一种带有智能布水系统的缺氧池的制作方法

1.本实用新型涉及缺氧池技术领域，具体为一种带有智能布水系统的缺氧池。


背景技术：

2.缺氧池主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分bod，也有水解反应提高可生化性的作用，缺缺氧池内要设置曝气装置，控制溶解氧在0.3
‑
0.8mg/l，利用兼氧微生物及生物膜来降解废水中的有机物，被广泛应用于工业、企业、自来水厂等需要进行污水处理的领域。
3.现有的缺氧池结构简单，缺少独立的曝气装置，无法根据待处理污水量对缺氧池进行曝气量控制，影响污水的反硝化反应速度及脱硝效果，同时对沉淀污泥无法进行有效回流、排出，导致容易在缺氧池内形成堆积，为此，我们提出一种带有智能布水系统的缺氧池。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有智能布水系统的缺氧池，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有智能布水系统的缺氧池，包括缺氧池本体和进水管，所述缺氧池本体的右侧壁且位于进水管的下方固定设置有排水管，所述缺氧池本体的右侧壁底部且位于排水管的下方固定设置有排污管，所述缺氧池本体的顶部左侧固定设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有空气管，所述空气管的底端贯穿缺氧池本体的顶部后螺纹连接有曝气盘，所述曝气盘的底部固定设置有曝气管，所述缺氧池本体的顶部且位于空气管的右方固定连接有药剂管，所述缺氧池本体的顶部且位于药剂管的右方固定连接有集气管，所述药剂管与集气管的底端均贯穿缺氧池本体的顶部，所述缺氧池本体的内腔顶部左右两侧固定设置有布水管，所述布水管的底部固定连接有出水管，所述缺氧池本体的内腔左右两侧且位于出水管的下方固定设置有填料层，所述缺氧池本体的内腔左侧壁且位于填料层的下方活动设置有搅拌杆，所述搅拌杆的左端贯穿缺氧池本体的左侧壁后活动连接有电机，所述缺氧池本体的左侧壁且位于电机的下方固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿缺氧池本体的左侧壁后固定连接有助推器，所述缺氧池本体的内腔且位于助推器的底部固定设置有斜板。
6.优选的，所述空气管与缺氧池本体的顶部装配处开设有与空气管相适配的通孔，所述填料层内的填料为生物绳。
7.优选的，所述排水管的内侧且与缺氧池本体的内腔右侧壁平行处设有过滤网，所述缺氧池本体的内腔且位于搅拌杆的下方设有过滤板，所述搅拌杆的外侧壁设有搅拌叶。
8.优选的，所述药剂管、集气管与缺氧池本体的顶部装配处开设有与药剂管、集气管相适配的通孔。
9.优选的，所述曝气管的底端开设有曝气孔，所述曝气管呈环形分布于曝气盘的底
部。
10.优选的，所述布水管相对进水管的一端开设有与进水管相适配的通孔，所述出水管沿布水管的长度方向一字平行分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过缺氧池本体的内腔左右两侧设置布水管并与进水管连接，布水管的底部固定连接出水管，以对进水进行均匀出水分布，经填料层采用生物绳为填料并与进水充分接触，以对水进行反硝化反应，经鼓风机的输出端连接空气管，空气管的下端连接曝气盘，以对缺氧池本体的内腔提供适量的曝气氧化处理，经药剂管投入反硝化种菌并通过电机带动搅拌杆转动，以对反硝化种菌与水进行均匀混合搅拌，加快水的反硝化反应速度，经集气管对缺氧池本体的内腔沼气进行收集，以完成对废气的回收利用处理，经电动伸缩杆的输出端连接助推器，并经助推器对污泥进行对外排出，以对缺氧池本体的内腔底部进行清洁。
附图说明
12.图1为本实用新型主体正视图；
13.图2为本实用新型主体结构图；
14.图3为本实用新型曝气盘结构图；
15.图4为本实用新型曝气盘剖视图。
16.图中：1、缺氧池本体；2、进水管；3、排水管；4、排污管；5、鼓风机；6、空气管；7、药剂管；8、集气管；9、电机；10、电动伸缩杆；11、曝气盘；12、布水管；13、出水管；14、填料层；15、搅拌杆；16、助推器；17、斜板；18、曝气管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有智能布水系统的缺氧池，包括缺氧池本体1和进水管2，缺氧池本体1的右侧壁且位于进水管2的下方固定设置有排水管3，缺氧池本体1的右侧壁底部且位于排水管3的下方固定设置有排污管4，缺氧池本体1的顶部左侧固定设置有鼓风机5，鼓风机5的输出端固定连接有空气管6，空气管6的底端贯穿缺氧池本体1的顶部后螺纹连接有曝气盘11，曝气盘11的底部固定设置有曝气管18，缺氧池本体1的顶部且位于空气管6的右方固定连接有药剂管7，缺氧池本体1的顶部且位于药剂管7的右方固定连接有集气管8，药剂管7与集气管8的底端均贯穿缺氧池本体1的顶部，缺氧池本体1的内腔顶部左右两侧固定设置有布水管12，布水管12的底部固定连接有出水管13，缺氧池本体1的内腔左右两侧且位于出水管13的下方固定设置有填料层14，缺氧池本体1的内腔左侧壁且位于填料层14的下方活动设置有搅拌杆15，搅拌杆15的左端贯穿缺氧池本体1的左侧壁后活动连接有电机9，缺氧池本体1的左侧壁且位于电机9的下方固定设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端贯穿缺氧池本体1的左侧壁后固定连接有助推器16，缺氧池本体1的内腔且位于助推器16的底部固定设置有斜板17，通过助推器16
将污泥排出。
19.请参阅图2，空气管6与缺氧池本体1的顶部装配处开设有与空气管6相适配的通孔，填料层14内的填料为生物绳，通过填料层14对污水进行反硝化反应；
20.请参阅图2，排水管3的内侧且与缺氧池本体1的内腔右侧壁平行处设有过滤网，缺氧池本体1的内腔且位于搅拌杆15的下方设有过滤板，搅拌杆15的外侧壁设有搅拌叶，通过搅拌杆15带动搅拌叶对污水进行搅拌；
21.请参阅图2，药剂管7、集气管8与缺氧池本体1的顶部装配处开设有与药剂管7、集气管8相适配的通孔，通过药剂管7向污水加入反硝化种菌以加快污水反硝化反应；
22.请参阅图3，曝气管18的底端开设有曝气孔，曝气管18呈环形分布于曝气盘11的底部，通过曝气管18对污水进行适量曝气；
23.请参阅图2，布水管12相对进水管2的一端开设有与进水管2相适配的通孔，出水管13沿布水管12的长度方向一字平行分布，通过布水管12对污水进行分布。
24.工作原理：在对该装置进行使用时，缺氧池本体1的内腔左右两侧固定设置布水管12，布水管12相对进水管2的一端开设与进水管2相适配的进水通孔，布水管12的底部固定连接出水管13，以对污水进行布水，缺氧池本体1的顶部固定设置鼓风机5，鼓风机5的输出端固定连接空气管6，空气管6的底端贯穿缺氧池本体1的顶部螺纹连接曝气盘11，曝气盘11的底部固定设置曝气管18，曝气管18的底部开设曝气孔，以对缺氧池本体1的内腔进行适量曝气，缺氧池本体1的内腔左右两侧且位于曝气盘11的下方固定设置填料层14，并以生物绳为填充物，加大水与填料层14的充分接触面积，缺氧池本体1的顶部固定连接药剂管7，药剂管7的底端贯穿缺氧池本体1的顶部，以对缺氧池本体1的内腔投入反硝化种菌，以加快对污水的脱硝处理，缺氧池本体1的内腔左侧壁活动连接搅拌杆15，搅拌杆15的左端贯穿缺氧池本体1的左侧壁后活动连接电机9，搅拌杆15的外侧壁设有搅拌叶，以对缺氧池本体1的内腔进行搅拌，缺氧池本体1的左侧壁固定设置电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端贯穿缺氧池本体1的左侧壁固定连接助推器16，以对沉淀污泥进行排出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。