一种防碰撞的光跳线全自动装箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及光跳线分拣设备技术领域，具体为一种防碰撞的光跳线全自动装箱装置。


背景技术：

2.光跳线用来做从设备到光纤布线链路的跳接线。有较厚的保护层，一般用在光端机和终端盒之间的连接，光跳线进入市场前，需要对光跳线进行打包装箱。
3.现有的装箱装置，将整理好的光跳线放置在运输带进行运输，光跳线之间相互碰撞，导致光跳线使用效果不好，运输后人工进行码垛，使用不便。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种防碰撞的光跳线全自动装箱装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防碰撞的光跳线全自动装箱装置，具备了短侧板将与防撞运输组件的前端进行接触，则长侧板发生角度变化，促使短侧板通过防撞运输组件的底端，受长侧板的重量影响，短侧板直立且在防撞运输组件的后端，接杆推动移板进行移动，方便移动装箱，每组夹持器之间由连接弹簧进行连接，避免夹持器与滑架相撞，连接弹簧保护了夹持器的偏转角度，避免影响运输装箱，光跳线落入夹持器内部，右侧夹弯板和左侧夹弯板的顶端闭合，对光跳线进行夹紧，避免光跳线之间相互碰撞的优点，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防碰撞的光跳线全自动装箱装置，包括安置组件和防撞运输组件，安置组件的表面设有防撞运输组件，所述安置组件包括滑架和开设在滑架侧端的滑槽，以及设置在滑架内部的限位板，移板顶端设有若干组促移器，且移板滑动连接在两组脚架之间，且移板的底端设有旋转器，动力器设置在滑架内部下端。
7.优选的，所述促移器包括固定安装在移板顶端的固定板组和铰接在固定板组之间的短侧板与长侧板，短侧板与长侧板的一端进行连接，且短侧板与长侧板之间的夹角呈90
°
。
8.优选的，所述动力器包括固定连接在滑架内部一侧的连接板和活动连接在连接板侧端的转杆，和与转杆一端进行连接的接杆，且接杆的另一端铰接在移板的底端。
9.优选的，所述短侧板顶端的位置高于滑架的位置。
10.优选的，所述防撞运输组件包括滑动连接在滑架之间的移动器和设置在移动器顶端的夹持器，且移动器和夹持器均设有若干组，每组夹持器之间由连接弹簧进行连接。
11.优选的，所述移动器包括连接在滑架内部的活动杆和活动连接在活动杆侧端的安置板，安置板的两侧端均设有活动杆。
12.优选的，所述夹持器包括铰接在移动器顶端的右侧夹弯板和左侧夹弯板，且右侧夹弯板和左侧夹弯板关于移动器横向中心线对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提出的一种防碰撞的光跳线全自动装箱装置，移板顶端设有若干组促移器，且移板滑动连接在两组脚架之间，且移板的底端设有旋转器，动力器设置在滑架内部下端，旋转器贯穿滑架一端，且与转杆进行连接，启动旋转器，接杆拉回移板时，短侧板将与防撞运输组件的前端进行接触，则长侧板发生角度变化，促使短侧板通过防撞运输组件的底端，受长侧板的重量影响，短侧板直立且在防撞运输组件的后端，接杆推动移板进行移动，方便移动装箱。
15.2、本实用新型提出的一种防碰撞的光跳线全自动装箱装置，移动器和夹持器均设有若干组，防撞运输组件滑动在滑架内部，动力器运行时，部分移动器和夹持器在滑架内部下端，每组夹持器之间由连接弹簧进行连接，避免夹持器与滑架相撞，连接弹簧保护了夹持器的偏转角度，避免影响运输装箱。
16.3、本实用新型提出的一种防碰撞的光跳线全自动装箱装置，移动器顶端分别铰接有右侧夹弯板和左侧夹弯板，且右侧夹弯板和左侧夹弯板关于安置板横向中心线对称分布，光跳线落入夹持器内部，右侧夹弯板和左侧夹弯板的顶端闭合，对光跳线进行夹紧，避免光跳线之间相互碰撞。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的安置组件结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型图1中b处放大图。
21.图中：1、安置组件；11、滑架；12、滑槽；13、限位板；14、移板；15、促移器；151、固定板组；152、短侧板；153、长侧板；16、动力器；161、连接板；162、转杆；163、接杆；17、旋转器；2、脚架；3、防撞运输组件；31、移动器；311、活动杆；312、安置板；32、夹持器；321、右侧夹弯板；322、左侧夹弯板；33、连接弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，一种防碰撞的光跳线全自动装箱装置，包括安置组件1和防撞运输组件3，安置组件1的表面设有防撞运输组件3，安置组件1包括滑架11和开设在滑架11侧端的滑槽12，以及设置在滑架11内部的限位板13，移板14顶端设有若干组促移器15，且移板14滑动连接在两组脚架2之间，且移板14的底端设有旋转器17，动力器16设置在滑架11内部下端。
24.请参阅图3，促移器15包括固定安装在移板14顶端的固定板组151和铰接在固定板组151之间的短侧板152与长侧板153，短侧板152与长侧板153的一端进行连接，且短侧板152与长侧板153之间的夹角呈90
°
；动力器16包括固定连接在滑架11内部一侧的连接板161
和活动连接在连接板161侧端的转杆162，和与转杆162一端进行连接的接杆163，且接杆163的另一端铰接在移板14的底端；短侧板152顶端的位置高于滑架11的位置；移板14顶端设有若干组促移器15，且移板14滑动连接在两组脚架2之间，且移板14的底端设有旋转器17，动力器16设置在滑架11内部下端，旋转器17贯穿滑架11一端，且与转杆162进行连接，启动旋转器17，接杆163拉回移板14时，短侧板152将与防撞运输组件3的前端进行接触，则长侧板153发生角度变化，促使短侧板152通过防撞运输组件3的底端，受长侧板153的重量影响，短侧板152直立且在防撞运输组件3的后端，接杆163推动移板14进行移动，方便移动装箱。
25.请参阅图4，防撞运输组件3包括滑动连接在滑架11之间的移动器31和设置在移动器31顶端的夹持器32，且移动器31和夹持器32均设有若干组，每组夹持器32之间由连接弹簧33进行连接；移动器31包括连接在滑架11内部的活动杆311和活动连接在活动杆311侧端的安置板312，安置板312的两侧端均设有活动杆311；夹持器32包括铰接在移动器31顶端的右侧夹弯板321和左侧夹弯板322，且右侧夹弯板321和左侧夹弯板322关于移动器31横向中心线对称分布；移动器31和夹持器32均设有若干组，防撞运输组件3滑动在滑架11内部，动力器16运行时，部分移动器31和夹持器32在滑架11内部下端，每组夹持器32之间由连接弹簧33进行连接，避免夹持器32与滑架11相撞，连接弹簧33保护了夹持器32的偏转角度，避免影响运输装箱；移动器31顶端分别铰接有右侧夹弯板321和左侧夹弯板322，且右侧夹弯板321和左侧夹弯板322关于安置板312横向中心线对称分布，光跳线落入夹持器32内部，右侧夹弯板321和左侧夹弯板322的顶端闭合，对光跳线进行夹紧，避免光跳线之间相互碰撞。
26.工作原理：移板14顶端设有若干组促移器15，且移板14滑动连接在两组脚架2之间，且移板14的底端设有旋转器17，动力器16设置在滑架11内部下端，旋转器17贯穿滑架11一端，且与转杆162进行连接，启动旋转器17，接杆163拉回移板14时，短侧板152将与防撞运输组件3的前端进行接触，则长侧板153发生角度变化，促使短侧板152通过防撞运输组件3的底端，受长侧板153的重量影响，短侧板152直立且在防撞运输组件3的后端，接杆163推动移板14进行移动，方便移动装箱，移动器31和夹持器32均设有若干组，防撞运输组件3滑动在滑架11内部，动力器16运行时，部分移动器31和夹持器32在滑架11内部下端，每组夹持器32之间由连接弹簧33进行连接，避免夹持器32与滑架11相撞，连接弹簧33保护了夹持器32的偏转角度，避免影响运输装箱，移动器31顶端分别铰接有右侧夹弯板321和左侧夹弯板322，且右侧夹弯板321和左侧夹弯板322关于安置板312横向中心线对称分布，光跳线落入夹持器32内部，右侧夹弯板321和左侧夹弯板322的顶端闭合，对光跳线进行夹紧，避免光跳线之间相互碰撞。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。