一种玻璃高温炉窑废气净化系统的制作方法

1.本实用新型属于玻璃生产技术领域，尤其是涉及一种玻璃高温炉窑废气净化系统。


背景技术：

2.玻璃作为较为普遍的饰面装修材料,其价廉物美、坚固耐用、耐酸碱、色泽柔和鲜艳,深受人们欢迎。然而,玻璃厂生产过程中产生的废气污染严重影响环境；但是，由于工艺、燃烧及废气成份的独有特性，使日用玻璃行业的窑炉废气治理技术还存着一定的缺陷，无法对废气的进行充分的吸收处理，常常无法达到废气排放的标准，依旧经常容易携带较多的有害物质排放到空气中，对空气产生污染。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种玻璃高温炉窑废气净化系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种玻璃高温炉窑废气净化系统，包括熔炉和废气处理箱，所述废气处理箱包括与所述熔炉连通的进气管、箱体、设于所述箱体内的初筛网、设于所述箱体内的物理净化结构及设于所述箱体内的化学净化结构，所述物理净化结构包括设于所述箱体内的物理净化箱、设于所述物理净化箱内的筛板及用于防止筛板堵塞的防堵组件，所述化学净化结构包括与所述物理净化箱连通的连接管、设于所述箱体内的化学净化箱、用于喷淋吸收液的喷淋组件、用于输入吸收液的进液管、设于所述进液管上的气泵、用于排出吸收液的出液管、设于所述箱体外的储液箱及用于排出气体的出气管；通过废气处理箱内的物理净化结构和化学净化结构的设置，通过多级吸收的方式，对废气中的有害物质进行充分吸收，降低废气中有害物质的含量至排放标准，避免对环境造成污染。
5.优选的，所述喷淋组件包括设于所述化学净化箱内的喷淋管、开设于所述喷淋管上的喷淋孔及用于支撑所述喷淋管的支撑板；通过所述喷淋组件的设置，可通过喷淋雾化的方式使吸收液与废气进一步充分接触，从而对废气内的有害物质进一步吸收，降低废气中有害物质的含量至排放标准，避免对环境造成污染。
6.优选的，所述支撑板上设有供废气进入的进滤孔、供废气排出的出滤孔、开设于所述支撑板内的缓流腔及设于所述缓流腔内的缓流台，所述缓流台交错设置；通过所述支撑板上特殊结构的设置，随着废气与所述吸收液接触吸收后，废气进入到进滤孔内与所述缓流腔内的吸收液充分接触，从而对废气内的有害物质进一步吸收，降低废气中有害物质的含量至排放标准，避免对环境造成污染。
7.优选的，所述化学净化箱上设有导向所述吸收液流动排出的导流孔，所述导流孔内设有导流板；通过所述导流孔和导流板的设置，可以导向所述吸收液排出至储液箱内时，形成螺旋的涡流，使吸收液与所述废气进一步充分接触的同时产生指向出液管的拉扯力，从而对废气内的有害物质进一步充分吸收，降低废气中有害物质的含量至排放标准，避免
对环境造成污染。
8.优选的，所述化学净化结构还包括设于所述化学净化箱内的排气组件，所述排气组件包括设于所述连接管上的排气球、设于所述排气球上的排气孔及用于避免吸收液进入排气球无法排出的排液孔；通过所述排气组件的设置，可将所述废气沿各个方向排出到吸收液中，从而使废气进一步的与吸收充分接触并被吸收。
9.优选的，所述排气球上设有多个阻流板，所述阻流板上开设有与水流相对冲击的对流凸台，所述对流凸台上开设有所述排气孔；通过阻流板的设置，能够减缓所述导流孔产生的涡流，保证吸收效率；避免流速过快使吸收液单次吸收量过少以至吸收液吸收量过低；同时使对流凸台和吸收液的涡流对冲，能进一步使废气进一步的与吸收充分接触并被吸收。
10.优选的，所述对流凸台也呈弧形结构；通过弧形结构的设置，可以增加废气排出时与吸收液的接触面积，从而提高吸收液对废气的吸收效率。
11.优选的，所述防堵组件包括设于所述物理净化箱内的振动台和设于所述振动台上的振动弹簧；通过所述防堵组件的设置，可以随着废气的进入，冲击所述筛板，在振动弹簧的作用下使筛板产生振动，从而避免筛板堵塞，保证对废气的过滤效果。
12.优选的，所述筛板的端面呈弧形结构；通过所述弧形结构的设置，可导向所述废气气流向两侧流动，从而使筛板进一步对废气内的固体小颗粒进行充分过滤。
13.综上所述，本实用新型具有以下优点：通过废气处理箱内的物理净化结构和化学净化结构的设置，通过多级吸收的方式，对废气中的有害物质进行充分吸收，降低废气中有害物质的含量至排放标准，避免对环境造成污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为废气处理箱的剖视示意图。
16.图3为图2中a处的局部放大图。
17.图4为图2中b处的局部放大图。
18.图5为图2中c处的局部放大图。
具体实施方式
19.如图1
‑
5所示，一种玻璃高温炉窑废气净化系统，包括熔炉1和废气处理箱，所述废气处理箱包括进气管21、箱体22、初筛网23、物理净化结构及化学净化结构，所述箱体22底部说所述进气管21，所述进气管21的一端连通于所述熔炉1上。
20.具体内，所述箱体的底部设有所述初筛网23，以用于筛落废气中大颗粒的杂质；所述初筛网23的上方设有分隔板24。
21.进一步的，所述物理净化结构包括物理净化箱31、筛板32及防堵组件，所述物理净化箱31固定安装于所述箱体22内，所述物理净化箱内设有多个筛板32，所述筛板32沿所述物理净化箱31的高度方向上设有多个；所述筛板32朝向所述物理净化箱31的入口的一端端面呈弧形凸起结构。
22.进一步的，所述防堵组件包括振动台33和振动弹簧34，所述振动台33固定安装于
所述物理净化箱31内且位于所述筛板32的两侧，所述振动弹簧34位于所述筛板32的上下两端上，且所述振动弹簧 34一端固接于所述振动台33上，一端固接于所述筛板32上；所述筛板32上固定安装有活性炭。
23.具体的，所述化学净化结构包括连接管41、化学净化箱42、喷淋组件、进液管43、气泵44、出液管45、储液箱46、出气管47及排气组件，所述化学净化箱42固定安装有所述连接管41，所述连接管41一端连接于所述物理净化箱31上，一端穿设入所述化学净化箱 42内且其上设有所述排气组件。
24.进一步的，所述排气组件包括排气球51、排气孔52及排液孔53，所述排气球51固接于所述连接于所述连接管41上且与所述连接管 41连通，所述排气球51上设有多个阻流板54，所述阻流板54沿所述排气球51的圆周方向上均设有多个；所述阻流板54上开设有对流凸台55，所述对流凸台55呈弧形凸台结构且其上开设有多个排气孔 52；所述排气球51的底部开设有所述排液孔53。
25.进一步的，所述进液管43连接于所述化学净化箱上且其上连接有所述气泵44，以用于将所述储液箱46内的吸收液吸至化学净化箱 42内；所述吸收液为常用的用于脱硫脱销的反应溶剂。
26.具体的，所述喷淋组件包括喷淋管61、喷淋孔62及支撑板63，所述喷淋管通过所述支撑板63固定安装于所述化学净化箱42内，所述喷淋管61一端与所述进液管43连通，所述喷淋管61环绕于所述连接管41的周向上且其上开设有所述喷淋孔62。
27.进一步的，所述支撑板上开设有缓流腔641且与所述喷淋管连通，所述缓流腔内固接有多个缓流台642，所述缓流台642呈上下交错设置，所述缓流腔641的底部开设有所述进滤孔643，所述缓流腔的顶部开设有所述出滤孔644。
28.进一步的，所述化学净化箱42的底部开设有导流孔71，所述导流孔71呈倒锥形孔设置，所述导流孔71沿螺旋方向上固接有多个导流板72；所述出液管45连接于所述导流孔71上，其另一端连接于所述储液箱内。
29.进一步的，所述出气管47固定安装于所述化学净化箱42上且其一端连通于外界。
30.本实用新型的具体实施过程如下：通过进气管将熔炉内的废气运输到所述废气处理箱内，首先经过初筛网，将大颗粒的杂质筛落，接着废气进入到物理净化箱内，经过多个筛网后将废气中固定小颗粒筛落并被活性炭吸附，之后废气进入到化学净化箱内，废气从排气孔中排出至化学净化箱底部的吸收液中，此时，吸收液在导向孔的导向下产生涡流与废气充分接触；气泵带动吸收液进入到喷淋管中，吸收液从喷淋孔下落，与所述废气进一步接触；同时废气会进入到缓流腔内，与吸收液进一步接触吸收，最终排出至空气中
31.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。