一种用于γ射线源定位及屏蔽的装置的制作方法

一种用于
γ
射线源定位及屏蔽的装置
技术领域
1.本实用新型涉及核电设备领域，尤其涉及一种用于γ射线源定位及屏蔽的装置。


背景技术：

2.对φ89mm以下管道对接焊接接头及插套焊缝时，通常采用双壁双影透照技术。双壁双影透照包括垂直透照和椭圆透照两种方法，此类焊缝射线检查时，要求至少在互成90
°
方向透照两次，并将放射源和胶片分别置于受检焊缝中心平面的两侧上，以提高缺陷的检出率。
3.当比值φ/e≤10，采用垂直透照法；当比值φ/e＞10，采用垂直透照法或椭圆透照法；φ为管子外径，e为管壁厚度。
4.使用双壁双影法对管道射线检验时，管道布置错综复杂，人员操作空间和观察范围十分有限，射线源定位常使用粘胶带或松紧绳固定于源导管，难以保证放射源的准确定位和源管的安装，导致底片影像畸变现现象严重，缺陷难以识别，往往需要反复试验才能获得理想的底片质量，工作效率低，若在核岛厂房内工作，辐射剂量率高将使工作人员增加接受不必要的剂量，同时，在进行射线探伤工作时，为防止人员误照射需要划分出大面积的隔离区，设置警示标志并在关键位置进行值守，耗费大量的人力，物力。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于γ射线源定位及屏蔽的装置，可精确定位或屏蔽射线源，提升射线检验效率，保证小管径管道焊缝的一次拍摄合格率，在满足辐射防护要求的前提下减小隔离区域的范围。
6.本实用新型提供了一种用于γ射线源定位及屏蔽的装置，包括：管道夹紧单元、伸缩杆，第一固定板，第一导轴，主定位板，轴向定位块，第二导轴，滑块和准直器；
7.所述伸缩杆一端连接管道夹紧单元，另一端连接第一固定板；
8.所述第一固定板，连接于所述第一导轴下部；
9.所述主定位板，背面固定连接有轴向定位块，正面设置第二导轴；
10.所述轴向定位块，套装在所述第一导轴上，沿所述第一导轴滑动或固定；
11.所述滑块与所述第二导轴滑动连接，滑块的顶部活动连接有准直器；
12.所述准直器，底部设置有螺纹通孔，通过绕轴线旋转以调整曝光方向。
13.优选地，所述主固定板上还设置有皮带和步进电机，所述皮带一侧设置有步进电机，所述步进电机驱动皮带运动，使所述滑块沿所述第二导轴运动。
14.优选地，所述步进电机设置于所述主固定板的背面。
15.优选地，所述准直器与滑块螺纹连接，插入滑块顶部的孔内。
16.优选地，所述准直器中间开槽。
17.优选地，所述管道夹紧单元由两个对齐的空心半圆柱形夹紧槽组成，一个空心半圆柱形夹紧槽开螺纹孔。
18.优选地，所述空心半圆柱形夹紧槽内设置橡胶圈。
19.优选地，所述伸缩杆包括长杆和短杆，所述长杆的一端固定连接于所述第一固定板上，所述短杆的一端固定连接于所述空心半圆柱形夹紧槽上；
20.所述长杆和短杆采用间隙配合，通过紧固螺钉定位紧固。
21.优选地，所述第一导轴的顶部还设置有第二固定板；
22.所述第一固定板和第二固定板采用螺栓螺母配合施加预紧力的方式固定。
23.优选地，所述第一导轴包括2～4根。
24.与现有技术相比，本实用新型的用于γ射线源定位及屏蔽的装置，通过管道夹紧单元将整个装置固定在管道上，通过伸缩杆的相对运动实现对放射源管道垂直方向上的焦距调节；主固定板上的滑块沿第二导轨进行横向滑动实现对焦距的微调，使得放射源定位更加精确。主定位板、滑块和伸缩杆的配合实现了三维狭窄空间放射源精确自由定位的目的，有效保障了受检焊缝依次透照的成功率。准直器与滑块配合连接，根据需要绕轴线进行旋转来曝光方向，导源管通过通孔穿入准直器时，导源管的轴线与准直器的轴线完全重合，同时在行程范围内自由调节伸出长度，还可对放射源的射线方向进行限制，屏蔽不必要的射线，从而在满足辐射防护要求的前提下极大的缩小探伤隔离范围，更好的防止误照射情况的发生。
附图说明
25.图1表示本实用新型一实施例的用于γ射线源定位及屏蔽的装置结构示意图；
26.图2表示本实用新型另一实施例的用于γ射线源定位及屏蔽的装置结构示意图；
27.图3表示本实用新型一实施例的用于γ射线源定位及屏蔽的装置仰视图图；
28.图4表示本实用新型一实施例的用于γ射线源定位及屏蔽的装置侧视图；
29.图5表示本实用新型一实施例的用于γ射线源定位及屏蔽的装置证实图。
具体实施方式
30.为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型的实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型的限制。
31.本实用新型的实施例公开了一种用于γ射线源定位及屏蔽的装置，如图1所示，包括：管道夹紧单元1、伸缩杆2，第一固定板3，第一导轴4，主定位板5，轴向定位块6，第二导轴7，滑块8和准直器9；
32.所述伸缩杆2一端连接管道夹紧单元1，另一端连接第一固定板3；
33.所述第一固定板3，连接于所述第一导轴4下部；
34.所述主定位板5，背面固定连接有轴向定位块6，正面设置第二导轴7；
35.所述轴向定位块6，套装在所述第一导轴4上，沿所述第一导轴4滑动或固定；
36.所述滑块8与所述第二导轴7滑动连接，滑块8的顶部活动连接有准直器9；
37.所述准直器9，底部设置有螺纹通孔，通过绕轴线旋转以调整曝光方向。
38.按照本实用新型，如图2～5所示，具体说明以下结构：
39.优选地，所述管道夹紧单元1，由两个对齐的空心半圆柱形夹紧槽组成，一个空心
半圆柱形夹紧槽开螺纹孔，采用螺栓螺母配合增加预紧力的方式夹紧管道，圆柱槽内壁与管道外壁完全贴合，管道外壁受力均匀。所述空心半圆柱形夹紧槽内设置橡胶圈，作为缓冲，保证在夹紧管道的同时不会出现划伤管道外壁或冲击外壁的情况。
40.伸缩杆2一端连接管道夹紧单元1，另一端连接第一固定板3；优选地，所述伸缩杆2包括长杆和短杆，所述长杆的一端固定连接于所述第一固定板3上，所述短杆的一端固定连接于所述空心半圆柱形夹紧槽上；
41.所述长杆和短杆采用间隙配合，通过紧固螺钉10定位紧固。通过伸缩杆的相对运动可实现对放射源管道垂直方向上的焦距调节，在所述长杆外加工螺孔，设置紧固螺钉10用以垂直方向定位后伸缩杆的紧固。所述伸缩杆2可选空心矩形杆。
42.所述第一固定板3，连接于所述第一导轴4下部；优选地，所述第一导轴4的顶部还设置有第二固定板11；所述第一固定板3和第二固定板11采用螺栓螺母配合施加预紧力的方式固定。
43.优选地，所述第一导轴4包括2～4根。
44.所述主定位板5，背面固定连接有轴向定位块6，正面设置第二导轴7；所述轴向定位块6，套装在所述第一导轴4上，沿所述第一导轴4滑动或固定；
45.优选地，所述主固定板5使用螺栓连接在轴向定位块6上可随轴向定位块6一起沿所述第一导轴4滑动从而实现放射源沿管道轴向的定位。
46.优选地，所述主固定板5上还设置有皮带12和步进电机13，滑块8通过固定件与皮带12连接；所述皮带12一侧设置有步进电机13，所述步进电机13驱动皮带12运动，使所述滑块8沿所述第二导轴7运动。
47.优选地，所述步进电机13设置于所述主固定板5的背面。
48.所述滑块8与所述第二导轴7滑动连接，滑块可通过步进电机13驱动皮带12进行横向滑动实现对焦距的微调，使得放射源定位更加精确。
49.本实用新型中，通过主固定板5、滑块8、和伸缩杆2的配合即可实现三维狭窄空间放射源精确自由定位的目的。有效的保障了受检焊缝一次透照的成功率。
50.所述滑块8的顶部活动连接有准直器9；优选地，所述准直器9与滑块8螺纹连接，插入滑块顶部的孔内。
51.所述准直器9，底部设置有螺纹通孔，通过绕轴线旋转以调整曝光方向。
52.优选地，所述准直器9中间开槽。
53.准直器9可以根据需要绕轴线进行旋转来曝光方向，导源管通过通孔穿入准直器9时，导源管的轴线与准直器9的轴线完全重合，同时在行程范围内自由调节伸出长度，到达指定位置后再用锁紧螺母进行固定，准直器采用屏蔽射线性能较好的钨钢材料制作，通过中间开槽的外形设计对放射源的射线方向进行限制，屏蔽不必要的射线，从而在满足辐射防护要求的前提下极大的缩小探伤隔离范围，更好的防止误照射情况的发生。
54.本实用新型中，各部件均为模块化设计，采用螺钉或螺栓螺母紧固方式进行连接。可根据实际需求进行不同类型的组合安装。
55.射线检查时，先使用管道夹紧单元夹紧管道，通过调节伸缩杆的长度调节管道焊缝垂直方向的距离，定位后用紧固螺钉紧固。第一导轴使用固定板固定，调节轴向定位块在第一导轴上滑动调整主固定板相对于管道焊缝的轴向距离，定位后使用螺栓螺母紧固。完
成延管道轴向定位后，将导源管从滑块底部孔穿入至准直器凹槽内调节伸出长度后用锁紧螺母进行固定。然后使用步进电机通过皮带传动精确调节滑块的位置，完成放射源的准确定位。最后转动准直器调整曝光方向。
56.以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
57.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。