一种钢筋笼的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢筋笼。


背景技术：

2.全套管咬合桩施工过程中，全套管咬合桩中的钢筋笼无法设置定位筋，导致对钢筋笼的标高没有一个可靠的控制措施，灌注混凝土过程中，特别是首灌过程中，混凝土通过导管灌入孔底，混凝土从底部向上翻滚，混凝土对钢筋笼产生向上的摩擦推动作用，造成钢筋笼上浮；在分段提拔套管时，套管与钢筋笼之间存在刮擦或者摩擦，也会使得钢筋笼随套管上浮，导致咬合桩的底端没有钢筋笼，影响成桩质量。另一方面，现有的钢筋笼缺乏笼底保护措施，钢筋笼直接进入孔底，后续浇筑的混凝土无法在钢筋底部形成保护层，导致钢筋笼底部钢筋直接和孔底底层接触，泥浆和地下水从钢筋笼底部侵蚀钢筋笼，影响钢筋笼的耐久性和桩身质量，造成咬合桩存在质量隐患。
3.因此，亟需一种钢筋笼，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼，避免钢筋笼出现浮笼的问题，同时避免泥浆和地下水从钢筋笼底部侵蚀钢筋笼。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种钢筋笼，包括：
7.笼体；
8.反压板，所述反压板设置于所述笼体内，且位于所述笼体的底端，所述反压板与所述笼体的底端固连；
9.垫块，所述垫块设置于所述笼体的底端，用于隔离所述笼体与孔底。
10.通过在笼体底部设置垫块，当向套管中下放钢筋笼时，垫块的底部抵触桩孔的孔底，隔离笼体与孔底，从而避免钢筋笼的笼体接触孔底，使后续灌注的混凝土能够在笼体与孔底之间形成保护层，避免泥浆和地下水从笼体底部侵蚀笼体，进而提高桩体的耐久性。通过在笼体下部设置反压板，使灌注混凝土时，混凝土冲击反压板，通过反压板向钢筋笼施加一个向下的力，从而防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。
11.作为优选，所述笼体包括沿所述笼体的轴向设置的至少两个笼段，相邻两个所述笼段固连。通过拼接笼段能够根据需要调整笼体的长度，使笼体能够适应不同深度的咬合桩。
12.作为优选，所述笼段包括多个纵向钢筋和多个箍筋，多个所述纵向钢筋沿所述笼体的周向间隔布设，多个所述箍筋沿所述笼体的轴向间隔布设，所述箍筋与所述纵向钢筋固连。通过将箍筋与同一笼段的每根纵向钢筋均固连，从而保证筒体的结构强度。
13.作为优选，所述笼体还包括附加箍筋，相邻两个所述笼段通过所述附加箍筋拼接固定。从而保证相邻两个笼段11之间的连接强度，避免灌注混凝土的过程中相邻两个笼段
11的连接处在混凝土的冲击下发生弯折。
14.作为优选，所述笼体还包括滑动块，所述附加箍筋上沿所述笼体的周向间隔套设有多个所述滑动块，所述滑动块能够绕所述附加箍筋转动。通过设置滑动块，能够隔开钢筋笼与套管，从而避免后续浇筑的混凝土无法包裹紧贴套管的钢筋笼导致钢筋笼被泥浆和地下水侵蚀。同时，滑动块能够绕附加箍筋转动，使拔出套管时滑动块能够与套管之间发生相对滚动，从而减小钢筋笼与套管之间的摩擦力，避免在拔出套管的过程中钢筋笼在摩擦力作用下上浮。
15.作为优选，所述笼体底端的所述纵向钢筋向所述笼体的轴心弯曲收拢形成锥形笼端。通过将笼体底端的纵向钢筋向笼体的轴心弯曲收拢形成锥形笼段，能够避免在拔出套管时笼体的底端与套管发生钩挂而导致笼体上浮。
16.作为优选，所述垫块固定于所述锥形笼端的底部。通过将垫块设置于锥形笼端底部，使垫块能够更好地隔离筒体与孔底，避免因钢筋笼发生偏斜而导致钢筋笼部分笼底与孔底接触。
17.作为优选，所述垫块的下表面为平面，所述垫块与孔底面接触。通过将垫块下端面设置为平面，能够增加垫块与孔底的接触面积，避免垫块陷入孔底的泥浆中导致笼体底部与泥浆接触。
18.作为优选，该钢筋笼还包括压块，所述压块设置于所述锥形笼端内。通过在锥形笼端内设置压块，能够增大钢筋笼的重量，从而避免钢筋笼上浮。
19.作为优选，所述反压板固定于所述笼体最下端的所述箍筋上。通过将反压板固定在最下端的箍筋上，避免反压板阻碍导管向套管底端灌注混凝土。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供的钢筋笼，包括笼体、反压板和垫块。反压板固定于笼体下部，垫块设置于笼体底部。通过在笼体底部设置垫块，当向套管中下放钢筋笼时，垫块的底部抵触桩孔的孔底，隔离笼体与孔底，从而避免钢筋笼的笼体接触孔底，使后续灌注的混凝土能够在笼体与孔底之间形成保护层，避免泥浆和地下水从笼体底部侵蚀笼体，进而提高桩体的耐久性。通过在笼体下部设置反压板，使灌注混凝土时，混凝土冲击反压板，通过反压板向钢筋笼施加一个向下的力，从而防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，避免了因钢筋笼上浮导致咬合桩底端没有钢筋笼的现象，进而提高了成桩质量。
22.此外，筒体由至少两个筒段拼接而成，通过在相邻两个筒段的拼接处设置附加箍筋，保证相邻两个笼段的连接强度，避免灌注混凝土的过程中相邻两个笼段的连接处在混凝土的冲击下发生弯折。
23.再者，附加箍筋上沿圆周方向间隔设置有多个滑动块，滑动块能够绕附加箍筋转动。通过设置滑动块，能够隔开钢筋笼与套管，从而避免后续浇筑的混凝土无法包裹紧贴套管的钢筋笼导致钢筋笼被泥浆和地下水侵蚀。同时，滑动块能够绕附加箍筋转动，使拔出套管时滑动块能够与套管之间发生相对滚动，从而减小钢筋笼与套管之间的摩擦力，避免在拔出套管的过程中钢筋笼在摩擦力作用下上浮，提高了成桩质量。
附图说明
24.图1是本实用新型提供的钢筋笼的结构示意图；
25.图2是图1中a处的局部放大图；
26.图3是本实用新型提供的笼段的结构示意图。
27.图中：
28.1、笼体；11、笼段；111、纵向钢筋；112、箍筋；12、附加箍筋；13、滑动块；
29.2、反压板；3、垫块；4、压块。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
34.如图1所示，本实用新型提供一种钢筋笼，包括笼体1、反压板2和垫块3。反压板2设置于笼体1内，且位于笼体1的底端，反压板2与笼体1的底端固连。垫块3设置于笼体1的底端，用于隔离笼体1与孔底。
35.通过在笼体1底部设置垫块3，当向套管中下放钢筋笼时，垫块3的底部抵触桩孔的孔底，隔离笼体1与孔底，从而避免笼体1接触孔底，使后续灌注的混凝土能够在笼体1与孔底之间形成保护层，避免泥浆和地下水从笼体1底部侵蚀笼体1，进而提高桩体的耐久性。通过在笼体1下部设置反压板2，使灌注混凝土时，混凝土冲击反压板2，通过反压板2向钢筋笼施加一个向下的力，从而防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，避免了因钢筋笼上浮导致咬合桩底端没有钢筋笼的现象，进而提高成桩质量。
36.可选地，如图1所示，笼体1包括沿笼体1的轴向设置的至少两个笼段11，相邻两个笼段11固连。通过拼接笼段11能够根据需要调整笼体1的长度，使笼体1能够适应不同深度的咬合桩。
37.可选地，如图2所示，笼段11包括多个纵向钢筋111和多个箍筋112，多个纵向钢筋111沿笼体1的周向间隔布设，多个箍筋112沿笼体1的轴向间隔布设。优选地，各纵向钢筋
111之间平行设置且间距相同，各箍筋112之间平行设置且间距相同。箍筋112与纵向钢筋111固定连接，进一步地，箍筋112与纵向钢筋111之间的固定方式可以选择焊接或通过捆扎筋捆扎，具体地，在本实施例中，选择钢丝(图未示)作为捆扎筋对箍筋112和纵向钢筋111进行捆扎固定。
38.可选地，如图1所示，该钢筋笼还包括附加箍筋12，相邻两个笼段11通过附加箍筋12拼接固定。通过设置附加箍筋12，能够提高相邻两个笼段11之间的连接强度，避免灌注混凝土的过程中相邻两个笼段11的连接处在混凝土的冲击下发生弯折。优选地，附加箍筋12与相邻两个笼段11的纵向钢筋111均固定连接，进一步地，附加箍筋12和纵向钢筋111之间的固定方式可以选择焊接或通过捆扎筋进行捆扎，具体地，在本实施例中，选择钢丝(图未示)作为捆扎筋对附加箍筋12和纵向钢筋111进行捆扎固定。
39.可选地，如图1和图3所示，该钢筋笼还包括滑动块13，附加箍筋12上沿笼体1的周向间隔套设有多个滑动块13，滑动块13能够绕附加箍筋12转动。通过设置滑动块13，能够隔开钢筋笼与套管，从而避免后续浇筑的混凝土无法包裹紧贴套管的钢筋笼导致钢筋笼被泥浆和地下水侵蚀。同时，滑动块13能够绕附加箍筋12转动，使拔出套管时滑动块13能够与套管之间发生相对滚动，从而减小钢筋笼与套管之间的摩擦力，避免在拔出套管的过程中钢筋笼在摩擦力作用下上浮。优选地，为了便于滑动块13与套管之间发生相对滑动，滑动块13设置为圆柱状。滑动块13中部设置有贯穿孔，附加箍筋12穿过贯穿孔，优选地，为了便于滑动块13绕附加箍筋12转动，贯穿孔的直径大于附加箍筋12的直径。
40.可选地，如图1所示，笼体1底端的纵向钢筋111向笼体1的轴心弯曲收拢形成锥形笼端。通过将笼体1底端的纵向钢筋111向笼体1的轴心弯曲收拢形成锥形笼端，能够避免在拔出套管时笼体1的底端与套管发生钩挂而导致笼体1上浮。
41.可选地，如图1所示，垫块3固定于锥形笼端的底部，通过将垫块3设置于锥形笼端底部，使垫块3能够更好地隔离筒体1与孔底，避免因钢筋笼发生偏斜而导致钢筋笼部分笼底与孔底接触。垫块3材料的强度应不小于咬合桩桩体混凝土强度，优选地，垫块3为通过模具凝结在锥形笼端底部的混凝土凝块。垫块3的厚度应能够保证钢筋笼底部钢筋不被锈蚀，具体地，在本实施例中，垫块3的厚度为100mm。
42.可选地，垫块3的下表面为平面，垫块3与孔底面接触。通过将垫块3下端面设置为平面，能够增加垫块3与孔底的接触面积，避免垫块3陷入孔底的泥浆中导致笼体1底部与泥浆接触。具体地，在本实施例中，垫块3为正方体，笼体1的锥形笼端固定于垫块3的上表面，垫块3的下表面与孔底接触。
43.可选地，如图1所示，该钢筋笼还包括压块4，压块4设置于锥形笼端内。通过在锥形笼端内设置压块4，能够增大钢筋笼的重量，从而避免钢筋笼上浮。具体地，在本实施例中，压块4采用多余或废弃的混凝土试块，只要保证混凝土试块强度不得低于桩体混凝土强度即可。
44.可选地，如图1所示，反压板2固定于最下端的箍筋112上。在开始灌注混凝土时，导管位于接近孔底的位置，通过将反压板2固定在最下端的箍筋112上，避免反压板2阻碍导管向套管底端灌注混凝土。反压板2的形状可根据需要具体设置，在本实施例中，反压板2为两根相互交叉的条状钢板，两根条状钢板的交叉点位于笼体1的轴线上，条状钢板的两端焊接在最下端的箍筋112上。
45.在咬合桩施工过程中，向套管中下放钢筋笼时，垫块3的底部抵触桩孔的孔底，隔离笼体1与孔底，从而避免钢筋笼的笼体1接触孔底，使后续灌注的混凝土能够在笼体1与孔底之间形成保护层，避免泥浆和地下水从笼体1底部侵蚀笼体1，进而提高了桩体的耐久性。
46.在向套管中浇筑混凝土时，导管喷出的混凝土冲击反压板2，通过反压板2向钢筋笼施加一个向下的力，而压块4能够增大钢筋笼的重量，压块4和反压板2相配合能够防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮；在混凝土浇筑完成拔出套管的过程中，滑动块13能够与套管之间发生相对滚动，从而减小钢筋笼与套管之间的摩擦力，避免在拔出套管的过程中钢筋笼在摩擦力作用下上浮。通过压块4、反压板2以及滑动块13相配合避免了因钢筋笼上浮导致咬合桩底端没有钢筋笼的现象，从而提高了成桩质量。
47.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。