一种隐框玻璃幕墙系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑幕墙系统领域，特别涉及一种隐框玻璃幕墙系统。


背景技术：

2.建筑幕墙是指由支承结构体系与面板组成的、相对主体结构有一定位移能力或自身能适应主体结构位移、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。随着幕墙技术的不断发展，如今玻璃幕墙已广泛应用到各种高层建筑中。建筑也在追求超现代的要求，在大型的商品、公共建筑、展示馆等建筑均希望达到高通透的效果。在视觉范围内看到全是玻璃及胶缝。而在追求高大玻璃效果，而采用目前技术无法达到该要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种隐框玻璃幕墙系统，采用隐藏式连接方式，来抵御玻璃自重和风压产生的挠度玻璃，满足建筑要求。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种隐框玻璃幕墙系统，包括上下分布的上横梁和下横梁，所述上横梁和下横梁分别通过安装组件一和安装组件二连接在墙体上，所述上横梁和下横梁之间安装有中空玻璃，所述安装组件一包括穿设在穿设在上横梁上的连接杆、焊接在连接杆上端的预张力杆，所述连接杆贯穿下横梁，所述墙体的外侧壁焊接有l型的固定板，所述预张力杆竖直贯穿固定板，所述预张力杆上转动套设有张紧螺母，所述张紧螺母拧紧在固定板的上下两侧。
6.进一步的，所述安装组件二包括开在下横梁上的凹槽、穿设在凹槽两侧的张紧板，所述凹槽开设在下横梁上，所述固定板在墙体的外侧壁上下分布有两个，所述下横梁与下部的固定板固定连接。
7.进一步的，所述凹槽的底部设置有垫板，所述垫板抵紧在中空玻璃下方。
8.进一步的，所述张紧板与中空玻璃之间设置有密封胶。
9.进一步的，所述张紧板包括互相垂直的板件一和板件二，所述板件一穿设在凹槽内，所述板件二覆盖在凹槽的开口端，形成完整的横梁表面。
10.进一步的，所述张紧螺母与固定板的上表面之间挤压有垫片，所述垫片套设在预张力杆上。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.1.通过上横梁和下横梁的设置，在上横梁和下横梁之间安装中空玻璃，然后在上横梁上穿设预张力杆，预张力杆通过连接杆对中空玻璃施加一个向上的预紧力，实现对中空玻璃的预张紧，能够对中空玻璃在自重下或者风压下产生的挠度进行抵御，从而降低中空玻璃发生变形的可能性；
13.2.通过安装组件二的设置，工作人员将密封胶涂在中空玻璃中间以及左右两侧表面，然后将中空玻璃安装在下横梁的凹槽内，然后将张紧板插在中空玻璃的两侧张紧，实现中空玻璃稳定连接在下横梁上，进一步提高中空玻璃的稳定性；
14.3.通过密封胶的设置，实现中空玻璃与上横梁和下横梁的紧密连接。
附图说明
15.图1是实施例中用于体现幕墙系统的整体结构示意图；
16.图2是实施例中用于体现图1中b
‑
b方向的剖面示意图；
17.图3是实施例中用于体现图1中a
‑
a方向的剖面示意图；
18.图中，1、上横梁；2、下横梁；3、安装组件一；4、安装组件二；5、中空玻璃；6、连接杆；7、张力杆；8、固定板；9、凹槽；10、张紧板；11、板件一；12、板件二；13、垫板；14、密封胶；15、张紧螺母；16、垫片；17、墙体。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.实施例：
22.一种隐框玻璃幕墙系统，如图2所示，包括上下分布的上横梁1和下横梁2。上横梁1和下横梁2分别通过安装组件一3和安装组件二4连接在墙体17上，上横梁1和下横梁2之间安装有中空玻璃5。
23.如图1和2所示，中空玻璃5通过安装组件一3和安装组件二4安装在墙体17上。安装组件一3包括连接杆6和张力杆7，连接杆6穿设在上横梁1上，张力杆7竖直焊接在连接杆6上端，连接杆6贯穿下横梁2。墙体17的外侧壁焊接有l型的固定板8。
24.如图1和2所示，安装组件二4包括开在下横梁2上的凹槽9和张紧板10，凹槽9开设在下横梁2上，张紧板10穿设在凹槽9的两侧分别与中空玻璃5的两侧贴紧。固定板8在墙体17的外侧壁上下分布有两个，下横梁2与下部的固定板8焊接。张紧板10包括互相垂直的板件一11和板件二12，板件一11穿设在凹槽9内，板件二12覆盖在凹槽9的开口端，形成完整的横梁表面。
25.如图1和2所示，在凹槽9的底部挤压有垫板13，调节中空玻璃5的下端抵紧在垫板13上，从而提高中空玻璃5与凹槽9之间的摩擦力，实现中空玻璃5与下横梁2的稳定连接。
26.如图2和3所示，在张紧板10与中空玻璃5之间注有密封胶14，通过密封胶14的设置，进一步提高张紧板10与中空玻璃5之间的紧密性。
27.如图2所示，预张力杆7竖直贯穿固定板8，预张力杆7上转动套设有张紧螺母15，张紧螺母15拧紧在固定板8的上下两侧，工作人员安装预张力杆7后，然后分别将张紧螺母15拧紧在固定板8的上下两侧，实现中空玻璃5的张紧。
28.如图2所示，在张紧螺母15与固定板8的上表面之间挤压有垫片16，垫片16套设在预张力杆7上，在预张力杆7上套设的垫片16增大了张紧螺母15与固定板8之间的接触面积，从而防止调节张紧螺母15时，损坏固定板8与张紧螺母15的连接部位。
29.具体实施过程：实际安装时，首先，工作人员将固定板8焊接在墙体17的外侧壁，然后在下方的固定板8上焊接下横梁2，之后在下横梁2的凹槽9内放置垫板13，工作人员在中
空玻璃5的下端涂密封胶14，然后将中空玻璃5安装在凹槽9内，同理，将中空玻璃5的上端安装在上横梁1内，之后在上横梁1中穿有连接杆6，连接杆6同时贯穿固定板8，在连接杆6的上端焊接有预张力杆7；在中空玻璃5的两侧插入张紧板10，使得中空玻璃5与下横梁2之间稳定连接；同时，在预张力杆7上穿设张紧螺母15，并在固定板8上套设垫片16，工作人员拧紧张紧螺母15抵紧在固定板8的上下两侧，实现对中空玻璃5的预张紧。
30.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：包括上下分布的上横梁(1)和下横梁(2)，所述上横梁(1)和下横梁(2)分别通过安装组件一(3)和安装组件二(4)连接在墙体(17)上，所述上横梁(1)和下横梁(2)之间安装有中空玻璃(5)，所述安装组件一(3)包括穿设在上横梁(1)上的连接杆(6)、焊接在连接杆(6)上端的预张力杆(7)，所述连接杆(6)贯穿下横梁(2)，所述墙体(17)的外侧壁焊接有l型的固定板(8)，所述预张力杆(7)竖直贯穿固定板(8)，所述预张力杆(7)上转动套设有张紧螺母(15)，所述张紧螺母(15)拧紧在固定板(8)的上下两侧。2.根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述安装组件二(4)包括开在下横梁(2)上的凹槽(9)、穿设在凹槽(9)两侧的张紧板(10)，所述凹槽(9)开设在下横梁(2)上，所述固定板(8)在墙体(17)的外侧壁上下分布有两个，所述下横梁(2)与下部的固定板(8)固定连接。3.根据权利要求2所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述凹槽(9)的底部设置有垫板(13)，所述垫板(13)抵紧在中空玻璃(5)下方。4.根据权利要求2所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述张紧板(10)与中空玻璃(5)之间设置有密封胶(14)。5.根据权利要求2所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述张紧板(10)包括互相垂直的板件一(11)和板件二(12)，所述板件一(11)穿设在凹槽(9)内，所述板件二(12)覆盖在凹槽(9)的开口端，形成完整的横梁表面。6.根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述张紧螺母(15)与固定板(8)的上表面之间挤压有垫片(16)，所述垫片(16)套设在预张力杆(7)上。

技术总结
实用新型公开了一种隐框玻璃幕墙系统，属于建筑幕墙系统领域，其技术方案要点是包括上下分布的上横梁和下横梁，上横梁和下横梁分别通过安装组件一和安装组件二连接在墙体上，上横梁和下横梁之间安装有中空玻璃，安装组件一包括穿设在穿设在上横梁上的连接杆、焊接在连接杆上端的预张力杆，连接杆贯穿下横梁，墙体的外侧壁焊接有L型的固定板，预张力杆竖直贯穿固定板，预张力杆上转动套设有张紧螺母，张紧螺母拧紧在固定板的上下两侧，本实用新型采用隐藏式连接方式，来抵御玻璃自重和风压产生的挠度玻璃，满足建筑要求。满足建筑要求。满足建筑要求。


技术研发人员：马民强 张凌根 刘备
受保护的技术使用者：江苏恒尚节能科技股份有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/11/16