用于地下室墙板的预留管道调节装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种用于地下室墙板的预留管道调节装置。


背景技术：

2.目前，在搭建地下室的施工过程中，一般需要在地下室的墙板上预留管道洞口，以备后期安装相应的管道。
3.公开号为cn110206312a的中国专利申请公开了一种混凝土墙体管道施工方法，包括以下步骤：组装线管和留洞泡沫块：将所需长度的线管的两端分别连接一留洞泡沫块；将组装好的线管和留洞泡沫块绑扎固定于墙体的钢筋体系上；浇筑完成的墙体拆模后，清理留洞泡沫块形成留洞；在留洞中安装ppr管道及配件；修补留洞，完成管道施工。
4.在上述施工过程中，在确定洞口位置时，将组装好的线管和留洞泡沫块装入并绑扎固定于墙体的钢筋体系上。针对上述中的相关技术，发明人认为在施工过程中，由于钢筋体系各个网格的尺寸远大于线管尺寸，预留管道的位置难以精准确定。


技术实现要素：

5.为了精确调节预留管道的位置，本技术提供一种用于地下室墙板的预留管道调节装置。
6.本技术提供的一种用于地下室墙板的预留管道调节装置采用如下的技术方案：
7.一种用于地下室墙板的预留管道调节装置，包括主支架，所述主支架包括两根相互平行的水平导向杆，所述水平导向杆的端部分别连接有竖直导向杆，同一水平导向杆两端的竖直导向杆之间设有水平调节杆，所述水平调节杆滑移在两侧的竖直导向杆之间，所述竖直导向杆朝向水平调节杆的侧面竖向开有滑移槽，所述水平调节杆的端部滑移在滑移槽中，所述滑移槽内设有用于驱动水平调节杆升降的升降组件；同一水平导向杆上滑移连接有两根竖直调节杆，所述竖直调节杆上连接有用于锁止竖直调节杆的锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员通过调节水平调节杆确定预留管道的高度，通过调节竖直调节杆确定预留管道水平方向的位置。通过水平调节杆和竖直调节杆的配合，实现了精确调节预留管道的位置的效果。
9.可选的，所述水平导向杆的两端分别套设有限位套，所述限位套的上表面开有供竖直导向杆插入的安装槽，位于两根水平导向杆同一端的两个限位套之间固定连接有连接杆。
10.通过采用上述技术方案，安装时将竖直导向杆插入安装槽内即可实现水平调节杆和竖直调节杆的连接固定，使得安装更为便捷。
11.可选的，所述升降组件包括升降螺杆，所述升降螺杆动连接在滑移槽内，所述升降螺杆的底端固定套设有从动锥齿轮，位于水平导向杆同一端的两个竖直导向杆之间转动连接有联动杆，联动杆上固定套设有啮合于从动锥齿轮的主动锥齿轮。
12.通过采用上述技术方案，工作人员转动联动杆，使得主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮使得升降螺杆带动水平调节杆升降,从而实现了同步调节两个水平调节杆的高度的效果。
13.可选的，所述锁紧组件包括锁紧螺栓，所述水平导向杆垂直于连接杆的侧面开有限制槽，所述限制槽沿着水平导向杆的长度方向开设，所述水平导向杆的上表面沿其长度方向开有导向槽，所述限制槽与导向槽相通，所述竖直调节杆的底端固定连接有滑移在导向槽内的导向滑块，所述锁紧螺栓螺纹连接在导向滑块朝向限制槽的侧壁，所述锁紧螺栓穿过限制槽，其螺帽压紧在水平导向杆的外侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，工作人员将竖直调节杆调节至指定位置后，拧紧锁紧螺栓即可实现对竖直调节杆的固定。
15.可选的，所述竖直调节杆上竖向开设有供水平调节杆穿过的滑移卡槽，所述滑移卡槽贯通至竖直调节杆的上表面。
16.通过采用上述技术方案，水平调节杆设置于滑移卡槽内，使得水平调节杆和竖直调节杆互相起到限位作用，提高了调节过程中竖直调节杆和水平调节杆的稳定性。
17.可选的，所述水平调节杆上套设有连接套，所述连接套贴合于滑移卡槽内侧壁的两外侧面上分别固定连接有燕尾块，所述滑移卡槽的内侧壁上竖向开设有供燕尾块滑移的燕尾槽。
18.通过采用上述技术方案，竖直调节杆和水平调节杆通过连接套相互关联，进一步提高了稳定性。
19.可选的，所述竖直导向杆和水平导向杆上均设有刻度线。
20.通过采用上述技术方案，工作人员调节时可参照刻度线，提高了工作效率。
21.可选的，同一水平导向杆上的两个竖直调节杆相对的侧壁分别固定连接有导向板，导向板平行于连接杆。
22.通过采用上述技术方案，装入管道时，导向板起到导向作用，减少了装入过程中管道偏移的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过高度调节组件和宽度限位组件的配合，实现了精确调节预留管道的位置的效果；
25.2.通过在两个竖直导向杆之间设置联动杆，可同时调节两个水平调节杆的高度，提高了调节结果的一致性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现用于地下室墙板的预留管道调节装置的结构示意图。
27.图2是用于体现图1中a部的放大示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现升降组件的结构示意图。
29.图4是用于体现图1中b部的放大示意图。
30.图5是用于体现图1中c部的放大示意图。
31.附图标记说明：1、主支架；11、水平导向杆；111、导向槽；12、限位套；121、安装槽；
13、竖直导向杆；131、滑移槽；132、容纳槽；14、连接杆；15、升降组件；151、升降螺杆；152、从动锥齿轮；16、联动杆；161、主动锥齿轮；162、手轮；2、水平调节杆；21、螺纹通孔；22、限制槽；3、竖直调节杆；31、导向滑块；32、滑移卡槽；4、锁紧组件；41、锁紧螺栓；5、连接套；51、燕尾块；52、燕尾槽；6、刻度线；7、导向板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于地下室墙板的预留管道调节装置。参照图1和图2，用于地下室墙板的预留管道调节装置包括主支架11，主支架1包括一对相互平行的水平导向杆11。每根水平导向杆11的两端分别套设有限位套12，位于两根水平导向杆11同一端的两个限位套12之间固定连接有连接杆14，两根水平导向杆11和两根连接杆14之间呈矩形状设置。限位套12的上表面开有安装槽121，安装槽121内插设有竖直导向杆13。
34.参照图1和图3，同一水平导向杆11两端的竖直导向杆13之间设有水平调节杆2，水平调节杆2滑移在两侧的竖直导向杆13之间。竖直导向杆13朝向水平调节杆2的侧面竖向开有滑移槽131，滑移槽131内设有用于驱动水平调节杆2升降的升降组件15。升降组件15包括升降螺杆151，升降螺杆151在每个滑移槽131内分别竖向设有一个，每个升降螺杆151均转动连接在滑移槽131内。水平调节杆2的端部开设有供升降螺杆151穿设的螺纹通孔21，升降螺杆151与螺纹通孔21螺纹连接，水平调节杆2通过升降螺杆151的驱动，实现在两侧竖直导向杆13之间的滑移。
35.参照图1和图3，升降螺杆151的底端固定套设有从动锥齿轮152，竖直导向杆13的底端开设有用于容纳从动锥齿轮152的容纳槽132。位于两根水平导向杆11同一端的两个竖直导向杆13之间转动连接有联动杆16，联动杆16平行于连接杆14。联动杆16上固定套设有啮合于从动锥齿轮152的主动锥齿轮161，主动锥齿轮161位于容纳槽132内。
36.参照图3，联动杆16的一端贯穿至竖直导向杆13的外侧并固定连接有手轮162。根据需要预留的管道的标高，工作人员转动手轮162，手轮162带动联动杆16转动，通过主动锥齿轮161和从动锥齿轮152之间的配合，使得升降螺杆151转动，从而调节水平调节杆2的高度。
37.参照图1和图4，同一水平导向杆11上滑移有两根竖直调节杆3，水平导向杆11的上表面沿其长度方向开设有导向槽111，竖直调节杆3的底端固定连接有滑移在导向槽111内的导向滑块31。水平导向杆11垂直于连接杆14的两侧面分别开有限制槽22，限制槽22沿着水平导向杆11的长度方向开设，限制槽22和导向槽111相通。竖直调节杆3上连接有用于锁止竖直调节杆3的锁紧组件4，锁紧组件4包括锁紧螺栓41，锁紧螺栓41在导向滑块31朝向限制槽22的两侧壁分别设有一个，锁紧螺栓41穿过限制槽22并螺纹连接于导向滑块31，其螺帽压紧在水平导向杆11的外侧壁上。
38.参照图1和图5，竖直调节杆3上开设有供水平调节杆2穿过的滑移卡槽32，滑移卡槽32竖向设置且贯通至竖直调节杆3的上表面。水平调节杆2上套设有连接套5，连接套5贴合于滑移卡槽32内侧壁的两外侧面上分别固定连接有燕尾块51，滑移卡槽32的内侧壁上竖向开设有供燕尾块51滑移的燕尾槽52。连接套5同时连接水平调节杆2和竖直调节杆3，使得水平调节杆2和竖直调节杆3相互限制，提高了调节过程中装置的稳定性。
39.参照图1，调节完水平调节杆2的高度后，工作人员根据管道的直径和位置调节竖直调节杆3，使其沿着水平导向杆11在水平方向上滑移。在调节到预先设计要求的位置后，拧紧锁紧螺栓41即可完成固定。
40.参照图1，竖直导向杆13和水平导向杆11上分别设有沿各自长度方向分布的刻度线6。工作人员调节水平调节杆2时可参照竖直导向杆13上的刻度线6，调节竖直调节杆3可参照水平导向杆11上的刻度线6，提高了工作效率。
41.参照图1，同一水平导向杆11上的两个竖直调节杆3相对的侧壁分别固定连接有导向板7，导向板7平行于连接杆14。在调节好水平调节杆2和竖直调节杆3的位置后，装入管道时，导向板7起到导向作用，减少了装入过程中管道偏移的可能性。
42.本技术实施例一种预留管道调节装置的实施原理为：在安装墙体骨架时，在需要预埋管道的钢筋骨架内安装入本装置。进行管道预留时，工作人员同时转动两个手轮162，调节两个水平调节杆2至预先设计的高度位置，之后，根据需要预留的管道的直径调节两个竖直调节杆3至设计位置，并通过锁紧螺栓41固定。位置调节完成后，装入管道，使得管道卡紧在竖直调节杆3和水平调节杆2围成的区域内。最后，浇筑水泥，该装置连同墙体骨架一起留在墙体内，而无需拆除。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。