重锤式液控止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其涉及重锤式液控止回阀。


背景技术：

2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启，反之，介质倒流时阀门则关闭，重锤式止回阀止回阀主要用于给水系统,垂直安装在管路中,靠系统内的压力差和阀瓣的自身重量实现升降,自动阻止介质水的逆流,保证管路的正常运行使用。
3.传统的止回阀结构较为简单，在使用时不能够对重锤的重量进行调整，进而导致水流能够推动的推力大小是固定的，不能够进行更换，难以满足不同设备的要求，并且传统的止回阀通常缺少固定装置，在使用者不能够辅助对阀门进行挤压固定，长时间使用后，阀门的连接处经常会出现接口不够紧密导致松动的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的重锤式液控止回阀，解决了传统装置结构较为简单，无法的对重锤进行调整、不能够辅助进行固定挤压的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.重锤式液控止回阀，包括连接头，所述连接头的内部中心固定连接有阻挡环，阻挡环的中心处一侧设置有转动蝶片，转动蝶片的顶部固定连接有连接套，且连接套的内部贯穿设置有贯穿杆，贯穿杆的一端贯穿连接头的内部转动连接有固定板，贯穿杆靠近连接头的外壁一侧设置有传动杆，传动杆远离贯穿杆的一端外壁呈环绕套接有多个配重块，且配重块侧内部均开设有贯穿孔，阻挡环的内部两侧均设置有滑动套，滑动套的内部呈滑动连接有倾斜板，连接头的内部两侧均设置有凹槽，凹槽的内部安装有传动组件，传动杆的外壁开设有多个螺纹孔，传动杆靠近配重块的一侧底部安装有支撑组件，固定板远离连接头的一侧壁安装有固定组件，且固定组件的一端与固定板相互固定连接。
7.优选的，所述传动组件包括导杆、从动齿环、驱动齿环和转动扭簧，驱动齿环与贯穿杆的外壁相互套接固定，导杆与滑动套远离转动蝶片的一端相互转动连接，且导杆的外壁呈环绕设置有转动扭簧，导杆的顶部通过从动齿环与驱动齿环转动连接。
8.优选的，所述支撑组件包括液压杆、转动轴、连接杆和转动支座，液压杆的顶部固定连接有转动轴，连接杆贯穿螺纹孔的内部与转动轴转动连接，液压杆的底部转动连接有转动支座。
9.优选的，所述固定组件包括连接环、电动推杆和摩擦片,连接环与贯穿杆靠近固定板的一端外壁固定连接，连接环的底部设置有电动推杆，且电动推杆的顶部伸出端固定连接有摩擦片，且摩擦片向顶部倾斜呈弧形，电动推杆的外壁与固定板的侧壁相互固定连接。
10.优选的，所述传动杆靠近贯穿杆的一端通过固定环与贯穿杆相互转动连接，贯穿
杆的外壁通过密封轴承与连接头的侧壁相互转动连接，转动蝶片靠近滑动套一侧的侧壁固定连接有加强筋，滑动套的内部设置有伸缩弹簧，且倾斜板远离转动蝶片的一侧呈倾斜状，阻挡环的内部一侧的直径小于转动蝶片的直径。
11.优选的，所述配重块的侧壁均贯穿中心处设置有连接孔，多个配重块之间贯穿设置有固定螺杆，固定螺杆的两端固定连接有螺母，配重块的外壁通过连接螺栓与螺纹孔相互固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在使用时，通过内部的水流推动转动蝶片进行旋转，从而使得转动蝶片通过顶部的连接套带动贯穿杆旋转，从而使得贯穿杆通过固定环带动传动杆转动，使得配重块被带动向顶部进行移动，从而使得配重块的重力势能增加，当需要进行调整配重块时，转动螺母，从而对配重块的数量进行更改，进而使得配重块的重量进行改变，还能够转动连接螺栓，使得连接螺栓与螺纹孔相互脱离，进而能够调整配重块在传动杆表面的位置，进而调整力臂的长度，从而改变推动转动蝶片旋转所需要做的功，从而改变打开蝶阀所需要的压强，能够满足对不同设备的需要，操作十分方便。
14.2、当需要主动打开阀门时，能够启动液压杆，进而通过顶部的转动轴带动传动杆进行旋转，进而使得传动杆通过固定环带动贯穿杆转动，进而通过连接套带动转动蝶片的转动，能够控制装置的开闭，当设备进行关闭时，通过转动蝶片对倾斜板进行挤压，从而使得倾斜板移动到滑动套的内部，当转动蝶片转动到与阻挡环相互贴合时，倾斜板重新弹出，并且在转动的同时贯穿杆通过传动组件带动滑动套向转动蝶片的一侧进行挤压，从而使得倾斜板对转动蝶片挤压，进而使得转动蝶片保持与阻挡环的贴合，并且能够通过电动推杆带动摩擦片与连接环贴合，从而使得连接环带动贯穿杆的固定，进而通过贯穿杆带动转动蝶片固定，无需人工操作调整，自动实现对设备的挤压固定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的重锤式液控止回阀示意图；
16.图2为本实用新型提出的重锤式液控止回阀内部结构侧视图；
17.图3为本实用新型提出的重锤式液控止回阀内部结构侧面剖视图；
18.图4为本实用新型提出的重锤式液控止回阀内部传动组件结构示意图。
19.图中：1、连接头；2、阻挡环；3、转动蝶片；301、连接套；302、加强筋；4、贯穿杆；5、固定板；6、传动杆；601、固定环；7、配重块；701、连接孔；702、固定螺杆；703、螺母；8、滑动套；801、倾斜板；9、传动组件；901、导杆；902、从动齿环；903、驱动齿环；904、转动扭簧；10、螺纹孔；11、连接螺栓；12、支撑组件；121、液压杆；122、转动轴；123、连接杆；124、转动支座；13、固定组件；131、连接环；132、电动推杆；133、摩擦片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，重锤式液控止回阀，包括连接头1，连接头1的内部中心固定连接有阻
挡环2，阻挡环2的中心处一侧设置有转动蝶片3，转动蝶片3的顶部固定连接有连接套301，且连接套301的内部贯穿设置有贯穿杆4，贯穿杆4的一端贯穿连接头1的内部转动连接有固定板5，贯穿杆4靠近连接头1的外壁一侧设置有传动杆6，传动杆6远离贯穿杆4的一端外壁呈环绕套接有多个配重块7，且配重块7侧内部均开设有贯穿孔，阻挡环2的内部两侧均设置有滑动套8，滑动套8的内部呈滑动连接有倾斜板801，连接头1的内部两侧均设置有凹槽，凹槽的内部安装有传动组件9，传动杆6的外壁开设有多个螺纹孔10，传动杆6靠近配重块7的一侧底部安装有支撑组件12，固定板5远离连接头1的一侧壁安装有固定组件13，且固定组件13的一端与固定板5相互固定连接。
22.传动组件9包括导杆901、从动齿环902、驱动齿环903和转动扭簧904，驱动齿环903与贯穿杆4的外壁相互套接固定，导杆901与滑动套8远离转动蝶片3的一端相互转动连接，且导杆901的外壁呈环绕设置有转动扭簧904，导杆901的顶部通过从动齿环902与驱动齿环903转动连接。
23.支撑组件12包括液压杆121、转动轴122、连接杆123和转动支座124，液压杆121的顶部固定连接有转动轴122，连接杆123贯穿螺纹孔10的内部与转动轴122转动连接，液压杆121的底部转动连接有转动支座124。
24.固定组件13包括连接环131、电动推杆132和摩擦片133,连接环131与贯穿杆4靠近固定板5的一端外壁固定连接，连接环131的底部设置有电动推杆132，且电动推杆132的顶部伸出端固定连接有摩擦片133，且摩擦片133向顶部倾斜呈弧形，电动推杆132的外壁与固定板5的侧壁相互固定连接。
25.传动杆6靠近贯穿杆4的一端通过固定环601与贯穿杆4相互转动连接，贯穿杆4的外壁通过密封轴承与连接头1的侧壁相互转动连接，转动蝶片3靠近滑动套8一侧的侧壁固定连接有加强筋302，滑动套8的内部设置有伸缩弹簧，且倾斜板801远离转动蝶片3的一侧呈倾斜状，阻挡环2的内部一侧的直径小于转动蝶片3的直径。
26.配重块7的侧壁均贯穿中心处设置有连接孔701，多个配重块7之间贯穿设置有固定螺杆702，固定螺杆702的两端固定连接有螺母703，配重块7的外壁通过连接螺栓11与螺纹孔10相互固定连接。
27.工作原理：在使用时，通过内部的水流推动转动蝶片3进行旋转，从而使得转动蝶片3通过顶部的连接套301带动贯穿杆4旋转，从而使得贯穿杆4通过固定环601带动传动杆6转动，使得配重块7被带动向顶部进行移动，从而使得配重块7的重力势能增加，当需要进行调整配重块7时，转动螺母703，从而对配重块7的数量进行更改，进而使得配重块7的重量进行改变，还能够转动连接螺栓11，使得连接螺栓11与螺纹孔10相互脱离，进而能够调整配重块7在传动杆6表面的位置，进而调整力臂的长度，从而改变推动转动蝶片3旋转所需要做的功，从而改变打开蝶阀所需要的压强，能够满足对不同设备的需要，操作十分方便，当需要主动打开阀门时，能够启动液压杆121，进而通过顶部的转动轴122带动传动杆6进行旋转，进而使得传动杆6通过固定环601带动贯穿杆4转动，进而通过连接套301带动转动蝶片3的转动，能够控制装置的开闭，当设备进行关闭时，通过转动蝶片3对倾斜板801进行挤压，从而使得倾斜板801移动到滑动套8的内部，当转动蝶片3转动到与阻挡环2相互贴合时，倾斜板801重新弹出，并且在转动的同时，贯穿杆4通过传动组件9带动滑动套8向转动蝶片3的一侧进行挤压，从而使得倾斜板801对转动蝶片3挤压，进而使得转动蝶片3保持与阻挡环2的
贴合，并且能够通过电动推杆132带动摩擦片133与连接环131贴合，从而使得连接环131带动贯穿杆4的固定，进而通过贯穿杆4带动转动蝶片3固定，无需人工操作调整，自动实现对设备的挤压固定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。