一种带泄压环槽的流体连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种带泄压环槽的流体连接器，属于流体连接器技术领域。


背景技术：

2.流体连接器用于实现流体的接头的快速连接及断开，现有技术中的流体连接器通常需要满足自动密封的作用，即当插头被拔下时能够自动密封。专利号为“2017203105822”就公开了一种自卸压快速接头，但这种接头存在一个问题就是阀杆与阀芯之间的密封圈安装在处于处于内部的阀杆上，即密封圈是套在密封圈槽内，这样的缺陷就是当密封圈受到较大的压力或流量时，密封圈会变形（如外径增大），继而有可能与阀杆脱离造成密封失效甚至损坏密封圈。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带泄压环槽的流体连接器，解决了现有技术中流体连接器压力或流量过大时，密封圈易损坏、脱落的技术问题。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种带泄压环槽的流体连接器，其特征在于，包括母插头、阀芯及阀杆，阀芯、阀杆均可滑动连接于母插头的内部，其特征在于，阀杆包括阀杆本体及分别设置于阀杆本体两端的环形支架、密封环，阀杆本体与密封环之间还设有泄压环槽，环形支架设有若干通孔，阀芯的内表面设有内环槽二，内环槽二设有密封圈二，阀芯可密封滑动连接于母插头的内部，阀芯与环形支架之间设有套接于阀杆本体的弹簧，弹簧用于驱动密封环与密封圈二连接；
6.当处于密封状态时，密封环与密封圈二连接；
7.当处于泄压状态时，密封圈二与泄压环槽的位置相匹配。
8.优选，前述的一种带泄压环槽的流体连接器，泄压环槽的内径等于内环槽二的内径。
9.优选，前述的一种带泄压环槽的流体连接器，母插头的内表面设有内环槽一及内环槽三，内环槽一设有密封圈一，环形支架可滑动连接于内环槽三。
10.优选，前述的一种带泄压环槽的流体连接器，阀芯的外表面还设有外凸环，母插头的内表面通过内凸台连接外凸环。
11.优选，前述的一种带泄压环槽的流体连接器，内环槽三的端部通过可拆卸的挡圈连接环形支架的端部。
12.优选，前述的一种带泄压环槽的流体连接器，还包括连接于母插头外表面的法兰，法兰的端面还设有密封圈四，法兰、密封圈四用于连接流体设备。
13.优选，前述的一种带泄压环槽的流体连接器，法兰通过螺纹连接母插头，且法兰、母插头之间还设有密封圈三。
14.优选，前述的一种带泄压环槽的流体连接器，密封圈一、密封圈二均是o型密封圈。
15.优选，前述的一种带泄压环槽的流体连接器，母插头的外表面还设有销轴，销轴通过卡圈连接于母插头。
16.本实用新型所达到的有益效果：
17.相对于现有技术，本实用新型的密封圈二是安装在向内开口的内环槽二，而不是安装于阀杆的外表面，这样当受到压力冲击时，不会使密封圈二与内环槽二分离。另一方面，当压力增加至一定的状态时，压力推动阀杆移动，此时泄压环槽与内环槽一部分重合，当两者的重合度达到一定程度时，就会使密封圈二失去一定的密封效果，实现泄压。
附图说明
18.图1是本实用新型的轴向剖视图一（密封状态）；
19.图2是本实用新型的轴向剖视图二（泄压状态）；
20.图3是本实用新型阀杆的半剖结构图；
21.图中附图标记的含义：1
‑
母插头；2
‑
密封圈一；3
‑
密封圈二；4
‑
卡圈；5
‑
阀芯；6
‑
销轴；7
‑
阀杆本体；8
‑
弹簧；9
‑
密封圈三；10
‑
挡圈；11
‑
法兰；12
‑
密封圈四；13
‑
内环槽一；14
‑
内凸台；15
‑
内环槽三；51
‑
内环槽二；52
‑
外凸环；71
‑
环形支架；72
‑
通孔；73
‑
密封环；74
‑
泄压环槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.如图1至图3所示：本实施例公开了一种带泄压环槽的流体连接器，包括母插头1、阀芯5及阀杆，阀芯5、阀杆均可滑动连接于母插头1的内部，在上述基础之上，本实施例的阀杆包括阀杆本体7及分别设置于阀杆本体7两端的环形支架71、密封环73，阀杆本体7与密封环73之间还设有泄压环槽74，环形支架71设有若干通孔72，这些通孔72用于通过流体，阀芯5的内表面设有内环槽二51，内环槽二51设有密封圈二3，阀芯5可密封滑动连接于母插头1的内部，阀芯5与环形支架71之间设有套接于阀杆本体7的弹簧8，弹簧8用于驱动密封环73与密封圈二3连接；
24.当处于密封状态时，在弹簧8的推动下，密封环73与密封圈二3连接；
25.当压力增加到一定程度时，压力推动阀杆向阀芯5的方向滑动，泄压环槽74滑动至密封圈二3的位置，即泄压环槽74与密封圈二3的位置相匹配（两者不一定需要完全重合，只需可以泄压即可），切换至泄压状态。
26.本实施例泄压环槽74的内径最好等于内环槽二51的内径。其中泄压环槽74的两侧最好设置过度圆角，如倒角，避免划伤密封圈二3。
27.阀芯5可密封滑动连接于母插头1内部的具体结构是：母插头1的内表面设有内环槽一13及内环槽三15，内环槽一13设有密封圈一2，环形支架71可滑动连接于内环槽三15。内环槽三15的长度大于环形支架71的轴向宽度，用于对阀杆的行程进行限制。
28.本实施例的密封圈一2、密封圈二3均优选o型密封圈。
29.在密封的情况下，阀芯5与密封圈一2配合实现阀芯5与母插头1之间的密封，由于阀芯5受到弹簧8的推力，为了对阀芯5的行程进行限制，需要在阀芯5与母插头1之间设置限
位装置，具体是：阀芯5的外表面还设有外凸环52，母插头1的内表面通过内凸台14连接外凸环52，通过外凸环52挡住内凸台14的方式实现限位作用。
30.内环槽三15的端部通过可拆卸的挡圈10连接环形支架71的端部，用于实现对阀杆的限位及安装。
31.还包括连接于母插头1外表面的法兰11，法兰11的端面还设有密封圈四12，法兰11、密封圈四12用于连接流体设备。
32.为了便于本实施例的安装，本实施例还包括连接于母插头1外表面的法兰11，法兰11的端面还设有密封圈四12，法兰11、密封圈四12用于连接流体设备。
33.其中法兰11最好通过螺纹连接母插头1，且法兰11、母插头1之间还设有密封圈三9。
34.为了便于插头（公插头）的连接，本实施例母插头1的外表面还设有销轴6，销轴6通过卡圈4连接于母插头1。与之相匹配的公插头通过相应的卡套实现与母插头1的连接。
35.使用时，通过法兰11将本实施例安装于流体设备，当压力不足以推动阀杆且插头没有插入时，即图1状态，密封圈一2、密封圈二3分别实现母插头1与阀芯5、阀芯5与阀杆之间的密封。当压力增加至一定的状态时，压力推动阀杆向图1视图方向的左边移动，即图2视图状态，此时泄压环槽74与内环槽一13部分重合，当两者的重合度达到一定程度时，就会使密封圈二3失去一定的密封效果，实现泄压。
36.另一方面，由于密封圈二3处于内环槽二51的内部，而当密封圈二3受到冲击时，通常会被拉伸或挤压，因此不会从内环槽二51内挤出。再者，流体的冲击力对密封圈二3具备使密封圈二3内孔变大的分力，这样密封圈二3只会更可靠地挤压于内环槽二51。
37.当插入插头时，插头将阀芯5向环形支架71的方向推动，插头外表面与密封圈二3实现密封。当拔出插头时，弹簧8推动阀芯5复位，实现自密封，实现带压插拔。
38.相对于现有技术，本实施例的密封圈二2是安装在向内开口的内环槽二51，而不是安装于阀杆的外表面，这样当受到压力冲击时，不会使密封圈二2与内环槽二51分离。另一方面，
39.当压力增加至一定的状态时，压力推动阀杆向图1视图方向的左边移动，即图2视图状态，此时泄压环槽74与内环槽一13部分重合，当两者的重合度达到一定程度时，就会使密封圈二3失去一定的密封效果，实现泄压。
40.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。