顶罩160，能够及时将放气空间内的有毒气体排入大气中，避免有毒气体在实验室内或者放气空间内堆积而对人体造成伤害，提高实验的安全性。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。