一种可调节清洗范围的吸塑油机清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑油机设备技术领域，具体是一种可调节清洗范围的吸塑油机清洗装置。


背景技术：

2.吸塑油机一些零件生产过程中需要对其进行清洗，而现有清洗装置通常范围固定，不能够不同规格的零件进行清洗，使用不便，因此现提供一种可调节清洗范围的吸塑油机清洗装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节清洗范围的吸塑油机清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可调节清洗范围的吸塑油机清洗装置，包括支架和升降座，所述升降座高度可调式安装在支架上，所述升降座上自转动设置有转轴，所述转轴底部设置有滑动设置在滑座内部滑道中的滑轮，所述滑座固定安装在清洗板上，所述清洗板底部阵列设置有多个喷水口，所述清洗板上端还固定安装有支座，所述支座上设置有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆转动安装在支座上，且穿过支座设置，所述调节螺纹杆螺纹段设置在转轴上的螺纹孔中。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述清洗板下部还设置有用于对喷水口进行封堵的密封板，所述密封板固定安装在转轴上。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封板一端设置在第一齿轮正下方位置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降座上还设置有转动部件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动部件包括固定安装在升降座上的驱动电机，所述驱动电机与转轴传动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机输出端设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一齿轮固定套设在转轴上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节螺纹杆远离转轴一端设置有调节手轮。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降座通过升降件安装在支架上。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗板内部设置有第二流道，第二流道为喷水口供液；所述第二流道通过软管与转轴内部的输料流道连通，所述输料流道外接清洗液。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述输料流道外侧转动套设有圆环套，所述圆环套固定安装在升降座上，所述圆环套的输入端外接清洗液，所述圆环套内部与输料流道连通。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转轴带动清洗板转动，清洗水通过清
洗板底部的喷水口喷出，当需要调整清洗范围时调节螺纹杆转动，调整支座与转轴之间的位置，进而调整清洗板转动中心位置，调整清洗板喷水的范围，进而能够实现对不同范围进行清洗。
附图说明
16.图1为可调节清洗范围的吸塑油机清洗装置的结构示意图。
17.图2为可调节清洗范围的吸塑油机清洗装置中转轴的结构示意图。
18.图中：1
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支架、2
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升降座、3
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驱动电机、4
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第一齿轮、5
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第二齿轮、6
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升降件、7
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转轴、8
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圆环套、9
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输料流道、10
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密封板、11
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清洗板、12
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滑座、13
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滑道、14
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滑轮、15
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调节螺纹杆、16
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调节手轮、17
‑
支座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种可调节清洗范围的吸塑油机清洗装置，包括支架1和升降座2，所述升降座2高度可调式安装在支架1上，所述升降座2上自转动设置有转轴7，所述转轴7底部设置有滑动设置在滑座12内部滑道13中的滑轮14，所述滑座12固定安装在清洗板11上，所述清洗板11底部阵列设置有多个喷水口，所述清洗板11上端还固定安装有支座17，所述支座17上设置有调节螺纹杆15，所述调节螺纹杆15转动安装在支座17上，且穿过支座17设置，所述调节螺纹杆15螺纹段设置在转轴7上的螺纹孔中。
21.具体的，转轴7带动清洗板11转动，清洗水通过清洗板11底部的喷水口喷出，当需要调整清洗范围时调节螺纹杆15转动，调整支座17与转轴7之间的位置，进而调整清洗板11转动中心位置，调整清洗板11喷水的范围，进而能够实现对不同范围进行清洗。设置滑轮14减少调整阻力。
22.所述清洗板11下部还设置有用于对喷水口进行封堵的密封板10，所述密封板10固定安装在转轴7上，所述密封板10一端设置在第一齿轮4正下方位置，该设置进而使得清洗板11圆心一侧喷水清洗即可，而另一侧不进行喷水，避免两侧都进行喷水清洗，导致两侧清洗位置重叠，影响清洗效果。
23.为了驱动转轴7转动，因此所述升降座2上还设置有转动部件。转动部件为转轴7转动提供动力。
24.具体的，所述转动部件包括固定安装在升降座2上的驱动电机3，所述驱动电机3与转轴7传动连接，驱动电机3为转轴7转动提供动力。所述驱动电机3输出端设置有与第一齿轮4啮合的第二齿轮5，所述第一齿轮4固定套设在转轴7上。当驱动电机3通电转动，带动第二齿轮5和第一齿轮4驱动转轴7转动。
25.所述调节螺纹杆15远离转轴7一端设置有调节手轮16，设置调节手轮16便于驱动调节螺纹杆15转动。
26.为了调整升降座2的高度，因此所述升降座2通过升降件6安装在支架1上，升降件6
升降带动升降座2位置发生变化，进而满足不同清洗高度的需求。所述升降件6可以为气缸、电动伸缩杆或者其他伸缩装置。
27.为了实现为清洗板11内部提供清洗液，因此所述清洗板11内部设置有第二流道，第二流道为喷水口供液。所述第二流道通过软管与转轴7内部的输料流道9连通，所述输料流道9外接清洗液。
28.优选的，本实施例中所述输料流道9外侧转动套设有圆环套8，所述圆环套8固定安装在升降座2上，所述圆环套8的输入端外接清洗液，所述圆环套8内部与输料流道9连通。具体的，圆环套8外接的清洗液通过输料流道9输入至清洗板11中的第二流道中，然后通过喷水口喷出，进行清洗。
29.本实用新型的工作原理是：
30.圆环套8外接的清洗液通过输料流道9输入至清洗板11中的第二流道中，然后通过喷水口喷出；同时驱动电机3通电转动，通过第二齿轮5、第一齿轮4驱动转轴7转动，带动清洗板11转动，进行清洗；当需要调整清洗范围时调节螺纹杆15转动，调整支座17与转轴7之间的位置，进而调整清洗板11转动中心位置，调整清洗板11喷水的范围，进而能够实现对不同范围进行清洗；同时密封板10将清洗板11一侧底部的喷水口堵住，避免重复清洗，节水。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。