用于管体的附壁式下开堰门的制作方法

1.本技术涉及给排水工程技术领域，尤其是涉及一种用于管体的附壁式下开堰门。


背景技术：

2.在给排水系统中，输水渠道和管道众多，当其应用于不同季节和不同地区时，水流的流量变化也很多，需要根据不同情况控制和调节水的流量，所以在水渠中堰门的设置起到重要作用。堰门一般作为关闭和开放泄水通道的控制设施，可用以拦截水流、控制水位、调节流量、排放泥沙和漂浮物等。一般设置于水工建筑物过水孔口上，用于控制水流的通、断或调节流量。
3.公开号为cn206646460u的中国专利公开有一种多功能自控堰门，设有u形闸框，该闸框两侧与水渠的两岸用水泥浇注连接，闸框内侧设有导向通槽，在闸框中设有门板，该门板在导向通槽内上下移动，门板与导向通槽之间设有密封条；在闸框内设有探测门板位置的位置传感器，在闸框上端设有探测水渠水位的水位传感器，该位置传感器和水位传感器与另外设置的控制器进行信号连接，实现了多功能智能化自控运行。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为此种堰门采用水泥与两岸浇注连接，且闸框和门体多采用钢结构焊接而成，重量较大，难以直接应用于管道的管体。


技术实现要素：

5.为了降低堰门重量，将其应用于管道的管体，本技术提供一种用于管体的附壁式下开堰门。
6.本技术提供的一种用于管体的附壁式下开堰门采用如下的技术方案：
7.一种用于管体的附壁式下开堰门，包括堰框和堰板，所述堰板呈竖向滑移在堰框内，所述堰框上开有出水口，所述堰板的上方设有用于驱动堰板上下滑移的驱动组件，所述驱动组件连接在堰框内，所述堰框和堰板之间连接有密封组件，所述密封组件用于填充堰框与堰板之间的间隙，所述堰框朝向管体的一侧开有卡接槽，所述卡接槽内连接有承接管，所述承接管的轴向垂直于堰框，所述承接管的安装高度与出水口相对，所述承接管远离堰框的一端法兰连接于管体的端部。
8.通过采用上述技术方案，当管道的水流量需要进行调整时，工作人员可以利用驱动组件驱动堰板在堰框内上、下滑移，从而使得堰板可以不同程度的挡住出水口，从而起到调整水流量的作用，堰框和堰板之间挤压有密封组件，降低了接口处漏水的概率，而承接管连接在卡接槽内，承接管远离卡接槽的端部与应用管道通过法兰连接后，装置即可直接应用于管道的管体。
9.可选的，所述卡接槽的内侧壁和承接管之间挤压有密封圈。
10.通过采用上述技术方案，密封圈对承接管和卡接槽之间的间隙进行了填充，可以降低接口处漏水的概率。
11.可选的，所述密封圈包括内卡紧圈和外延伸圈，所述内卡紧圈的内径朝向承接管
的一侧逐渐缩小，所述外延伸圈包括连接部与卡接部，所述连接部与内卡紧圈一体成型，所述卡接部一体成型于连接部，所述卡接部的厚度大于连接部，所述卡接槽的内侧壁上固定连接有卡接环，所述卡接环卡接在连接部与卡接部形成的空隙中，所述卡接环背离卡接槽内侧壁的内圈与承接管固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在承接管的安装过程中，密封圈放置在卡接环的外侧，借助外力推动承接管朝向卡接槽移动，承接管的端部挤压卡接部，卡接部在承接管和卡接槽之间的间隙中产生形变，直至被压缩至卡接环与卡接槽之间，密封圈挤压在承接管和卡接槽之间，充满两者间隙，降低渗水的概率。
13.可选的，所述驱动组件在堰板宽度方向的两侧分别设有一个，两个所述驱动组件关于堰板对称，且均位于堰板的上方，所述驱动组件包括液压缸和液压缸的伸缩杆，所述堰框朝向堰板的内侧壁上开有供堰板竖向滑移的导向通槽，所述液压缸固定连接在导向通槽顶端的内侧壁上，所述伸缩杆平行于堰板的长度方向，所述堰板内穿设有连接杆，所述连接杆的轴向平行于堰板的宽度方向，所述连接杆的端部连接在伸缩杆的下端部。
14.通过采用上述技术方案，液压缸可以控制伸缩杆的伸缩，伸缩杆带动连接杆，连接杆带动堰板进行上升或者下降，达到调节堰板高度的目的。
15.可选的，所述连接杆的端部与伸缩杆的下端为可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，当伸缩杆或者液压缸需要更换时，可以对其进行拆卸，更加便捷。
17.可选的，所述密封组件包括密封条，所述密封条挤压在堰板和堰框的内侧壁之间，所述密封条朝向堰框内侧壁的一侧一体成型有缓冲条，所述缓冲条平行于堰板的长度方向，所述堰框的内侧壁上开有用于供缓冲条滑动的缓冲槽，所述缓冲条滑移连接于缓冲槽的内侧壁。
18.通过采用上述技术方案，密封条填充在堰框和堰板之间的间隙中，降低了渗水的概率，且缓冲条和缓冲槽的配合，进一步提升了防渗水的效果。
19.可选的，所述堰框内连接有刮板，所述刮板位于卡接槽的下方，所述刮板与堰板的板体相抵触。
20.通过采用上述技术方案，当堰板使用一段时间后，其朝向应用管道的侧面上容易积累污垢，工作人员可以借助刮板对堰板进行清洁。
21.可选的，所述刮板包括安装板和清洁板，所述安装板设在导向通槽的内侧壁上，所述清洁板贴合在安装板朝向堰板的一侧，所述清洁板与堰板的侧面相抵触。
22.通过采用上述技术方案，当清洁板使用一段时间后，工作人员可以直接进行清洁板的更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过承接管的设置，使得堰门可以直接与管道的管体连接，增大了堰门装置的使用范围；
25.2.通过缓冲条和缓冲槽的配合可以提高密封效果；
26.3.通过刮板的设置使得工作人员可以定期对堰板进行清洁。
附图说明
27.图1是用于体现本技术实施例的结构示意图。
28.图2是用于体现驱动组件的剖视图。
29.图3是用于体现承接管与卡接槽连接关系的剖视图。
30.图4是图3中a处的局部放大图。
31.图5是用于体现刮板的剖视图。
32.附图标记说明：1、堰框；11、导向通槽；12、出水口；13、缓冲槽；14、刮板；140、横向槽；141、安装板；142、清洁板；15、卡接槽；151、卡接环；1511、内环；1512、外环；2、堰板；20、防尘盖；21、横向通槽；211、连接杆；3、驱动组件；31、液压缸；32、伸缩杆；4、密封组件；41、密封条；411、缓冲条；5、承接管；51、密封圈；511、内卡紧圈；512、外延伸圈；5121、连接部；5122、卡接部。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于管体的附壁式下开堰门。参照图1，用于管体的附壁式下开堰门包括堰框1和堰板2，其中堰框1为方形，堰框1的内侧壁上开有导向通槽11，导向通槽11的开设方向平行于堰框1的长度方向。
35.参照图2，堰框1上开有方形的出水口12，堰板2为上方开有圆弧状缺口的方形板，堰板2滑移在导向通槽11中，所述堰框1的上端固定连接有防尘盖20。
36.参照图2，当不同应用场景下需要不同的水量时，调节堰板2的高度，使出水口12在堰板2的遮挡下形成大小不一的漏水口，以达到控制水流量和水流速的效果。
37.参照图2，堰板2的上方设有驱动组件3，驱动组件3位于导向通槽11内，且安装在堰板2的上方，驱动组件3用于驱动堰板2沿堰框1的长度方向滑移。驱动组件3在堰板2宽度方向的两侧上方分别设有一个，两个驱动组件3关于堰板2对称，驱动组件3包括液压缸31和液压缸31的伸缩杆32。
38.参照图2，堰板2的下方开有圆形的横向通槽21，横向通槽21的开设方向平行于堰板2的宽度方向。横向通槽21中穿设有连接杆211，连接杆211固定连接于横向通槽21的内侧壁，连接杆211穿出横向通槽21的端部与伸缩杆32的下端通过螺栓紧固连接。当伸缩杆32上下运动时，伸缩杆32带动连接杆211和堰板2同时进行上、下滑移，以达到控制堰板2位置的作用。
39.参照图3，导向通槽11内设有密封组件4，密封组件4连接在堰框1和堰板2之间，用于填充堰框1与堰板2之间的间隙，降低堰门漏水的可能性。密封组件4包括橡胶材质的密封条41，密封条41挤压在堰板2和堰框1的内侧壁之间，密封条41与堰板2固定连接。堰框1朝向密封条41的一侧开有缓冲槽13，缓冲槽13沿堰框1的长度方向开设，缓冲槽13中滑移有橡胶材质的缓冲条411，缓冲条411背离缓冲槽13的一侧一体成型在密封条41上。
40.参照图4，密封条41和缓冲条411共同填充在堰框1和堰板2之间的间隙中，因为两者材质均可形变，可以有效降低渗水的概率。
41.参照图5，堰框1内连接有刮板14，刮板14用于清洁堰板2表面的污垢。刮板14包括安装板141和清洁板142，导向通槽11的内侧壁上开有横向槽140，横向槽140沿堰框1的宽度
方向开设。安装板141固定连接在横向槽140的内侧壁上，清洁板142则贴合在安装板141朝向堰板2的一侧，与堰板2抵触。当清洁板142使用时间较长，出现磨损时，工作人员可以只对清洁板142进行更换。
42.参照图3，堰框1朝向管道的一侧开有圆形的卡接槽15，卡接槽15内设有承接管5，承接管5的轴向垂直于堰框1，承接管5朝向堰框1的一端管口直径逐渐缩小，承接管5用于连接输水管道。
43.参照图4，承接管5位于卡接槽15内的管体与卡接槽15的内侧壁之间挤压有密封圈51，密封圈51为橡胶材质，密封圈51用于降低渗水的概率。
44.参照图4，密封圈51包括内卡紧圈511和外延伸圈512，其中内卡紧圈511与承接管5抵触，外延伸圈512与卡接槽15的内侧壁抵触。
45.参照图4，内卡紧圈511的内径朝向承接管5的方向逐渐缩小。外延伸圈512包括连接部5121与卡接部5122，其中连接部5121的内圈一体成型于内卡紧圈511的外圈，连接部5121的外圈一体成型于卡接部5122的内圈，卡接部5122的厚度大于连接部5121的厚度。
46.参照图4，卡接槽15的内侧壁上固定连接有环状的卡接环151，卡接环151用于与外延伸圈512卡接，卡接环151设在连接部5121和卡接部5122形成的缺口中。卡接环151包括内环1511和外环1512，其中外环1512朝向堰框1的面与卡接部5122贴紧，外环1512背离承接管5的面经过后期焊接固定连接于卡接槽15的内侧壁；内环1511一体成型在外环1512内侧，内环1511经后期焊接与承接管5的管体固定连接，
47.参照图3，安装过程中，密封圈51放置在卡接环151的外侧，施加外力推动承接管5朝向卡接槽15移动，承接管5的端部挤压卡接部5122，卡接部5122在承接管5和卡接槽15之间的间隙中产生形变，直至被压缩至卡接环151与卡接槽15之间的间隙中，密封圈51挤压在承接管5和卡接槽15之间，充满两者间隙，降低渗水的概率。
48.本技术实施例一种用于管体的附壁式下开堰门的实施原理为：管道通水前，将管道的管口与承接管5远离堰框1的一端通过法兰连接，并使得出水口12正对管道的管口。工作过程中，当需要对出水口12处的水流量进行调节时，利用伸缩杆32推动连接杆211和堰板2上、下滑动，以调节堰板2的弧状缺口与出水口12的相对位置，达到调整水流量的效果。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。