一种工具刀自动点胶压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及工具刀生产技术领域，更具体地说，涉及一种工具刀自动点胶压合装置。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.在现有技术中，自动点胶压合机是将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，工具刀在生产的时候，通常是将用胶将刀片粘接在刀壳上，然后在进行压合，因此需要一种工具刀自动点胶压合装置，目前市场上的压合机，使用的时候在点胶完成后，需要启动电机，带动转轴进行反转，将物料转动到达压合板的底端面，这样在转动的过程中，由于胶是流体，会导致物料发生位移，从而影响产品的质量。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种工具刀自动点胶压合装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工具刀自动点胶压合装置，包括外壳和压合架，所述压合架顶部内壁两侧分别滑动连接有滑动杆，滑动杆顶部卡接有限位板，限位板底部外壁卡接有弹簧，弹簧与压合架顶部外壁相连接，两个滑动杆底部外壁卡接有同一个压合板，压合架底部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆三，电动伸缩杆三的伸缩端与压合板顶部外壁相连接，压合架底部外壁两侧分别通过螺钉固定有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二底部外壁卡接有圆板，圆板底部设置有吸盘，圆板与吸盘内壁卡接有同一个吸气管，压合架顶部内壁开设有活动口，电动伸缩杆二位于活动口内部，且活动口与吸盘相适配。
7.进一步的，所述电动伸缩杆二外壁卡接有固定环，吸气管滑动连接于固定环内壁，压合架顶部外壁通过螺钉固定有真空泵，两个吸气管通过三通管与真空泵的吸气端相连接。
8.进一步的，所述外壳一侧外壁设置有升降台，升降台一侧外壁通过螺钉固定有液压杆三，液压杆三的伸缩端卡接有点胶架，点胶架为l形状。
9.进一步的，所述点胶架一侧外壁开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有滑动块，滑动槽一侧内壁通过螺钉固定有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的伸缩端与滑动块相连接，滑动块底部外壁通过螺钉固定有点胶头。
10.进一步的，所述滑动块顶部卡接有进料软管，升降台一侧外壁设置有储胶桶，进料软管的两端分别与储胶桶和点胶头相连接。
11.进一步的，所述外壳一侧外壁焊接有支撑座，支撑座顶部通过螺钉固定有液压杆一，液压杆一顶部外壁转动连接有支撑臂一。
12.进一步的，所述支撑臂一一侧外壁转动连接有液压杆二，液压杆二的伸缩端与压合架相连接。
13.进一步的，所述外壳内壁两侧分别设置有传送带，外壳顶部内壁设置有工作板。
14.进一步的，所述工作板顶部外壁开设有两个定位槽，压合架底部外壁焊接有两个定位杆，定位杆与定位槽相适配。
15.进一步的，所述工作板顶部外壁设置有放置区，放置区顶部内壁开设有流出口，工作板一侧内壁开设有收集槽，流出口与收集槽相连接。
16.借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型的工具刀自动点胶压合装置，通过设置有压合架，压合架上设置有能够吸附刀片的吸盘和对刀片进行压合的压合板，为了能够在吸盘对刀片吸附固定的时候，同时压合板对其进行压合，达到压合的稳定性，在压合板上开设有活动口，吸盘位于活动口内部，利用吸盘吸附刀片放置在刀壳上，然后控制电动伸缩杆三向下移动压合板，在弹簧的作用下，能够缓慢进行压合，使得压合的更稳定。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型点胶架结构示意图；
20.图3是本实用新型压合架结构示意图。
21.其中：
22.1、外壳；2、传送带；3、定位槽；4、液压杆一；5、支撑臂一；6、液压杆二；7、压合架；8、储胶桶；9、点胶架；10、流出口；11、工作板；12、进料软管；13、电动伸缩杆一；14、点胶头；15、滑动块；16、液压杆三；17、压合板；18、滑动杆；19、弹簧；20、真空泵；21、吸气管；22、定位杆；23、电动伸缩杆二；24、吸盘；25、电动伸缩杆三。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.参见附图1
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3，本说明一较佳实施例所述的一种工具刀自动点胶压合装置，包括外壳1和压合架7，所述压合架7顶部内壁两侧分别滑动连接有滑动杆18，滑动杆18顶部卡接有限位板，限位板底部外壁卡接有弹簧19，弹簧19与压合架7顶部外壁相连接，两个滑动杆18底部外壁卡接有同一个压合板17，压合架7底部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆三25，电动伸缩杆三25的伸缩端与压合板17顶部外壁相连接，压合架7底部外壁两侧分别通过螺钉固
定有电动伸缩杆二23，电动伸缩杆二23底部外壁卡接有圆板，圆板底部设置有吸盘24，圆板与吸盘24内壁卡接有同一个吸气管21，电动伸缩杆二23外壁卡接有固定环，吸气管21滑动连接于固定环内壁，压合架7顶部内壁开设有活动口，电动伸缩杆二23位于活动口内部，且活动口与吸盘24相适配，压合架7顶部外壁通过螺钉固定有真空泵20，两个吸气管21通过三通管与真空泵20的吸气端相连接；通过设置有压合架7，压合架7上设置有能够吸附刀片的吸盘24和对刀片进行压合的压合板17，为了能够在吸盘24对刀片吸附固定的时候，同时压合板17对其进行压合，达到压合的稳定性，在压合板17上开设有活动口，吸盘24位于活动口内部，利用吸盘24吸附刀片放置在刀壳上，然后控制电动伸缩杆三25向下移动压合板17，在弹簧19的作用下，能够缓慢进行压合，使得压合的更稳定。
26.为了能够对物料进行点胶，所述外壳1一侧外壁设置有升降台，升降台一侧外壁通过螺钉固定有液压杆三16，液压杆三16的伸缩端卡接有点胶架9，点胶架9为l形状，点胶架9一侧外壁开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有滑动块15，滑动槽一侧内壁通过螺钉固定有电动伸缩杆一13，电动伸缩杆一13的伸缩端与滑动块15相连接，滑动块15底部外壁通过螺钉固定有点胶头14，滑动块15顶部卡接有进料软管12，升降台一侧外壁设置有储胶桶8，进料软管12的两端分别与储胶桶8和点胶头14相连接；通过设置有点胶架9，在压合前需要进行点胶操作，由于需要对工具刀四周多次进行点胶，为了方便控制点胶头14移动，设置有升降台，能够控制点胶头14上下移动，液压杆三16能够控制其前后移动和电动伸缩杆一13能够控制其左右移动，从而能够实现点胶头14对刀壳多个位置的点胶。
27.为了对物料进行运输定位，所述外壳1一侧外壁焊接有支撑座，支撑座顶部通过螺钉固定有液压杆一4，液压杆一4顶部外壁转动连接有支撑臂一5，支撑臂一5一侧外壁转动连接有液压杆二6，液压杆二6的伸缩端与压合架7相连接，外壳1内壁两侧分别设置有传送带2，外壳1顶部内壁设置有工作板11，工作板11顶部外壁开设有两个定位槽3，压合架7底部外壁焊接有两个定位杆22，定位杆22与定位槽3相适配，工作板11顶部外壁设置有放置区，放置区顶部内壁开设有流出口10，工作板11一侧内壁开设有收集槽，流出口10与收集槽相连接；通过设置有工作板11，工作板11上设置有放置区，利用两个传送带2，能够对物料进行运输，利用液压杆一4、支撑臂一5和液压杆二6来移动压合架7，将传送带2上的物料吸附到放置区，然后在点胶的时候，设置的流出口10能够收集流出的胶，在压合的时候，设置的定位杆22和定位槽3能够对压合架7进行定位，使得刀壳与刀片对齐。
28.工作原理：利用液压杆一4、支撑臂一5和液压杆二6来移动压合架7，利用吸盘24将传送带2上的刀壳放置在工作板11上的放置区，然后移走压合架7，然后对刀壳进行点胶，利用升降台能够控制点胶头14上下移动，液压杆三16能够控制其前后移动和电动伸缩杆一13能够控制其左右移动，从而能够实现点胶头14对刀壳多个位置的点胶，此时再次控制压合架7，利用吸盘24将刀片吸附，放置在刀壳上，此时设置的定位杆22和定位槽3能够对压合架7进行定位，使得刀壳与刀片对齐，然后控制电动伸缩杆三25向下移动压合板17，在弹簧19的作用下，能够缓慢进行压合，使得压合的更稳定。
29.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。