多功能环保节能消声器的制作方法

本发明涉及一种消声管件，具体地说，涉及多功能环保节能消声器。

背景技术

中国专利公开号：CN206176329U公开了一种锅炉排气口的消声装置，包括设置于锅炉排气口的消声壳体，所述消声壳体上还设置有与锅炉排气口连通的导气通道，所述消声壳体内壁固定消音材料层，在消声壳体内正对锅炉排气口的位置固定由消音材料制成的导流板，通过在锅炉烟气的排气口直接设置消音棉，烟气排出时经过消音棉缓冲，速度很快降低，再经过消声装置排出，减少噪音。

发电部门中的锅炉蒸汽不仅高温高压，且排放频率带宽广，单单依靠小孔消音是不行的，而且压力较大在排气口直接设置消音棉很容易对消音棉造成损伤，损伤后无法起到缓冲消音的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供多功能环保节能消声器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了多功能环保节能消声器，包括包括消音管件，消音管件包括外壳体，外壳体的两端分别设有封件和盖件，所述外壳体位于封件的一侧设有中心管，外壳体内还设置内管，内管与中心管连接，并且内管与外壳体之间形成出气腔，盖件对应出气腔的位置设有开口，高温高压气体由中心管内开设的降速腔进入，另外内管内设置降压腔，降速后的高温高压气体沿中心管进入降压腔，内管外壁与出气腔保持连通状态。

作为本技术方案的进一步改进，所述封件包括外封板和内封板，外封板和内封板连接形成密封面对外壳体位于中心管的一侧进行密封。

作为本技术方案的进一步改进，所述外壳体内侧还设置吸音层，吸音层环绕在出气腔的外部，并且吸音层内填充有阻性吸声结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述有阻性吸声结构包括玻璃布和吸音棉，其中：

玻璃布采用无碱玻璃布；

吸音棉采用离心玻璃绵板。

作为本技术方案的进一步改进，所述盖件包括内盖板和外盖板，内盖板与内管贴合，外盖板与吸音层贴合，外盖板为环形结构，内盖板为圆形结构，内盖板与外盖板之间形成开口。

作为本技术方案的进一步改进，所述降速腔内呈环形设置多个加强板，加强板用于对内管和吸音层进行支撑。

作为本技术方案的进一步改进，所述外封板外侧对应吸音层和出气腔衔接的位置设置无缝管。

作为本技术方案的进一步改进，所述内管外壁上贯穿开设有多个，中心管外壁上贯穿开设有多个内管孔中心管孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该多功能环保节能消声器中，高温高压气体经过降速腔和降压腔降速降压后，产生的冲击力大大减小，因此在通过消音棉缓冲消音时，降压降速后的高温高压气体不会对消音棉造成损伤，从而解决在排气口直接设置消音棉很容易对消音棉造成损伤的问题。

2、该多功能环保节能消声器中，通过将玻璃布和吸音棉在出气腔外围的设置，避免玻璃布和吸音棉直接与高温高压气体正面接触，减少高温高压气体对其产生的冲击，进一步解决玻璃布和吸音棉容易受损无法消声的问题，同时提高了消音的质量。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1的高温高压气体进入流程原理图；

图3为本发明实施例2的整体侧面结构剖视图；

图4为本发明实施例2的加固板结构示意图；

图5为本发明实施例3的内管开孔结构示意图；

图6为本发明实施例3的中心管开孔结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、消音管件；

110、外壳体；120、内管；131、内管孔；130、中心管；131、中心管孔；140、封件；141、外封板；142、内封板；1421、加固板；；150、无缝管；160、盖件；161、内盖板；162、外盖板；170、加强板；180、吸音层；

200、耳式支座；300、吊耳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1和图2所示，本实施例目的在于，提供了多功能环保节能消声器，包括消音管件100，消音管件100包括外壳体110，外壳体110的两端分别设有封件140和盖件160，外壳体110位于封件140的一侧设有中心管130，封件140包括外封板141和内封板142，外封板141和内封板142连接形成密封面对外壳体110位于中心管130的一侧进行密封，外壳体110内还设置内管120，内管120与中心管130连接，并且内管120与外壳体110之间形成出气腔，请参阅图2所示，其中，A为降速腔、B为降压腔、C为出气腔，箭头的方向为高温高压气体的流向，首先盖件160对应出气腔的位置设有开口，高温高压气体由中心管130内的降速腔进入，此时降速腔降低进入面积，以延缓高温高压气体进入的速度，另外内管120内设置降压腔，降速后的高温高压气体沿中心管进入降压腔，此时高温高压气体经过大容积的降压腔降压后再经过出气腔由开口流出，在使用时，消音管件100一般竖直安装在炉顶，具体通过耳式支座200焊接在炉顶，其重量由耳式支座200支撑，排汽管与外壳体110焊接或采用法兰连接，由于消声器与接管是采用软连接，消音器设置了吸收热位移的装置，可以吸收排汽管道热胀冷缩产生的位移，另外还可以通过吊耳300对消音管件100进行吊装，安装后，高温高压气体经过降速腔和降压腔降速降压后，产生的冲击力大大减小，同时高温高压气体经过大容积的降压腔降压发出的噪声也相应减小，这样可以不安装消音棉，即使通过消音棉缓冲消音，降压降速后的高温高压气体也不会对消音棉造成损伤，从而解决在排气口直接设置消音棉很容易对消音棉造成损伤的问题。

值得说明的是外壳体110、内管120、中心管130、封件140、无缝管150和盖件160均采用不锈钢制造。

实施例2

请参阅图3所示，外壳体110内侧还设置吸音层180，吸音层180环绕在出气腔的外部，并且吸音层180内填充有阻性吸声结构，该结构包括玻璃布和吸音棉，其中玻璃布采用无碱玻璃布、吸音棉采用离心玻璃绵板，另外盖件160包括内盖板161和外盖板162，内盖板161与内管120贴合，外盖板162与吸音层180贴合，外盖板162为环形结构，内盖板161为圆形结构，内盖板161与外盖板162之间形成开口，因此当高温高压气体进入降速腔和降压腔后，再经过出气腔时玻璃布和吸音棉吸收降速降压后剩余的噪音，具体根据降压体（即降速腔和降压腔）所发出的剩余噪声的频谱特性所设计(频谱特性包括低压、中压、次高压、高压、超高压、亚临界、超临界等参数的各种锅炉、压力容器管道排汽放空)，用以有效地吸收剩余噪声，其消声总量在30-45分贝，从而达到降噪的目的，同时使玻璃布和吸音棉在出气腔外围的设置，避免玻璃布和吸音棉直接与高温高压气体正面接触，减少高温高压气体对其产生的冲击，解决玻璃布和吸音棉容易受损无法消声的问题。

此外，为了提高外壳体110和内管120之间的稳定性，降速腔内呈环形设置多个加强板170，通过加强板170对内管120和吸音层180进行支撑，提高稳定性，请参阅图4所示，中心管130的外部设置加固板1421，加固板1421与内封板142贴合，从而对中心管130进行加固，提高其稳定性。

除此之外，外封板141外侧对应吸音层180和出气腔衔接的位置设置无缝管150，无缝管150可以阻挡音频由吸音层180和降速腔衔接处发出，进一步提高消声效果。

实施例3

请参阅图5和图6所示，内管120外壁上贯穿开设有多个121，中心管130外壁上贯穿开设有多个内管孔中心管孔131，其中a为内管孔中心管孔131的开设区域，孔中心间距为16mm，孔径为3mm；b为121的开设区域，孔中心间距为16mm，孔径为3mm；a、b的区段总成为1100mm，因此高温高压气体通过121在降速腔和降压腔之间流动，并通过内管孔中心管孔131由中心管130流出，从而通过121和内管孔中心管孔131降低流动高温高压气体各倍频带的声功率，使声压级的频率被推高到20000Hz以上范围，进一步削弱高温高压气体发出的噪声。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。