一种便捷型导杆式液压动力切削成槽机的制作方法

1.本技术涉及工程施工设备领域，更具体地说，它涉及一种便捷型导杆式液压动力切削成槽机。


背景技术：

2.目前在施工地下连续墙时，通常会使用成槽机由地表开始向下在土层或岩体开挖出一定宽度和深度的槽，然后在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，形成地下连续墙体。
3.相关技术可参考公告号为cn206815422u的中国专利，其公开了一种导杆式液压动力切削成槽机，包括成槽机平台，成槽机平台上设置有卷扬机构，卷扬机构包括卷扬机和桅杆，桅杆的一侧滑动设置有竖直的导杆，导杆的上方连接有动力头，动力头的顶端通过钢丝绳连接卷扬机，导杆的下端连接有钻具箱，钻具箱的底端设置有多个钻头群，成槽机平台靠近导杆的一端连接有支撑组件，支撑组件包括支撑腿和气缸，气缸与支撑腿的顶端固定连接。
4.使用时，先调节气缸，使得气缸活塞杆伸长，带动支撑腿下降与地面抵接，对成槽机起到稳定支撑的作用，然后打开卷扬机，卷扬机通过钢丝绳带动导杆沿着桅杆下降，之后打开动力头，动力头的动力通过导杆传递至钻具箱处，使得钻具箱底端连接的钻头群转动，进行挖槽过程。该设备的驱动及开槽为一体式，不需要配套大量的辅助设备，成本较低，并且工效高、作业深度大，不受中小型水利工程的场地限制。
5.针对上述中的相关技术发明人认为：由于钻头群在工作时会产生较强的振动，振动传导至支撑腿处，使得支撑腿出现晃动，若是支撑腿与地面的接触面积过小，则会使得支撑腿扎入地面内，无法起到良好的稳定支撑成槽机的作用，因此在施工过程中，通常会在支撑腿底端放置一块垫板，增大支撑腿与地面之间的接触面积，提高支撑腿支撑的稳定性，但是当成槽机位置移动时，需要工人随着成槽机的位置变化搬动垫板，比较费力，便捷性较差。


技术实现要素：

6.为了提高成槽机使用的便利性，本技术提供一种便捷型导杆式液压动力切削成槽机。
7.本技术提供的一种便捷型导杆式液压动力切削成槽机，采用如下的技术方案：
8.一种便捷型导杆式液压动力切削成槽机，包括成槽机平台，成槽机平台的一端连接有支撑腿，支撑腿上连接有驱动件，所述支撑腿的底端水平设置有垫板，垫板的底面设置有折叠板，折叠板与垫板转动连接。
9.通过采用上述技术方案，使用时，转动折叠板，使得折叠板与垫板处于同一水平面上，然后驱动件带动支撑腿下降，使得折叠板和垫板的底面同时与地面接触，增大了垫板与地面的接触面积，增强了支撑腿稳定支撑的作用。当移动成槽机时，驱动件带动支撑腿上升，转动折叠板，使得折叠板位于垫板下方，随着成槽机一起移动，不需要工人进行搬动，较
为省力，提高了成槽机使用的便利性。同时在移动成槽机时将折叠板收起可以降低折叠板对成槽机移动产生干扰的可能性。
10.优选的，所述折叠板与垫板之间设置有连接组件，连接组件包括弹性块和卡槽，弹性块固定设置于垫板的侧壁上，卡槽开设于折叠板侧壁上，卡槽与弹性块配合使用。
11.通过采用上述技术方案，当转动折叠板至与垫板处于同一平面时，将折叠板上的卡槽对准垫板上的弹性块，使得弹性块受到挤压而发生弹性形变从而进入卡槽内，然后又恢复至初始状态从而将折叠板与垫板相对固定，使得驱动件带动支撑腿下降时，不需要工人扶住折叠板，垫板与折叠板可以一起平稳下降，提高了折叠板使用的便利性和稳定性。
12.优选的，所述弹性块与卡槽均为t字型。
13.通过采用上述技术方案，当弹性块进入卡槽内时，由于弹性块与卡槽均为t字型，可以使得弹性块与卡槽之间卡接，不易脱落，提高了折叠板和垫板之间连接的稳定性。
14.优选的，所述垫板侧壁上设置有限位组件，限位组件包括限位杆和限位板，限位杆一端与垫板侧壁相连，限位杆的另一端与限位板转动连接，限位板水平设置，且限位板顶面与折叠板底面抵接。
15.通过采用上述技术方案，当需要转动折叠板至与垫板处于同一平面时，先转动限位板，使得限位板顶面与折叠板底面脱离，然后再转动折叠板，当需要收起折叠板时，先将折叠板转动至垫板下方，然后转动限位板，使得纤维板的运动轨迹与折叠板重合，对折叠板起到限位的作用，使得折叠板在收起状态时与垫板之间相对固定，降低了成槽机移动时，折叠板与其他物体发生磕碰的可能性，延长了使用寿命。
16.优选的，所述限位杆与限位板之间设置有转动组件，转动组件包括转动块和转动槽，转动块固定设置在限位板顶面，转动槽开设于限位杆底端，转动块与转动槽转动配合使用。
17.通过采用上述技术方案，在转动限位板的过程中，为限位板提供了动力，使得限位板上的转动块在限位杆上的转动槽内发生转动，从而使得限位板的运动轨迹与折叠板重合或分离，在折叠板收起时能够起到限位作用，在折叠板打开时不产生阻碍。
18.优选的，所述限位杆与垫板侧壁转动连接，且转动轴水平设置。
19.通过采用上述技术方案，打开折叠板时，将限位杆绕着转动轴转动至水平，使得限位杆的运动轨迹与折叠板分离，降低了打开折叠板时限位杆对折叠板产生的摩擦力，提高了打开折叠板的便利性。
20.优选的，所述驱动件采用液压气缸。
21.通过采用上述技术方案，当使用支撑腿时，调节液压气缸，使得液压气缸的活塞杆带动支撑腿下降至垫板与地面接触，为成槽机提供稳定支撑的作用。
22.优选的，所述支撑腿与成槽机平台之间设置有安装架，安装架的一端与支撑腿相连，安装架的另一端与成槽机平台转动连接。
23.通过采用上述技术方案，当移动成槽机时，安装架绕着与成槽机平台的连接出转动，带动支撑腿转动至于成槽机平台接触，收起支撑腿，降低了支撑腿在成槽机移动过程中与其他物体发生碰撞的可能性，延长了支撑腿的使用寿命。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过在垫板底端转动连接有折叠板，使得成槽机在移动时可以将折叠板收起并
随着成槽机一起移动，不需要工人搬动，提高了成槽机使用的便利性；
26.2.通过在折叠板和垫板之间设置连接组件，可以使得折叠板在打开时与垫板相对固定，提高了折叠板使用的便利性和稳定性；
27.3.通过在垫板侧壁上设置有将折叠板在收起状态时与垫板之间相对固定的限位组件，降低了成槽机移动时折叠板与其他物体发生磕碰的可能性，从而延长了使用寿命。
附图说明
28.图1是本实施例的结构示意图；
29.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
30.图3是旨在突出转动组件的结构示意图；
31.图4是图3中b部分的局部放大示意图。
32.图中，1、成槽机平台；2、支撑腿；21、液压气缸；3、垫板；4、折叠板；5、连接组件；51、弹性块；52、卡槽；6、限位组件；61、限位杆；62、限位板；7、转动组件；71、转动块；72、转动槽；8、安装架。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1和图2，为本技术公开的一种便捷型导杆式液压动力切削成槽机，包括成槽机平台1，成槽机平台1水平设置，成槽机平台1长度方向的两端连接有支撑腿2，支撑腿2上固定设置有驱动件，支撑腿2的底端固定设置有水平的垫板3，垫板3底面长度的两端分别铰接设置有折叠板4。
35.使用时，将折叠板4绕着与垫板3的连接处转动至于垫板3处于同一水平面上，然后驱动件驱动支撑腿2下降，使得垫板3和折叠板4的底面与地面接触，增大了支撑腿2与地面的接触面积，使得支撑腿2可以对成槽机起到稳定支撑的作用。移动成槽机时，将折叠板4收起随着成槽机一起移动，不需要工人搬动，提高了成槽机使用的便利性。
36.参照图1，支撑腿2设置的数量为四个，且四个支撑腿2分别与成槽机平台1的四角处转动连接。支撑腿2竖直设置，驱动件采用液压气缸21，液压气缸21的活塞杆与支撑腿2的顶端固定连接。支撑腿2与成槽机平台1之间设置有安装架8，安装架8水平设置，安装架8的一端与液压气缸21固定连接，安装架8的另一端与成槽机平台1转动连接。
37.参照图2，垫板3的侧壁上设置有两组限位组件6，且两组限位组件6分别位于侧壁长度方向的两端。限位组件6包括限位杆61和限位板62，限位杆61竖直设置，限位板62水平设置，限位板62与限位杆61呈l型，限位杆61长度方向的一端与垫板3侧壁转动连接，限位杆61长度方向的另一端与限位板62之间通过转动组件7转动连接，限位板62绕着限位杆61的转动轨迹与折叠板4的底面重合。
38.参照图3和图4，转动组件7包括转动块71和转动槽72，转动块71固定设置在限位板62顶面，且转动块71的截面形状为t型，转动槽72开设在限位杆61底端，转动槽72与转动块71相适配，且转动块71在转动槽72内转动。
39.回看图2，两块折叠板4打开时与垫板3的接触面上分别设置有连接组件5，连接组件5包括弹性块51和卡槽52，弹性块51为t字型橡胶材质的弹性块51，弹性块51固定设置于
垫板3靠近折叠板4的一侧，卡槽52开设在折叠板4靠近垫板3的一侧，卡槽52与弹性块51相适配。
40.使用时，先水平转动限位板62，使得转动块71在转动槽72内转动，从而带动限位板62的顶面与折叠板4底面分离，然后转动限位杆61至水平，使得限位杆61与折叠板4分离，之后打开折叠板4，将折叠板4转动至于垫板3处于同一水平面上，将弹性块51插入卡槽52内，使得折叠板4与垫板3相对固定。
41.本技术实施例的实施原理为：使用成槽机时，先转动安装架8，将成槽机平台1四角处的安装架8打开，使得支撑腿2位于成槽机的四角处。然后转动限位板62，使得限位板62的顶面与折叠板4底面分离，然后转动限位杆61，使得限位杆61与折叠板4分离，之后打开折叠板4，将折叠板4转动至于垫板3处于同一水平面上，将弹性块51插入卡槽52内，使得折叠板4与垫板3相对固定，然后调节液压气缸21，使得液压气缸21活塞杆伸长带动支撑腿2下降，直至垫板3和折叠板4底面与地面接触，增加了支撑腿2与地面的接触面积，从而对成槽机起到稳定支撑的作用。当移动成槽机时，转动折叠板4至垫板3下方，然后转动限位杆61至竖直，再转动限位板62至限位板62的顶面与折叠板4的底面接触，使得折叠板4在收起时与垫板3之间相对固定，在成槽机移动时可以随着成槽机进行移动，提高了成槽机使用的便利性。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。